Technologie Umělý mramor z betonu Sistrom – Formárna KamelotNN

Mnoho lidí si myslí, že zahájení podnikání vyžaduje miliony! Minimálně potřebujete prodat auto nebo byt a kvůli nedostatku počátečního kapitálu to odkládají OBCHODNÍ NÁPAD OD NULY po mnoho let. My tento mýtus vyvrátíme! K vytvoření vaše podnikání nebudete potřebovat více než 500 tisíc rublů. Nabízíme vám jednoduchý OBCHODNÍ NÁPAD PRO ZAČÁTEČNÍKY, na výrobu umělého kamene!

Technologie „MRAMOR Z BETONU“ je jednoduchá, zvládnete: VÝROBU PLOTŮ, VÝROBA DLAŽBY, VÝROBA PAMÁTEK, texturované barevným betonem: cihly, plynosilikátové a pěnobetonové stěnové bloky, pěnový plast. Můžete napodobit povrch jakéhokoli umělého nebo přírodního materiálu, MRAMOR Z BETONU, žula až po složitý vzor malachitu. Toho by nebylo možné dosáhnout bez použití speciálně vyvinuté technologie „Marble from Concrete“. Jedním slovem nabízíme “OBCHODNÍ NÁPAD” pro instalaci “MINOPRODUKČNÍ TOVÁRNY”. Za 500 tisíc rublů koupíte vše, co potřebujete zařízení, naučte se technologii a nainstalujte si svůj MINIPLANT. Tajemství technologie DIY BETONOVÝ MRAMOR sestává z: vzduchu z betonové směsi vyrobené podle speciální receptury se odstraňuje v upravené betonové míchačce; Vsázka se dostává na vibrační stůl ve stavu blízkém pevnému, je promíchána na vysokou hustotu a zbavena vzduchových pórů. Při výrobě se používá samospádová míchačka betonu a horizontální vibrační vibrační stůl, aby se dávka rovnoměrně rozložila po formě na dlaždice, v tomto případě jsou výrobky hutnější.

MINIPRANTY využívající technologii „MRAMOR Z BETONU“.

Výzkumníci pracovali rok a půl na vytvoření „MRAMORU Z BETONU“. Byl tak odvozen podíl souboru složek a pořadí jejich míchání, čímž vznikl „peletizovaný“ způsob výroby betonu (hmotnostní podíl vody 17 %). Z toho vyplývá, že výrobky jsou neobvykle pevné, desítkykrát na cm oproti běžnému betonu. rýže. Tělo pelety/.

Výroba “MRAMOR Z BETONU” má vysoké fyzikální a mechanické vlastnosti, kombinující vysoké pevnostní vlastnosti (třídy pevnosti v tlaku od B 40 a výše do B90, což odpovídá pevnostním třídám M 600-M 1200 a více) a rychlosti tvrdnutí (pevnost ve stáří jednoho dne přirozeného tvrdnutí není menší než 25-30 MPa) s požadovanými ukazateli stavebně technických vlastností.

Po naučení technologie “MRAMOR Z BETONU”, můžete také začít VÝROBA PLOTŮ, VÝROBA KRBŮ, VÝROBA DLAŽBY, VÝROBA UMEL. KÁMEN, VÝROBA PAMÁTEK. Při přípravě hutné betonové směsi se tvoří kuličky. Jakmile jsou v betonové formě na vibračním stole, začnou se tavit přímo před našima očima a vyplňují celý povrch. Složení připomíná spíše plastelínu než roztok. Má hustou strukturu, ve které není absolutně žádný vzduch a která neumožňuje průchod vody. Má úžasný lesk, je to díky použití nové metody. Výrobky využívající technologii „MRAMOR Z BETONU“ mají vysoké fyzikální a technické vlastnosti: silnou mrazuvzdornost, téměř nulovou otěr a nasákavost, vysokou nepropustnost pro plyny a odolnost proti pronikání chloridů. Aplikace nového ZAŘÍZENÍ NA VÝROBU OBKLADŮ a TECHNOLOGIE BETONOVÉHO MRAMORU vám dá příležitost vyrábět produkty s vynikajícím výkonem.

ČASTO SI KLADETE OTÁZKU V ČEM SE VAŠE FIRMA LIŠÍ OD FIRMY SYSTROM?

Naše technologie se výrazně liší od technologie Systrom.

Nabízíme úplně jiný Technologie „Mramor z betonu“. a další zařízení na výrobu „umělého mramoru“, na rozdíl od společnosti “systém”.

