Ultrazvukové čištění. Otázky a odpovědi (FAQ) – novinky na webu Protech

Čisté vstřikovače napomáhají správné funkci palivového systému a také celkově pomáhají motoru. Vstřikovače můžete čistit od všech druhů usazenin různými způsoby – v mycí stanici (bez demontáže), nebo pomocí ultrazvukové metody.

Ultrazvukové čištění vstřikovačů je rozebíratelná metoda čištění, kdy jsou díly vyjmuty a vloženy do lázně s čisticí kapalinou. V této lázni působí ultrazvukové vlny na prvky, které spouští proces kavitace v pracovní kapalině a odstraňují nečistoty. Pro pochopení výsledků procesu se před/po čištění provádějí měření – provádějí se na speciálním stojanu, kde se posuzuje produktivita, obrazec stříkání a těsnost trysek. Ultrazvukové čištění se často doporučuje při poruchách vstřikovacího systému a také při najetých kilometrech vozidla nad sto tisíc kilometrů. Navíc je tato metoda ideální, když je potřeba odstranit rozsáhlé znečištění.

Dnes si povíme o procesu ultrazvukového čištění vstřikovačů – jak se provádí v servisu a mytí a testování bude prováděno pomocí produktů z naší výroby. Odebereme kapalinu na čištění vstřikovačů v ultrazvukových vanách LAVR Ultra-Sonic Cleaner i kapalinu na testování LAVR Inject Tester – oba produkty vyrábíme již více než sedm let, takže se úspěšně osvědčily. nejúčinnější a nejbezpečnější.

Přečtěte si více o jejich výhodách v katalogu produktů – LAVR Ultra-Sonic Cleaner a LAVR Inject Tester.

Čištění začněme demontáží – při této operaci buďte opatrní, doporučujeme používat OOPP a také mějte poblíž hasicí přístroj.

Celý proces demontáže lze rozdělit do tří kroků:

• Očistíme blízké díly od nečistot – nebudeme je nosit do válců, eliminujeme riziko poškození motoru.
• Demontáž vstřikovačů je standardní operace, pro kterou se vyplatí předem zakoupit filtry a těsnění (staré se mohou poškodit). Pokud jste při demontáži odstranili zpětný ventil, vyměňte těsnění.
• Provádíme kontrolu – standardní krok po demontáži. Pokud si všimnete poškozených povrchů, znamená to, že díl určitě nefungoval správně. Plastové krytky by měly chránit vstřikovače před vysokými teplotami uvnitř válců a zabránit tvorbě karbonových usazenin, pokud je zjištěno poškození, měly by být vyměněny. Nepříjemným faktem je, že je nepravděpodobné, že byste si mohli čepice zakoupit samostatně – pomoci vám může sada mechanika v autoservisu, kterému za léta praxe mohly čepice, které potřebujete, ležet kolem. Po uzávěrech zkontrolujte elektrický konektor vstřikovače – kontakty by neměly být zkorodované, proto je v případě potřeby očistěte.

To je vše – další je čištění ultrazvukem, takže nainstalujte díly na stojan a připojte je k řídicí jednotce.

Namažte těsnění (např testovací kapalina) a poté nainstalujte trysku na rampu stojanu.	Připojte vstřikovač k řídicí jednotce.	Pevně ​​upněte vstřikovač pomocí speciálního adaptér

Prvním krokem je kontrola těsnosti

Spusťte palivové čerpadlo a sledujte, zda protéká uzavřenými vstřikovači – počkejte minutu, pokud na dílech nezpozorujete žádnou kapalinu, pak je vše utěsněno. Pokud je nalezen únik, pak by bylo užitečné vědět, odkud mohl pocházet:

1. Opotřebení sedáku čepice je běžným jevem u vozidel s nájezdem více než 100 tisíc kilometrů. Jedná se o vážnou závadu, která vyžaduje výměnu vstřikovače.
2. Z kontaminace sedla uzávěru – nejmenší částečky nečistot padající do mezery mezi sedlem uzávěru a jehlou zabraňují těsnému uzavření tělesa. To vede k tomu, že palivo vstupuje do sacího ventilu a válce, což ovlivňuje správný chod motoru.

