Typy svařování: Kompletní přehled a srovnání metod svařování kovů

Svářečské práce jsou jednou z klíčových fází výroby konstrukcí. Pro lidi, kteří se nikdy nesetkali s procesem svařování, může být obtížné pochopit všechny složitosti výběru jednoho nebo druhého způsobu spojování kovových částí.

Podívejme se na hlavní a nejoblíbenější typy svařování:

• Ruční svařování elektrickým obloukem;
• Svařování v ochranném plynu;
• Argon-obloukové svařování.

Existují tedy tři hlavní typy svařování. Podívejme se na každý zvlášť a prozkoumáme jejich hlavní výhody a nevýhody.

<b>Odporové svařování (MMA)</b>

Ruční svařování elektrickým obloukem, nazývané také kontaktní svařování, je dnes nejjednodušší a nejdostupnější metodou spojování kovových dílů.

Pomocí MMA svařování můžete spojit několik typů oceli:

• Uhlík;
• Nízká slitina a vysoká slitina.

Pro úspěšné svařovací práce by tloušťka spojovaných kovových prvků neměla být menší než 2 mm.

Popis procesu odporového svařování:

Svařování kovových dílů se provádí postupným tavením kusových uhlíků, zanechávající za sebou upevňovací šev.

Svar vzniká, když se okraj kovových částí nataví svařovacím obloukem a nataví se tyč elektrody.

Nesporné výhody této metody:

Jednoduchost a dostupnost – ideální pro začátečníky, kteří se nikdy předtím nesetkali se svařováním;

Relativně nízké náklady na svařovací stroj;

Chcete-li začít, potřebujete pouze měnič, elektrody a ochranné pomůcky;

Práce lze provádět při jakékoli teplotě vzduchu.

Stávající omezení:

Druh a tloušťka materiálu – vhodné pouze pro zpracování oceli od 2 do 10 mm;

Ve srovnání s jinými typy svařování skromná produktivita, stěží vhodná pro profesionální použití;

Po práci je nutné zpracovávané díly odstranit struskou.

Mobilita, efektivita, snadné použití.

TIG nebo argonové obloukové svařování

Argonové obloukové svařování je proslulé mimořádnou kvalitou svarových spojů. V šikovných rukou mistra může tento typ svařování předvést zpracování téměř klenotnické kvality.

Na rozdíl od svařování MIG/MAG, kde je elektrodou pohyblivý drát, svařování TIG používá žáruvzdornou wolframovou elektrodu s vysokým bodem tání.

Tloušťka kovu pro tento způsob svařování musí být větší než 0,5 mm.

Kovy, které lze spojovat pomocí svařování TIG:

• Všechny druhy oceli;
• Měď a její slitiny;
• Litina;
• Titan;
• Hliník a jeho slitiny.

Svařování probíhá v prostředí ochranného plynu – argonu, aby nedocházelo k oxidaci svařovacího prostoru na volném vzduchu.

V případě, kdy je vzdálenost mezi spojovanými částmi malá, je šev vytvořen z tavných okrajů. Pokud je mezi kovovými prvky značná mezera, přivádí se do svařovací zóny přídavný materiál, který je svým složením co nejpodobnější spojovaným dílům.

Nevýhody argonového obloukového svařování

• Nízká rychlost ve srovnání s jinými typy svařování;
• Svařovací drát se podává ručně;
• Aby se zabránilo nadměrné spotřebě plynu, je potřeba pracovat v uzavřených prostorách;
• Zvláště pečlivá příprava spojovaných dílů;
• Vysoká cena svařovacího stroje.

Výhody:

TIG svařování je jediný typ svařování, který umožňuje pracovat s tenkostěnným materiálem;

Téměř bižuterie, esteticky atraktivní kvalita švu.

Svařování v ochranném plynu (MIG a MAG)

MIG/MAG – poloautomatické svařování v ochranných plynech. Používají jej řemeslníci, kteří se vyznačují častou a dlouhodobou prací na svářecím stroji, zatímco mobilita zařízení je méně důležitým kritériem.

Svařování v ochranné atmosféře je možné pro kovy, jako jsou:

• Měď;
• Hliník a jeho slitiny;
• Litina.
• Požadovaná tloušťka zpracovávaného kovu je 1 mm a více.

Svařování MIG a MAG je nejproduktivnější a rychle se rozvíjející typ svařování.

V době vzniku této svařovací technologie byla hlavním úkolem myšlenka elektrody, která nevyžaduje ruční podávání. K tomuto účelu se začaly používat cívky s drátem malého průměru, který je přiváděn přes svařovací hořák do oblasti, kde se tvoří šev. K roztavení drátu dochází vlivem zahřívání oblouku. Svařovací zóna, svarová lázeň, elektroda a zóna oblouku jsou spolehlivě chráněny proudem plynu.

Zásadním rozdílem mezi svařováním MAG a MIG je typ ochranného plynu.

MIG svařování využívá inertní plyn, který nevstupuje do chemických reakcí s okolím a díky své velké hmotnosti má tendenci směrem dolů a vytlačuje vzduch.

MAG Svařování je charakterizováno interakcí mezi zástavbou a přírodním prostředím.

Výhody svařování v ochranné atmosféře:

• Vysoká rychlost práce, protože není čas strávený výměnou elektrody;
• Čistý a vysoce kvalitní šev na výstupu;
• Minimální rozstřikování kovu a úspora času při čištění;
• Pohodlné pro práci v jakékoli poloze.

Oblasti pro zlepšení:

Nedostatečná mobilita – vysoká hmotnost soupravy nutná pro svářečské práce;

Vyšší cena zařízení ve srovnání s MMA.

Čistý šev, pevné spojení, rychlejší práce.

MIG pájení a MIG svařování? Co používají v F24?

Specialisté F24 používají tzv. technologii svařování-pájení MIG. Pro snazší pochopení tomu říkáme jednoduše MIG pájení.

Při naší výrobě 3D plotů používáme vysoce kvalitní, žárově zinkované suroviny proti korozi.

Charakteristickým rysem pájení MIG je schopnost pracovat při nižších teplotách bez poškození zinkové vrstvy. Navíc v důsledku interakce zinkové vrstvy a měděného drátu dochází k spolehlivějšímu spojení.

Na základě materiálů z webových stránek F24 LLC