Technologie broušení a přípravy betonových povrchů HTC Superprep – diamantové nástroje

Broušení betonu je nejlepší metodou pro vyrovnání betonového povrchu a jeho přípravu na podlahu. Leštěný betonový povrch lze přelakovat nebo materiál dále zpracovat pro dosažení leštěné betonové podlahy. Mezi technologie pro vytváření leštěných betonových podlah patří: technologie od společnosti „Adel“, HTC Superfloor a Husqvarna Hiperfloor.

Fáze přípravy povrchu a vyrovnání prostřednictvím hrubého broušení je nedílnou součástí výrobního procesu pro vytvoření rovné podlahy.

Broušení poskytuje:

• odstranění starých podlahových krytin (epoxidové pryskyřice, barvy, koberce, lepidlo na koberce a samonivelační hmoty);
• vyrovnání betonového podkladu nebo vytvoření textury na něm pro lepší přilnavost s další vrstvou;
• vytvoření potřebného povrchu pro další tvorbu podlahy.

Místo ničení podlahové krytiny je lepší povrch podlahy zakonzervovat a právě k tomu slouží postup broušení. Zbroušením betonového povrchu odpadá nutnost použití samonivelační hmoty nebo dalších nátěrů k vyplnění nerovností. A to je nejen nákladný proces, ale také časově náročný. Technologie broušení HTC Superprep navíc usnadňuje zdrsnění starých betonových povrchů a zlepšuje přilnavost povrchu.

<strong>Úkoly prováděné pomocí technologie HTC</strong> <strong>Superpříprava</strong>

1. Broušení betonu

Při broušení betonových podlah se odstraní vrchní slabá nebo poškozená vrstva, čímž se obnaží pevnější beton. Zároveň je povrch vyrovnaný, což snižuje potřebu samonivelační směsi a snižuje vrstvu podlahové krytiny, což v konečném důsledku vede k velké finanční úspoře. Při výměně diamantového nástroje s rostoucí Grit je možné pokračovat v procesu leštění pomocí technologie HTC Superfloor nebo jiných technologií.

2. Silnovrstvé nátěry

Silnovrstvé nátěry zahrnují epoxidovou pryskyřici, samonivelační hmotu, linoleum a plastové podlahy. Jeden průchod může odstranit 5 mm epoxidové nebo samonivelační hmoty. Při broušení podlahy se odstraní i lepicí podvrstva, tedy podlaha je připravena pro následnou pokládku nového koberce, krytiny, dlažby nebo připravena k leštění.

3. Tenkovrstvé nátěry

Tenkovrstvé nátěry zahrnují lepidlo nebo barvu. Lehkým obroušením betonového povrchu můžete také zlepšit přilnavost nového nátěru ke starému. Zařízení pro broušení mozaiky je ideální pro lehké broušení nerovných ploch samonivelační směsi.

Pro hrubé broušení a přípravu povrchu betonových podlah se používá diamantový nástroj se zrnitostí 10-25 Grit.

K vyřešení každého z těchto problémů nabízí společnost Adel vlastní vyvinutý a testovaný diamantový nástroj.

<strong>Produkty společnosti „Adel“ pro práce na technologii HTC Superprep</strong>

Společnost „Adel“ vyvinula frankfurty a frézy, které se vypořádají s úkoly a umožní vám získat vysoce kvalitní výsledek.

1. Pro odstranění silnovrstvého povlaku, odstranění polymerních povlaků libovolné tloušťky, odstranění velkých nerovností a částečnou náhradu frézky se používá Frankfurt PCD – „Claw“.

2. K odstranění tenké vrstvy nátěru odstraňte velké nerovnosti na méně kvalitním betonu a odstraňte drážky, které zůstaly po fréze, použijte frézu Frankfurt nebo PCD – „Blade“.

3. Pro broušení betonových povrchů, zpracování silného a superpevného betonu, odbedňování a střední broušení povrchu, jakož i odstraňování tenkovrstvého nátěru použijte frézu Frankfurt nebo GB 000 – „Cluster“.