Druhým krokem je vyhodnocení rozstřiku a jeho rovnoměrnosti

Rozprašovací obrazec trysky se posuzuje při jejím úplném otevření – záleží na typu dílu, průměru a počtu otvorů, poloze a také tvaru jehly. Samozřejmě neexistuje obecný význam pro obrazec rozstřiku, ale měl by mít alespoň správný kónický tvar – na tomto tvaru závisí kvalita směsi, protože s nejrovnoměrnějšími a velkými kužely se palivo lépe rozprašuje a promíchává se vzduchem, což znamená, že se lépe zapaluje a hoří. Svítilna přímo ovlivňuje výkon odezvy plynu, vibrace, účinnost a míru usazování karbonu na válcích.

Třetí krok – hodnocení výkonu

Vstřikovače jsou umístěny pod dávkovacími válci a jsou nastaveny testovací režimy – umožňují obnovit proces dodávky paliva při volnoběhu, při 3000 a 5000 otáčkách za minutu. Tlak se nastaví jako u palivového čerpadla a po nastartování se 5 minut sleduje chod vstřikovačů. Válce se postupně plní kapalinou pro testy a na závěr lze shrnout výsledky – na fotografii je vidět, že kapalina ve válcích je na různých úrovních 83, 73, 84, 84 mililitrů.

Pamatujte, že kapaliny použité v testu se liší svou viskozitou a hustotou – vše závisí na výrobci. Používáte-li stále stejnou kapalinu, můžete nashromáždit zajímavé poznatky o normálním výkonu a odchylkách pro jakýkoli typ vstřikovače – tím bude diagnóza ještě přesnější.

Čtvrtý krok – čištění ultrazvukem

Po testech můžete začít s čištěním – zbavte se vnějších nečistot houbou nebo hadrem, poté, co je namočíte rozpouštědlem. Vyjměte filtry ze vstřikovačů – po vyčištění je bude ještě třeba vyměnit. Pokud není možná výměna filtrů, můžete díly namočit do ML-201 od LAVR i bez jejich vyjmutí a poté je opláchnout zpětným proudem kapaliny.

Každý prvek označíme vlastním číslem – to pomůže po vyčištění zaznamenat změny při opětovném testování. Trysky položíme na stojan, a poté je připojíme k elektrickým kontaktům – ponoříme je tedy do vany. Zapneme topení, které je navrženo tak, aby proces co nejvíce urychlilo a zvýšilo jeho účinnost – nejlepší teplota je v tomto případě 60 stupňů. Zapneme ultrazvuk – trysky občas dostávají signály z řídící jednotky, což umožňuje jejich otevření a zvýšení rychlosti procesu.

Existuje názor, že čištění ultrazvukem poškozuje křehké keramické povlaky – poškození lze zabránit zkrácením doby vystavení součásti ultrazvuku nebo použitím následujících metod čištění:

1. Proplachování na místě při běžícím motoru pomocí produktů ML-101 a ML-102 od LAVR.
2. Namáčení v čističi dílů ML-201 od LAVR.
3. Použití čističe injekčního systému LAVR ML-101 namísto ultrazvukové čisticí kapaliny – uhlovodíková báze léku mu dodává sníženou hustotu, díky čemuž je proces čištění měkčí.

Pátý krok – test znovu

Znovu položíme vstřikovače na stojan, projdeme předchozími kroky – získáme výsledek, který naznačuje, že po vyčištění se vstřikovače staly produktivnějšími. Naměřené hodnoty se vyrovnaly na 88, 88, 87, 89 ml. Pokud jeden z nich není dostatečně vyčištěn, můžete zopakovat čtvrtý krok průvodce.

Nyní zbývá pouze namontovat díly na místo a zkontrolovat správnou instalaci. Gumová těsnění musí být mazána. Takto čistíme vstřikovače ultrazvukem, děkujeme za pozornost!