1. Společnost Systrom používá nucenou míchačku betonu, která stojí od 80 000 rublů do 130 000 rublů.

Náš společnost “Camelot”. používá gravitační míchačku betonu – náklady na takovou míchačku nepřesahují 18 000 – 25 000 rublů.

2. Při příjmu barvy (jako je černý mramor) Společnost Systemrom umožňuje hnětení ve dvou mixérech. V prvním mixéru se hmota natře na černo (hmota je vařená kaše, např. krupicová kaše), ve druhém mixéru se hmota natře na bílo. Později se betonová hmota nalije z druhé betonové míchačky do první, promíchá a uloží do forem na vibrační stůl. (V důsledku toho zpočátku stojí zařízení dvojnásobek, protože existují dvě míchačky betonu).

Náš společnost “Camelot”. při natírání betonové hmoty používá jeden míchačka na beton, protože Metoda pelet zahrnuje natírání hmoty v několika vrstvách. Celé probarvení betonové hmoty se vyrábí v jedné míchačce. Nepoužíváme bednění, termosky, pece ani formovací stoly. /Uvnitř každé pelety je jádro, které navíc hraje roli výztuže v celkové hmotě./

3. Podle technologie “Camelot“na rozdíl od technologie”systém”Nejprve vyrobíme betonové granule s w/c 15-17% a teprve poté je zhutníme. “systém” používá standardní W/C a negranuluje beton.

4. Naše Technologie „Mramor z betonu“. и zařízení na výrobu dlažebních kostek mnohem levnější než ve firmě “Systrom“. Ke koupi ttechnologií ve společnosti “systém” utratíte spoustu peněz, za tuto částku můžete nakoupit u naší společnosti “Camelot”: technologie, zařízení a řada plastových forem. Tedy částka vynaložená ve spol “Systrom” můžete v naší společnosti “Camelot” zakoupit alespoň dvě sady zařízení a dostatečný počet betonových forem. Což minimálně zdvojnásobí výkon vašich produktů.

5. “systém” používá hrubý písek, který je v našich krajích vzácný – nejvyšší cena. Na rozdíl od “systém” Používáme říční nebo lomový písek, s přídavkem žulových shrabků, SGS (směs písku a štěrku) nebo jakoukoli horninu kromě vápna, což dále zvyšuje pevnost našich výrobků. Cena našich výrobků je výrazně nižší, nemusíte nakupovat písek vzácné hrubé frakce v jediném lomu v Ruské federaci, jak je nabízen v „;Systém.”

6. Vše, co je uvedeno v katalozích “systém” , stejně jako ve výstavních síních “systém” vyrobené na bílém cementu za použití drahých dovážených pigmentů. Nepochybně je krásný a tohoto vzhledu lze dosáhnout pomocí jakékoli jiné technologie, ale, bohužel, spočítejte náklady ve skutečnosti.
Při školení naší společnosti “Camelot” Samozřejmě vám ukáže a řekne, jak s takovými pigmenty a cementem pracovat. V životě je všechno jednodušší. Kde jste viděli přírodní kameny ohnivě červené barvy? Váš klient se vždy zaměří na klidné a tradičně přirozené barvy. Proto si to bude chtít koupit jen málo vašich klientů, ale pokud jsou náklady na nákup bílého cementu (zdraží cement nejméně 1/3krát + pigment)… Udělejte si vlastní závěr.
My – “Camelot” Naučíme vás pracovat s šedobílým cementem, levnými i drahými pigmenty. A volba, co vyrábět, bude na vás.
7. Sortiment plastové formy “Camelot” vždy ve velkém množství skladem.

Mramor jako stavební materiál byl od pradávna používán pro stavbu budov a jejich opláštění. Z mramoru vznikaly sochy, byly jím zdobeny paláce a chrámy, a to z dobrého důvodu – vždyť je to krásný materiál s jedinečnou strukturou. Pro majitele těchto staveb to bylo velmi drahé, postupem času cena poněkud klesla, ale i dnes si tento materiál může dovolit málokdo. A pak přišel umělý mramor, který nahradil přírodní kámen.

Oblasti použití umělé hmoty

Umělý mramor je imitací přírodního kamene, vyrábí se z polyesterových pryskyřic, betonu nebo sádry s přídavkem různých barviv a plniv. Široký výběr přísad nám umožňuje vyrábět dokončovací materiál, který má všechny vlastnosti požadované konkrétním spotřebitelem. Tento materiál našel široké uplatnění ve stavebnictví a dokončovacích pracích. Používá se jak pro vnější opláštění budov, tak pro vnitřní výzdobu, dokonale se kombinuje s téměř jakýmkoli interiérem. Vyrábí se z něj také pracovní desky, umyvadla, vany, obruby, soklové lišty a mnoho dalšího.