4. Pro hrubé odbedňování a broušení betonových ploch, odstraňování velkých přídavků, broušení epoxidového nátěru jemným křemičitým pískem se používá fréza Frankfurt nebo GFB 00.

Více o řešení konkrétních problémů broušení a přípravy betonových povrchů se dočtete v části Typické úkoly při výrobě betonových podlah.

Společnost „Adel“ vyrábí a dodává nosné kotouče (přechodové platformy) pro dovážené mozaikové brusky (např. HTC, Husqvarna, Schwamborn), umožňující použití diamantových nástrojů „Adel“ s libovolnými modely dovážených brusných zařízení.

Bez ohledu na zamýšlený konečný výsledek betonové podlahové krytiny má použití broušení jako počátečního kroku v procesu výhody.

<strong>Výhody procesu broušení</strong>

Ve srovnání s frézováním a pískováním, což jsou staré metody počáteční povrchové úpravy, má broušení následující výhody.

1. Úspora času – připraveno k dalšímu zpracování

Metoda HTC Superprep vám umožňuje odstranit jednu nebo více starých podlahových krytin a přitom zanechat podlahu hladkou a čistou.

Při odstraňování nátěrů jsou velmi účinné i tradičnější metody jako frézování nebo pískování podlahy. Nevýhodou je, že po odstranění krytiny dochází k poškození podkladové podlahy, což vyžaduje použití samonivelační hmoty nebo velké množství dodatečné podlahové krytiny. Použití samonivelační hmoty zabere hodně času.

2. Snižte náklady – šetřete materiály

Broušením můžete ušetřit až 40 % nákladů na podlahový materiál, tedy vyhnout se nákupu samonivelační hmoty a dalšího podlahového materiálu.

Po frézování nebo pískování zůstává podlaha nerovná a vyžaduje další nátěr. Případné nerovnosti na povrchu je nutné vyplnit až do nejvyššího bodu podlahy. K dosažení 17 mm rovnoměrné vrstvy na čtvereční plochu je v průměru zapotřebí asi 10 kg suché samonivelační směsi. m, bez zohlednění nákladů na dodatečnou dopravu materiálů a pracovní doby.

3. Péče o životní prostředí – úspora energie

• snížení spotřeby materiálu, a tím snížení škod na životním prostředí;
• snížení počtu dopravních operací, a tedy snížení emisí uhlíku;
• 50 kW pro nátěr jednoho čtverečního metru epoxidovým lepidlem. m plochy.

Můžete finančně těžit z toho, že nepoužijete další nátěr, zatímco použití menšího množství materiálu znamená také menší manipulaci. Navíc se ušetří velké množství energie, např. výroba 3 mm (nebo 1 kg) samonivelační epoxidové směsi vyžaduje 50 kW/mXNUMX. m

4. Zlepšení pracovních podmínek – chytřejší přístup k práci

• schopnost pokračovat v práci a přitom nadále používat technologii HTC Superfloor;
• téměř úplná absence prachu;
• nízká hladina vibrací 0,6 m/sq. S;
• není vysoká hladina hluku.

Použití technologie HTC Superprep znamená další využití technologie HTC Superfloor. Hlučnost z broušení je v blízkosti stroje pouhých 90 dB, což je výrazně méně než například při pískování nebo frézování.

Se správným vysavačem je práce prakticky bez prachu. Protože stroje pracují paralelně s podlahou, nikoli shora dolů, lze se vyhnout vysokým úrovním vibrací. Průměrná hladina vibrací je 0,6 m/sq. S.

S rozvojem nejen metody broušení, ale i zařízení a nástrojů k ní zmizela nutnost používat staré metody jako frézování a tryskání.

Jedno brusné zařízení zajišťuje zpracování mnoha pracovních ploch, hlavní je nástroj: diamantové frézy nebo frankfurtské frézy.

<strong>Technologický postup stavebních prací <br /></strong>

Hlavní výhodou technologie broušení a přípravy betonových ploch HTC Superprep je možnost radikálně změnit technologický postup stavebních prací.

Tradiční stavební proces pro vytváření betonových podlah

Čekací doba na vyschnutí betonu a směsi je 35-42 dní.