Některé kontaminanty jsou vrstvou nerozpustných částic pevně vázaných k povrchu silami iontové vazby a adheze. Ultrazvukový čisticí mechanismus, způsobený mechanickým působením chemicky pasivního prostředí, rozdrtí tento film nečistot, pronikne do pórů, štěrbin a mezer mezi nečistotami a pevným povrchem čištěného těla. Mezi takové kontaminanty patří: anorganické druhy částic a prachu, pevné kovové částice (úlomky), brusivo, vlákna, prach, koks, pigmenty (křída, mastek, grafit, síra, cement), kaly po leptání.

Při odstraňování rozpustných zbytků kavitace urychluje procesy, pomáhá čisticímu prostředku dostat se do kontaktu s čištěnou fólií a zničit ji. Tento efekt je spojen zejména s tím, že za normálních podmínek na rozhraní kontaminace a čisticího média vzniká nasycený roztok, je zastaven přístup čerstvého rozpouštědla a proces čištění se zastaví. Ultrazvuk ničí vrstvu nasyceného rozpouštědla a zajišťuje dodání čerstvého roztoku na hranici kontaminace. To platí zejména pro povrchy se složitým terénem, ​​drážkami a slepými otvory: desky plošných spojů, elektronické moduly, šperky, vstřikovače, olejové filtry, lopatky plynových turbín, stolní nástroje, chirurgické nástroje atd.

Jak vybrat frekvenci ultrazvuku?

Čím nižší je frekvence ultrazvuku, tím silnější je kavitační eroze, čím vyšší frekvence, tím šetrnější je čištění. Frekvence používaná pro účely čištění ve standardních ultrazvukových lázních se pohybuje od 20 do 45 kHz. Níže je příliš destruktivní, výše není efektivní. Nicméně pro některé procesy, například odstraňování lepicích a leštících laků z optických skel a čoček, perzistentní oleje z povrchů hodinářských výrobků, zbytky grafitu ze syntetických vláken, reléové kontakty, malá kuličková ložiska, vysoké frekvence, asi 300 kHz , se používají.

Obecným pravidlem je toto: pokud neexistují žádná omezení pro dopad na mytý předmět, pak v přítomnosti nerozpustných zbytků (viz odstavec 1) by měly být dány přednost nižším frekvencím, ale složitý tvar předmětu (sinus , reliéf, otvory) vyžaduje vyšší frekvenci mytí . To je způsobeno skutečností, že vlnová délka je nepřímo úměrná frekvenci a průměr otvorů na výrobku, který se má prát, musí být menší než vlnová délka.

Nebo, pokud chcete univerzálnější řešení a/nebo máte obavy z možného poškození mytého výrobku, zvolte vyšší frekvence (nejběžnější je 35 kHz (s výjimkou hodinového quartz) a spolehněte se na parametry ultrazvukového generátoru (viz bod 4)

Je ultrazvuk nebezpečný pro rádiové komponenty?

V každé nejasné situaci je nutné číst Data sheet pro základnu prvků. Obecně můžeme rozlišit komponenty, které nelze mýt v RAS:

– relé (kvůli slepení kontaktu)

– pojistky ve skleněném pouzdře

— hodinkový křemen nelze omývat frekvencí 35 kHz, protože taková frekvence může rezonovat s křemennými oscilátory, jejichž vlastní frekvence je 32,768 kHz. Pro mytí těchto součástí byste měli zvolit frekvenci 40-45 kHz, nebo, pokud výrobek jako celek takové zatížení umožňuje, 20-25 kHz.

– některé mikroobvody v kovovém pouzdře. Toto omezení není relevantní pro moderní mikroobvody, ve kterých krystalová vazba buď zcela chybí, nebo jsou vyplněny sloučeninou, která eliminuje vliv vibrací.

Co je výkon generátoru? Je potřeba to regulovat?

