Svařování ocelových potrubí

Výroba a montáž potrubí je nejdůležitějším průmyslovým odvětvím. Účelem potrubí je přepravovat kapalné nebo plynné materiály na určité vzdálenosti.

Potrubí je široce používáno v ropném a plynárenském průmyslu, chemické výrobě a při pokládání komunikací. Jsou klasifikovány podle provozního tlaku vyvíjeného na stěny potrubí a přítomnosti agresivních médií – voda, pára, kyseliny, olej, plyn. Svařovací práce na potrubí s přetlakem – nad 0,07 MPa – se provádějí v souladu s pravidly Rostechnadzor. A smějí je provádět pouze svářeči certifikovaní podle speciální techniky.

Hlavním způsobem spojování součástí potrubí je svařování. Hotové svarové spoje musí zajistit úplnou těsnost, stejnou pevnost jako základní kov a přítomnost nezbytných vlastností, jako je odolnost proti korozi, tepelná odolnost.

Tento článek pojednává o základních technikách a technikách, které umožňují získat vysoce kvalitní svary při instalaci procesních potrubí různých průměrů.

Příprava na svařování

Tento proces zahrnuje následující kroky: úprava tvaru konců trubek, čištění hran, odstranění nečistot a olejových skvrn. Ke korekci tvaru konců trubek se používají různá mechanická nebo hydraulická zařízení.

Většina potrubních spojení jsou tupá spojení. Protože všechny tyto švy jsou jednostranné, provádí se řezání okrajů ve tvaru V. Zkosení hran se provádí mechanicky (soustružnickým nebo brusným nástrojem) nebo pomocí kyslíko-palivového řezání. Tato operace se často provádí v továrně při výrobě trubek.

Olejové skvrny z okrajů se odstraní pomocí rozpouštědla. Rez, nečistoty – mechanicky, čištění kartáči, brusnými nástroji

Spoje jsou sestaveny pomocí cvočků, rovnoměrně rozmístěných po celé délce švu. Správná vzájemná poloha trubek před lepením je zajištěna pomocí centralizátorů. Podle návrhu mohou být centralizátory interní nebo externí. Pro malé průměry potrubí se používají vnější, ale ne vždy zajišťují přesnost montáže. Externí centralizátory jsou přesnější. Ale pro malé průměry se nepoužívají. Hlavním úkolem centralizátoru je zajistit vyrovnání obrobků.

Technologie svařování

U trubek velkého průměru se používá automatické svařování pod tavidlem. Kvalita švu je mnohem vyšší, stejně jako rychlost švů. Tato metoda však vyžaduje složité a drahé vybavení. Zpravidla se tato metoda používá při instalaci ropovodů a plynovodů, kdy je vyžadována zaručená kvalita svařování.

V zásadě se svařování potrubí provádí metodou RDS. Existuje několik požadavků:

• Je nutné nanést minimálně dvě vrstvy o tloušťce kovu 4 mm a více.

• Před nanesením dalšího válce je nutné očistit povrch každého předchozího válce od strusky a stříkanců.

• Svařování se provádí krátkým obloukem.

• Kořenová housenka se aplikuje elektrodou o průměru 3 mm. To je nezbytné pro plný přístup ke spodní rovině okraje, čímž je zajištěna úplná penetrace. Dobré vytvoření vratného válečku zajišťují elektrody potažené celulózou.

• Čelní válec by neměl mít ostré přechody k základnímu kovu.

Tupé spoje potrubí se dělí na rotační a nerotační. Technika vytváření těchto spojení je poněkud odlišná.

Schopnost otáčet obrobky během svařování umožňuje vytvořit vysoce kvalitní šev s hladkým přechodem na základní kov, bez prověšení nebo podříznutí. Zároveň se výrazně snižují deformace a napětí.

Spoj je v příčném řezu rozdělen na dvě stejné části podél středové osy. Svařování začíná odsazením od středové čáry podle zobrazeného schématu. Je také uvedeno umístění elektrody a pořadí stehů pro vertikální kloub:

Pro snadné svařování při spojování trubek může být velmi užitečné dát elektrodě určitý ohyb. Měli byste však být opatrní, abyste nepoškodili povlak elektrody a zabránili jeho zničení.

Bitneftegaz LLC se zabývá výrobou modulárních čerpacích stanic plynu od 5 do 40 m3 a je také připravena dodat nádrže na LPG, zařízení a náhradní díly pro čerpací stanice, čerpací stanice a sklady ropy.

Sortiment dodávaných produktů si můžete prohlédnout na našich webových stránkách https://bitneftegaz.ru

kategorie

• Modulární čerpací stanice
• LPG nádrže
• Zařízení pro čerpací stanice a čerpací stanice
• Zařízení pro čerpací stanice a sklady ropy
• Bitumenové vybavení
• Kompresory

Při výrobě, montáži a opravách potrubí a jejich prvků je povoleno používat všechny průmyslové metody svařování, které zajišťují potřebnou provozní spolehlivost svarových spojů uvedených v tabulce.

