Otazky

Vrtání do nerezové oceli. Strana 14.

Než si koupíte tvrdokovový vrták pro vrtání nerezové oceli, musíte zvážit problémy, které během tohoto procesu vznikají: nerezová ocel se snadno sama vytvrdí; nerezová ocel má nízkou tepelnou vodivost a vysokou pevnost; nerezová ocel je viskózní materiál; Nerezová ocel má špatné vlastnosti při lámání třísek. Použití správných řezných podmínek a geometrie břitu může výrazně zvýšit životnost nástroje tvrdokovového vrtáku a zlepšit kvalitu povrchu obrobené díry. Mechanické vlastnosti nerezových ocelí, včetně žáruvzdorných a vysokopevnostních ocelí, velmi ztěžují jejich vrtání. Nerezová ocel je obtížně obrobitelný materiál z hlediska tvorby kovových třísek. Zatímco korozní odolnost těchto kovů je činí populárními v mnoha průmyslových odvětvích, některé mechanické vlastnosti nerezové oceli, včetně tepelné odolnosti a vysoké houževnatosti, je také činí problematické pro obrábění, zejména vrtání. Některé nerezové oceli mají také tendenci: při práci a vystavení mechanickému nárazu se ještě více samotvrdnou (fenomén mechanického zpevnění). Nejvýraznějšími příklady výskytu tohoto mechanického zpevnění jsou AISI 304 a AISI 316. Skutečnost, že všechny nerezové oceli se často shromažďují do jedné velké skupiny, není zcela správná, protože Tyto oceli mají obecně různé vlastnosti, které jim dávají různou obrobitelnost, zejména ve srovnání s uhlíkovou ocelí. Snad největším rozdílem je vysoká houževnatost austenitických a duplexních nerezových ocelí. Tyto oceli mají vysokou tendenci k samotvrdnutí při mechanickém zpracování včetně vrtání a také snadno tvoří nánosy na tvrdokovovém vrtáku. Zejména u duplexní nerezové oceli je tvorba kovových třísek velmi obtížná kvůli její vysoké viskozitě. Když teplo vznikající v řezné zóně při vrtání zůstane v tvrdokovovém vrtáku, začne se okamžitě lámat. A u vrtáků vyrobených z rychlořezné oceli (HSS) toto teplo způsobuje jejich ztrátu tvrdosti. Tvrdokovový vrták může na břitech vytvořit mikrotrhliny, které nakonec povedou k jeho zlomení. Při vrtání nerezové oceli karbidovým vrtákem vzniká velké množství tepla, protože tato ocel byla navržena pro použití v prostředí s vysokou teplotou, a proto se obtížně vrtá nebo obrábí. Vysoký modul pružnosti kovu je důvodem, proč se nerezová ocel obtížně láme, protože Při působení vnějších sil dochází k netrvalé deformaci. Nerezová ocel je ve skutečnosti navržena tak, aby se trochu ohnula, než se zlomí. Tato vlastnost znesnadňuje proces odlamování třísky, což je zvláště důležité při operacích vrtání do tvrdokovu, protože všechny vznikající třísky musí být co nejrychleji rozbity a odvedeny z otvoru, aby se snížila možnost jejich opětovného řezání řeznými hranami karbidového vrtáku. A jak se díra prohlubuje, nerezová ocel neustále tvrdne a je ještě obtížnější ji vrtat. Je zřejmým faktem, že teplo generované procesem vrtání karbidovým vrtákem samovolně vytvrdí nerezovou ocel. K samokalení dochází u základny otvoru a podél okrajů otvoru a tento samotvrdnoucí povrch bude sledovat řeznou hranu karbidového vrtáku až dolů k jeho základně.