Specifický výkon minimálně 8-10 W/l je považován za optimální pro komplexní nečistoty, usazeniny atd. – 40 – 60 W/l s intenzitou kolísání kolem 2,5 W/cm2. Tento parametr může do určité míry kompenzovat vliv frekvence na kvalitu praní a/nebo vliv na čištěný výrobek.

Avšak nejen a ani ne tak výkon generátoru je určujícím parametrem, který ovlivňuje účinnost výrobku. Optimálně navržený ultrazvukový generátor musí kompenzovat destabilizační faktory, které nevyhnutelně vznikají během procesu čištění. Změny teploty, hladiny, hustoty, viskozity procesního média (čisticí kapaliny), tvaru a plochy praného produktu, opotřebení oscilačního systému (ultrazvukové zářiče), to vše výrazně ovlivňuje stabilitu pracího procesu. Mnoho z těchto parametrů (například teplota a další fyzikální parametry čisticího roztoku) se během každého procesu mění. Je dobré, když generátor dokáže eliminovat nesoulad frekvencí způsobený těmito faktory.

Právě vlastnosti ultrazvukového plynu vysvětlují obrovské rozdíly v ceně ultrazvukových lázní na trhu. Cena pouze jednoho správně navrženého transformátoru pro UG je vyšší než cena jakékoli sestavené čínské vany z trhu.

Funkce topení. Je to nutné?

Intenzita destrukce kavitace, a tedy i čištění kontaminantů, závisí na teplotě rozpouštědla. Každé rozpouštědlo má svou vlastní optimální teplotu pro maximální účinnost působení ultrazvuku. To je způsobeno tím, že tvorba kavitačních bublin a síla mikrovýbuchů závisí na viskozitě, hustotě procesního média a také na jeho nasycení párou. Tyto parametry zase závisí na teplotě kapaliny.

V tomto případě se často používají lázně do 3 litrů bez ohřevu, protože kavitace sama ohřívá roztok. Pokud se ale bavíme o praní kritických výrobků, kde je nutné kvalitu praní přísně kontrolovat a opakovat, nelze tento parametr opomíjet.

Odplynění. co to je a proč?

Funkce je mimořádně užitečná při použití čerstvého roztoku, protože vysoký obsah vzduchu v kapalině negativně ovlivňuje tvorbu kavitačních bublin. Při opětovném použití roztoku není nutné nucené odplyňování.

Stojí však za zmínku, že v procesu ultrazvukové expozice dochází k odplynění roztoku bez dalších manipulací, takže pokud taková funkce není ve vaší vaně k dispozici, jednoduše ji před umístěním dílů zapněte na 5 minut na maximální výkon .

Jak vybrat optimální objem nádoby?

Hlavními kritérii pro výběr objemu pracovní nádoby je velikost mytého dílu, počet současně vložených dílů a také jejich tvar. Na základě údajů uvedených v odstavci 4 vidíme, že pravidlo „koupat se s rezervním objemem“ zde nefunguje. Například studie provedené Machalkinem Yu.N. v procesu psaní disertační práce pro stupeň kandidáta technických věd prokázali, že pro čištění bezčelíčkových trysek dieselových vstřikovačů je optimální používat malé vany o objemu 3. 28 litrů.

Zde si řekneme pár slov o nádobách používaných různými výrobci malých ultrazvukových van. Pravděpodobně jste si všimli, že objemová gradace u většiny van je následující: 1,3 l, 2,8 l, 4 l, 5,7 l, 9,5 l. atd. Je to dáno tím, že se při výrobě nejčastěji používají ražené gastronádoby, jejichž velikosti jsou univerzální pro všechny výrobce. Vzhledem k tomu, že gastronádoby zpočátku neznamenají expozici ultrazvuku, ale používají se pro skladování potravinářských výrobků, je jedním z klíčových problémů kvality van správný výběr takové nádoby. Úspory vedou k rychlým poruchám: v důsledku nerovnoměrné tloušťky stěny odpadávají zářiče, nekvalitní broušení povrchu, jakož i případné promáčkliny a škrábance vedou k tvorbě parazitních bublin, které snižují kvalitu čištění a rychlé destrukci nádoby v důsledku kavitační eroze. Proto záruka na levné vany většinou nepřesáhne 6 měsíců.