<strong>Charakteristika svařování potrubí</strong>

Tloušťka stěny potrubí

Poloha svaru při svařování

Průměr svařovaných trubek není větší než 159 mm

Ruční obloukové svařování

v prostředí oxidu uhličitého

Automatické a poloautomatické

Ve stacionárních podmínkách

Na speciálních stojanech (doporučeno pro trubky s průměrem nad 100 mm)

Technologický postup svařování a postup kontroly jsou stanoveny pokyny instalačních organizací Svařování potrubí s vnějším průměrem 76 mm a více, kterými se dopravuje vodní pára o tlaku vyšším než 0,098 MPa (1 kgf/cm2) a horká voda o teplotě vyšší než 120°C, by mělo být prováděno v souladu s pravidly pro provozování a provozování horké vody USS Steam.

Svářečské práce na výrobě, instalaci a opravách potrubí mohou provádět pouze svářeči, kteří prošli zkouškami v souladu s Pravidly pro zkoušení elektrických a plynových svářečů, schválenými Státním báňským a průmyslovým dozorem SSSR a kteří mají osvědčení stanovené formy. Zároveň může svářečům umožnit provádět ty druhy svářečských prací, které jsou uvedeny v jejich certifikátech. Tyčování musí provádět svářeči, kteří mají minimálně kvalifikaci požadovanou pro tento typ práce. Spojení prvků potrubí musí být provedeno svařováním. Použití přírubových spojů může být povoleno pouze pro připojení potrubí k armaturám a částem zařízení, které mají příruby. Závitové spoje jsou povoleny pouze pro připojení litinových armatur.

Při výrobě a instalaci potrubí se musí používat svarové spoje na tupo. Při svařování armatur (potrubí, odboček), jakož i přírub a jiných plochých výrobků k dílům a prvkům potrubí je povoleno použití rohových a T-svarových spojů. Pokud je tloušťka stěny potrubních dílů a prvků větší než 15 mm, jsou rohové svarové spoje přípustné pouze s přípravou hran.

Umístění svarů na ohnuté části potrubí není povoleno. Použití lisovaných svařovaných kolen (ohybů) a vidlic se dvěma podélnými svary je povoleno za předpokladu, že 100% kontrola svarových spojů je prováděna ultrazvukovou detekcí vad nebo radiografií. Pro potrubí kategorie 3 a 4 je povoleno použití svařovaných sektorových oblouků konstrukcí. Geometrické rozměry svařovaných T T z trubek, jakož i tvarovek (potrubí, odboček) svařovaných do přímých úseků potrubí, musí splňovat požadavky průmyslových norem, norem a technických podmínek.

Svařování armatur, drenážních trubek, nálitků a jiných dílů do svarů, jakož i ohýbaných prvků (v ohybech) potrubí není povoleno. Níže uvedená tabulka ukazuje vady švů, jejich příčiny a způsoby odstranění.

Povaha vady

Hlavní důvod

Způsob eliminace

více švu, než povolují pravidla

Nesprávná příprava okraje, malá mezera; špatný režim

Odřízněte vadnou část svaru a znovu ji svařte. Pokud délka vadné části přesahuje obvod spoje, je tento po opravě nebo svaření zcela vyříznut, kvalita spoje je předmětem opětovné kontroly.

Zvýšený obsah uhlíku nebo síry v kovu svařovacího drátu nebo trubek Svařování při příliš nízkých teplotách a rychlé ochlazení spoje

Vyvrtejte konce trhliny

Vyřízněte trhlinu po celé její délce. Poškozenou oblast znovu svařte

Pórovitost naneseného kovu

Špatné čištění hran a přítomnost vlhkosti nebo oleje na hranách

Nadměrná rychlost svařování

Vyřízněte vadná místa

Svařujte normální rychlostí

Velké nebo četné struskové inkluze

Špatně vyčištěná struska mezi vrstvami Nepozorná práce svářeče.

Pokud je délka vadných úseků do 1/2 délky obvodu spoje, tyto úseky vyřízněte. Pokud jsou vadná místa delší, spoj vyřízněte

Lokální únik kovu s oslabením průřezu nebo propálením

Mezery jsou příliš velké.

Vysoká proudová síla

Pokud je to možné, vyčistěte netěsnosti dlátem. Svařte slabá místa a popáleniny

Vysoký proud Nízké napětí oblouku. Svářečova neopatrnost

Vyčistěte a svařte podříznuté oblasti a neutěsněné krátery

Přílišné zesílení švu

Síla proudu neodpovídá rychlosti svařování. Napětí oblouku je nedostatečné

Přebytečnou výztuž švu odřízněte dlátem