Porovnáním práce na zpracování přírodního kamene a jakékoli práce s umělým mramorem je zřejmé, že náklady na pracovní sílu jsou prostě nesouměřitelné. Chcete-li například vyrobit vanu z přírodního mramoru, musíte vanu nejprve vyřezat z jednoho bloku kamene a poté vyleštit. Kromě pracnosti procesu je třeba počítat s rizikem, že se kámen během procesu rozštípne, nevydrží mechanické zatížení, protože mramor není nejodolnější materiál. A k výrobě vany z umělého kamene je třeba vyrobit plastovou směs, nalít ji do formy, počkat, až produkt zaschne, a zpracovat jej bruskou.

Mzdové náklady spolu s náklady na materiál tvoří hlavní náklady na produkt. Proto při koupi vany z přírodního mramoru budete muset zaplatit 5-7x dráž než při koupi vany z umělého mramoru.

Poměr bude přibližně stejný, pokud porovnáme jakékoli jiné předměty vyrobené z těchto materiálů, a to je pochopitelné, protože přírodní mramor není materiál pro každého. A můžete dále snížit náklady výrobou umělého mramoru vlastníma rukama.

Srovnání s přírodním kamenem

Během tisíců let používání přírodní mramor přirozeně ukázal své dobré i špatné vlastnosti. Umělý kámen se používá mnohem méně, ale toto období stačí na to, aby byly identifikovány jeho výhody a nevýhody. Tyto materiály můžete porovnat na základě jejich hlavních vlastností a charakteristik:

• Šetrné k životnímu prostředí. Přírodní kámen v této vlastnosti nepochybně předčí umělé materiály. Výrobci však tvrdí, že všechny součásti jakéhokoli druhu umělého mramoru jsou zdravotně nezávadné a velmi často se na tyto materiály nanášejí speciální nátěry, které zabraňují uvolňování jakýchkoli látek.
• Trvanlivost. Přírodní mramor je snadné poškrábat jednoduchým nožem. Umělé analogy lze vyrobit tak pevné, že se nůž dříve otupí, než se na povrchu objeví škrábanec. Poškození takových povrchů lze navíc snadno opravit.
• Schopnost přenosu tepla (mrazuvzdornost a tepelná odolnost). Podle těchto parametrů oba druhy kamene vykazují vynikající vlastnosti, lze je použít jak pro vnější obklady budov, tak pro použití např. při dostavbě krbů. Nedojde k ničení materiálů mrazem ani plamenem.
• Stát. Podle tohoto ukazatele umělý kámen bezpodmínečně překonává přírodní mramor.
• Voděodolnost. Přírodní mramor může mít různou zrnitost a hustotu, sypaný mramor se nedoporučuje pro dokončovací práce v místnostech, kde může být vystaven vodě (koupelny, toalety, bazény atd.). Při výrobě umělého kamene stačí dbát na přítomnost vhodných přísad v kompozici nebo ji zakrýt vodoodpudivými látkami.
• Odolnost vůči kyselinám. Přírodní mramor je citlivý na vliv různých kyselin, včetně těch, které se nacházejí v některých domácích chemikáliích, zejména umělých. A pokud se na něj dostane kyselina chlorovodíková, obvykle dojde k prudké reakci.

Hlavní odrůdy

Umělý mramor se vyrábí podle jednoduchého postupu: připraví se plastická směs s různými plnivy a barvivy, dostane požadovaný tvar, po kterém směs ztuhne do pevného stavu. V pevném stavu je výrobek broušen, aby získal hladkost a lesk. V závislosti na složení lze rozlišit tři hlavní typy umělého kamene:

• na bázi směsi cementu a písku;
• na bázi polyesterových pryskyřic;
• Oselkový (sádrový) mramor.

Všechny z nich lze použít k výrobě umělého mramoru doma; to nevyžaduje drahé vybavení a všechny komponenty lze zakoupit v železářství. Samozřejmě je žádoucí mít vibrační stůl, ale pro malé objemy výroby se bez něj obejdete, stačí se ujistit, že roztok zcela vyplní formu a nezanechá žádné dutiny.