1. Pro zajištění kvalitního betonového povrchu musí beton před aplikací samonivelační směsi tvrdnout 28 dní.
2. Před aplikací samonivelační hmoty je nutné provést přípravné práce. Výtahové šachty, elektroinstalace, kanalizační potrubí atd. musí být utěsněny a chráněny.
3. Po úplném vytvrdnutí betonu by měla být podlaha opatřena základním nátěrem a ošetřena samonivelační hmotou.
4. Dále je třeba položit samonivelační směs, která vyžaduje speciální vybavení a dopravu. V závislosti na povětrnostních podmínkách, množství a kvalitě směsi může sušení trvat dalších 7-14 dní.

Po cca 35-42 dnech můžete pokračovat ve stavbě zdí a dalších stavebních pracích.

Možná rizika:

• tvorba plísní, pokud beton není suchý;
• po nanesení základního nátěru zůstává v betonu vlhkost;
• materiálový výstup.

Nevýhody:

• dlouhá doba sušení;
• dodatečné práce na utěsnění potrubí;
• organizační problémy;
• dodatečné náklady na materiál.

Nová technologie zkrátila stavební proces při vytváření betonových podlah

Čekací doba na vyschnutí betonu je 5 dní.

1. Použití této metody předpokládá, že betonová deska ztvrdne do 2 dnů.
2. Poté proběhne proces broušení betonové desky, odstranění horní slabé betonové vrstvy, která „otevře“ tvrdší beton a umožní deskám rychleji schnout.
3. Po dokončení broušení mohou stavební práce bez prodlení pokračovat. Protože se deska po broušení vyrovná, není třeba používat samonivelační směs. Deska však musí být navlhčena a ošetřena syntetickými impregnacemi, aby se zabránilo prasklinám způsobeným smršťováním.

Výhody:

• výrazné zkrácení doby výstavby;
• snížení nákladů na materiál;
• méně rizik a závad;
• proces výstavby šetrný k životnímu prostředí.

Hladkost povrchu betonové desky po nalití a velikost brusného zařízení určují, jak rychle lze betonovou podlahu dokončit.

Například broušení na zařízení HTC 950 RX: rychlost práce s betonovou směsí třídy A (s přihlédnutím ke spotřebě +/- 3 mm na 2 m pravoúhlé desky) bude asi 40 m5. m za hodinu; rychlost práce s betonovou směsí třídy B (s přihlédnutím ke spotřebě +/- 2 mm na 20 m obdélníkové desky) bude cca XNUMX mXNUMX. m za hodinu.

Dmitrij Davydov
Vedoucí obchodního oddělení

Máte-li dotazy k technologii broušení HTC Superprep, technologiím leštění betonu HTC Superfloor, Husqvarna Hiperfloor a Adele nebo k použití brusek na beton a diamantových nástrojů, zavolejte mi – rád vám poradím!

Broušení betonové podlahy se provádí v rámci přípravy betonového podkladu pro následnou aplikaci dokončovací vrstvy. Povrchy jsou upravovány brusivy různé zrnitosti.

Pomocí broušení můžete vyřešit další problémy:

1. Odstraňte výkvět z čerstvě položených betonových podlah.
2. Odstraňte znečištěnou karbonizovanou vrstvu, pokud ošetřujete starou podlahu.
3. Vyrovnejte texturu povrchu odstraněním ochabnutí, vln a jiných defektů podkladu.

Broušení je nutné provést, pokud potřebujete vytvořit novou betonovou podlahu nebo obnovit starý povrch.

Jaké zařízení je vhodné pro práci s betonem?

Beton je pevný materiál, který se obtížně obrábí. Lze jej leštit pouze pomocí speciálního nástroje. K odstranění betonové vrstvy, vyrovnání povrchu a následné povrchové úpravě používají stavitelé různé brusky:

• roh;
• planetární;
• broušení mozaiky.

Brusky se liší konstrukčními prvky a technickými vlastnostmi, které určují výkon, produktivitu, rychlost zpracování materiálu a další parametry.

Bity mohou být jednořadé, dvouřadé nebo se souvislou vrstvou slinutého diamantu. Dodávají se v různých velikostech, nejběžnější průměr kalíšku je 125 mm. Méně používané jsou výrobky o průměru do 110 až 180 mm. Výkon elektrického nářadí pro práci se zařízením musí být minimálně 1500 W.