JE PROTN LLC bere výběr gastronádob velmi vážně, všechny procházejí pečlivou vstupní kontrolou a vany do složitých prostředí a drsných provozních podmínek vyrábíme výhradně se svařovanými nádobami bez ohledu na pracovní objem.

Mycí prostředek do ultrazvukové lázně. Jak si vybrat?

Procesní kapaliny používané v procesech ultrazvukového čištění se dělí na čisticí média a kapaliny pro dodatečné zpracování (namáčení, oplachování atd.)

V závislosti na druhu kontaminantů a také na materiálu praného produktu lze použít: vodu, roztoky kyselin, zásad a povrchově aktivních látek, organická rozpouštědla, emulze.

Nejpoužívanější čisticí prostředky jsou ve formě vodných roztoků alkálií a povrchově aktivních látek, které mají vysoké mycí a erozivní schopnosti. Výhodou těchto látek je výbušnost a požární bezpečnost, netoxicita a nízká cena. Mezi nevýhody patří vysoká teplota technologických procesů a možnost interakce s některými kovy, jako je hliník, zinek, hořčík.

Směs alkoholu a nefrázy (benzínu), stejně jako jakékoli výbušné nebo hořlavé látky, lze používat pouze ve vanách speciální konstrukce odolné proti výbuchu.

Při výběru TMS je nutné splnit řadu požadavků, někdy i protichůdných. Je nutné vzít v úvahu vlastnosti technologického procesu výroby výrobků, vlastnosti jejich materiálu a složení kontaminantů. V JE PROTON je dílna na výrobu ultrazvukových lázní spojena s chemickou laboratoří a výrobou TMS. Vždy nám můžete přivézt nebo jinak předat své výrobky ke zkušebnímu praní a vývoji technického procesu, stejně jako obdržet doporučení k výběru TMS, pokud je váš výrobek standardní.

Doba mytí.

Vzhledem k tomu, že optimální doba praní je zpočátku vybrána experimentálně, tento parametr přímo souvisí s volbou metody kontrola kvality čištění.

Prodloužení doby expozice na čištěném předmětu může vést k erozivní destrukci předmětu a její zkrácení může vést k neúplnému vyčištění.

Jinými slovy, nesprávně zvolená metoda řízení se může stát překážkou pro dosažení daného kritéria čištění nebo vést k nepřiměřenému prodloužení času a v důsledku toho ke snížení produktivity a zvýšení energetické náročnosti procesu.

1. Zařízení pro čištění ultrazvukem. Petushko I.V., Andreevsky Publishing House LLC, Petrohrad, 2004
2. Vlastnosti vysoce intenzivního řízeného ultrazvukového čištění chlazených kanálů lopatek turbín plynových turbínových motorů. Sirotkin I.A., Elektronická vědecká a technická publikace SCIENCE and EDUCATION, č. 08, srpen 2009
3. Výzkum a zdůvodnění technologického postupu čištění částí fitinků nafty čisticím roztokem v ultrazvukovém poli (na příkladu vstřikovacích trysek Machalkin Yu.N., rukopis, Moskva, 2003).
4. Ultrazvuk a jeho aplikace v průmyslu. Babíkov O.I. Moskva: Stát. nakladatelství fyziky a matematiky. lit., 1958
5. Automatizace technologického procesu ultrazvukového čištění dílů v průmyslovém podniku Kudryashov M.B., rukopis, Moskva, 2005
6. Automatizace technologických režimů ultrazvukového zpracování ve výrobě a opravách automobilového zařízení., Seliverstova O.V., rukopis, Moskva, 2009
7. Ph.D. Kuzněcovová T. Bez váhání o zaváhání. Využití ultrazvuku v procesu čištění. Společnost Dipol, 2018