Při provádění prací pomocí jakékoli technologie budete potřebovat formy vyrobené z plastu, sádry, polyuretanu nebo jiného vhodného materiálu. Formu si můžete vyrobit sami ze stávajících materiálů, například pro dlaždice nebo malou desku stolu můžete vyrobit boky z dřevěných trámů a na dno použít sklo. Čím hladší je vnitřní povrch formy, tím snazší bude odstranění výrobku z ní a tím méně bude potřeba jej brousit. Nejlepší je, když se forma dá rozebrat.

Použití cementu

Nejprve je třeba na vnitřní povrch formy nanést vrstvu gelcoatu. Tato vrstva bude vnějším pláštěm hotového výrobku, nejlepší je použít gelcoat odolný proti vlhkosti. Barva je zvolena dle vašeho uvážení. Smícháním gelů různých barev můžete získat svůj vlastní jedinečný vzor textury na vnějším povrchu produktu.

Můžete také použít bezbarvý gelcoat, v takovém případě bude nutné přidat barviva do směsi cementu a písku. Barvivo musíte přidávat nerovnoměrně, v různých částech na samém konci míchání roztoku, takže při míchání získáte žíly různé tloušťky a směru, napodobující strukturu přírodního kamene. Roztok se nalije do formy až po úplném zaschnutí gelcoatu. K přípravě roztoku je třeba vzít dvě části jemného, ​​dobře prosetého písku a jednu část cementu M-400.

Plnidlem směsi bude jemná drť, jako změkčovadlo lze použít hašené vápno, prací prášek nebo tekuté mýdlo rozpuštěné ve vodě. Opatrně po malých dávkách naplňte formu připraveným roztokem.

Přebytečný roztok se odstraní špachtlí, načež se forma zakryje plastovou fólií, čímž se zpomalí odpařování vlhkosti ze sušícího produktu. Doba schnutí závisí na velikosti výrobku, po úplném zaschnutí se opatrně vyjme z formy, povrch se přebrousí a vyleští.

Na bázi polyesterových pryskyřic

Umělý kámen vyrobený touto metodou se také nazývá tekutý mramor. Náklady na komponenty použité v této metodě budou výrazně vyšší, ale produkt bude lehčí a pevnější, což je důležité při výrobě mnoha položek. K přípravě polymerního betonu budete potřebovat komponenty v následujících poměrech:

• polyesterové pryskyřice – 1 díl;
• plnivo (křemenný písek nebo drcený kámen) – 3-4 díly.

Místo polymerbetonu lze jako plnivo použít směs AST-T a butakrylu (jedná se o plast tvrdnoucí za studena) s přídavkem jemné drti, písku nebo mramorových třísek. Nepřidává se více než 50 % objemu polymerbetonu.

Nejprve na formu naneste gelcoat. Směs se v suchém stavu důkladně promíchá, postupně se přidává voda a na úplný závěr se přidávají barviva. Směs začne tuhnout 15-20 minut po přidání vody. Stejně jako v předchozí technologii je třeba barviva smíchat tak, aby se získaly různé linie a pruhy, které napodobují žíly skutečného kamene. Polymerbeton se nalije do formy, po 10 hodinách lze hotový výrobek odstranit. V případě potřeby je povrch výrobku broušen a leštěn.

Oselkový mramor vyrobený ze sádry

Tento druh umělého kamene je směsí sádry, lepidla a barviv. Do vody se přidá lepidlo a dobře se promíchá, omítka se touto vodou uzavře a důkladně promíchá. Poměry složek se vybírají individuálně, hlavní věc je, že roztok je docela tekutý, aby zcela vyplnil formu. Lepidlo by mělo být přidáno do vody 2-3% z celkového objemu. Lepidlo bude za prvé sloužit jako látka, která zpevňuje roztok, a za druhé prodlouží dobu tvrdnutí roztoku, což je velmi důležité pro sádrové směsi.

Malá část roztoku se umístí do připravené formy, přidají se barviva a míchá se, dokud se nezískají linie a pruhy, které připomínají strukturu přírodního kamene. Na tuto vrstvu okamžitě naneste zbytek roztoku. Po zaschnutí směsi je výrobek pečlivě leštěn, leštěný povrch připomíná takové druhy kamene, jako je lapis lazuli a malachit.

Nejlepší výkonové kvality má bezesporu litý mramor, ale zároveň bude také nejdražší. Tento materiál má velmi širokou škálu použití. Výrobky na bázi směsi cementu a písku budou trvanlivé, ale těžké, tímto způsobem se vyrábí především dlažba nebo obruby a další masivní konstrukce.

Mramor na bázi sádry bude lehčí a křehčí, tento materiál se doporučuje používat při výrobě obkladových dlaždic a dalších předmětů používaných v interiéru.