Na trhu se můžete setkat s kelímky, které se používají ke škrábání, broušení nebo leštění betonových povrchů. Podle tvaru fréz se nástavce dělí na typy:

• s dvojitým segmentem;
• „Náměstí“;
• „Bumerang“;
• „Turbo“.

Konstrukce každého typu zajišťuje specifické uspořádání segmentů, které ovlivňuje pracovní vlastnosti trysky. Například misky „Bumerang“ jsou určeny pro dokončovací broušení a misky „Square“ jsou určeny pro odstraňování betonových výrobků.

Jakou metodu ošetření betonové podlahy si mám vybrat?

Existují dvě technologie pro broušení materiálu – „suché“ a „mokré“. Oba zahrnují použití stejných nástrojů a spotřebního materiálu.

„Schnout“ Broušení umožňuje odstranit vrstvu betonu o tloušťce až dva milimetry. Při práci vzniká velké množství prachu, proto je povinné používání osobních ochranných prostředků. Mezi vlastnosti technologie:

• kvůli nepřítomnosti kapaliny můžete po dokončení práce okamžitě začít nanášet vrchní nátěr;
• Betonovou podlahu je nutné brousit pomocí velkých diamantových frakcí;
• „suché“ broušení vyžaduje méně času a práce ve srovnání s „mokrým“ broušením;
• Po dokončení broušení můžete okamžitě posoudit kvalitu zpracování a odstranit nedostatky, protože při práci „suchou“ metodou se prach rychle usadí.

„mokrý“ Broušení umožňuje odstranit vrstvu betonu až do pěti milimetrů. Je relevantní v situacích, kdy není možné použít „suché“, například pokud není možné zorganizovat odstranění prachu v požadovaném objemu pomocí stavebního vysavače. Technologie se volí také při stavbě betonových vozovek s inkluzemi z mramoru nebo žuly. Mezi vlastnosti „mokrého“ broušení:

• dražší než ošetření betonových povrchů pomocí „suché“ technologie;
• Pro mletí se používají jemnozrnné nebo práškovité pevné částice různých velikostí;
• výsledek je obtížnější kontrolovat než při práci „suchou“ metodou (kvůli mokrému kalu nebo špinavým postřikům).

Pro výběr vhodné technologie je nutné analyzovat výhody a nevýhody každé z nich, vyhodnotit rozsah práce a vlastnosti betonového nátěru.

Jak správně brousit betonovou podlahu?

Broušení betonové podlahy se skládá ze dvou fází: přípravy a samotného broušení. Pojďme se na ně podívat blíže.

Příprava podkladu

Přípravná fáze je důležitá: čím důkladněji se mistr připraví, tím snazší a rychlejší bude brousit podlahu. V rámci úkolu:

1. Odstraňuje starý materiál, pokud tam byl.
2. Kontroluje povrch a odstraňuje vyčnívající výztuž, stejně jako další nepotřebné prvky.
3. Testuje základ pro sílu. Odstraňuje odlupující se místa, praskliny, výmoly.

Před zahájením broušení je důležité vypořádat se se všemi vadami. S prací můžete začít až po zaschnutí záplatovaných ploch podlahy. Pokud plánujete zpracovat nový betonový povrch, můžete jej brousit po 10-14 dnech – tedy po stoprocentním zatvrdnutí.

Broušení betonových podlah

Nejprve musíte povrch zdrsnit a po 12 hodinách dokončit broušení. Abyste dosáhli dobrého výsledku, musíte zvolit správný nástroj a nástavec.

Při zpracování betonové dlažby je důležité dodržovat bezpečnostní opatření. Před zahájením práce mistr:

• zajišťuje, že úhlová bruska je v dobrém provozním stavu;
• poskytuje pracovní plochu s dostatečným osvětlením;
• nosí silné oblečení a při práci „na sucho“ používá osobní ochranné prostředky.

Po broušení podlahy můžete provádět další práce: instalovat soklové lišty, natřít povrch lakem nebo barvou.