Problémy geometrie karbidového vrtáku

Kromě nastavení úhlu hřbetu může proces vrtání nerezové oceli značně usnadnit změna dalších konstrukčních parametrů karbidového vrtáku. Mnoho změn parametrů je kompromisem při vrtání nerezové oceli. Můžete například ostřít ostří tvrdokovového vrtáku, ale pak zeslábne a rychleji se zlomí. S tvrdším (silnějším) břitem lze dosáhnout delší životnosti nástroje. Na špičce tvrdokovového vrtáku můžete měnit úhel řezu, což také poněkud zvyšuje odolnost jeho břitu. Ideální konstrukce tvrdokovového vrtáku pro vrtání nerezové oceli by měla zahrnovat: ostřejší úhel břitu, zmenšenou šířku břitu a větší úhel hřbetu břitu. Než si tedy zakoupíte karbidový vrták pro vrtání nerezové oceli, musíte si ověřit, zda tato řešení používá. Kromě toho musí mít konstrukce karbidového vrtáku průchozí kanály pro vnitřní čerpání řezné kapaliny (CFL). Chladicí kapalina vedená po celé délce až ke dnu otvoru a směřující přímo na břity tvrdokovového vrtáku výrazně napomáhá odvodu kovových třísek z řezné zóny. Obecně platí, že vhodné použití chladicí kapaliny je velmi důležité při jakémkoli vrtání, nejen při vrtání tvrdokovem do nerezové oceli. Zejména pro zpracování těchto ocelí se doporučuje používat emulzi řezné kapaliny s obsahem oleje cca 8%-10%. Kromě toho je velmi důležitý také dostatečný tlak chladicí kapaliny na břit tvrdokovového vrtáku. Velmi rychlé odvádění kovových třísek z otvoru rychle znamená, že doba vrtání tohoto otvoru může být výrazně zkrácena. To také snižuje míru samokalení, protože tvrdokovový vrták tráví méně času v kontaktu s obrobkem a vyvíjí na něj menší tlak. Pro zajištění odpovídajícího objemu přívodu chladicí kapaliny do zóny řezu je nutné řídit tlak chladicí kapaliny. Tato hodnota se mění a závisí na poměru hloubky vrtané díry k jejímu průměru. Například: pro otvory s hloubkou 3xD musí být tlak chladicí kapaliny minimálně 500 PSI, pro 7xD – 600 PSI, pro 16xD – 1000 PSI. Jev samokalení může být častější při vrtání hlubokých otvorů tvrdokovovým vrtákem. K tomuto účelu se používá metoda vrtání hlubokých děr, kdy se tvrdokovový vrták zasune do obrobku na krátkou délku, poté se vytáhne, aby se odstranily kovové třísky, a pak se znovu vrtá dále. Potom se dno tohoto otvoru nestane samovyztuženou zónou. Zároveň je velmi důležitý i přívod chladicí kapaliny pro odstraňování kovových třísek a zvýšení životnosti tvrdokovového vrtáku. Čerpání chladicí kapaliny vnitřními kanály karbidového vrtáku také pomáhá rychle odstranit kovové třísky z řezné zóny.

Přečtěte si více

Jak zvolit úhel a typ ostření: Broušení řezných nástrojů

Boj proti netěsnosti karbidového vrtáku

Protože mnoho nerezových ocelí má vysokou pevnost v tahu, může se karbidový vrták při kontaktu s takovým povrchem obrobku vychýlit. Použití předpilotního otvoru je jedním ze způsobů, jak tomu zabránit. Strategie použití centrovací operace úspěšně pomáhá překonat drift tvrdokovového vrtáku. Při vrtání mělkých otvorů je centrování téměř zbytečné, protože proces vrtání je stabilní a správná geometrie břitů a špičky tvrdokovového vrtáku může být dostačující k překonání problému driftu. Bez ohledu na to, zda je použito předstředění nebo ne, je velmi důležité kontrolovat řezné podmínky, zejména rychlost a posuv tvrdokovového vrtáku během vrtání. Pokud je řezná rychlost příliš nízká, tvrdokovový vrták se jednoduše pokusí materiál protřít a vytvořit v něm samotvrdnoucí zónu. V konečném důsledku to rychle povede k jeho rozpadu. Pokud je řezná rychlost příliš vysoká, vzniká příliš mnoho tepla, což také rychle povede k obzvláště extrémnímu opotřebení břitů tvrdokovového vrtáku na jejich vnější straně a ke zlomení. Řízení rychlosti posuvu je velmi důležité pro zajištění toho, že řezná hrana má dostatečnou schopnost lámat kovové třísky a odvádět je z řezné zóny. Rychlost posuvu musí být dostatečně vysoká, aby umožnila tvrdokovovému vrtáku řezat a pronikat do obrobku. Pokud je tato rychlost posuvu příliš nízká, bude tvrdokovový vrták pouze dřít o obrobek, což povede k vysokému opotřebení a může také způsobit opětovnou kalící zónu. Když je posuv příliš vysoký, může vytvořit tak silný a široký tvar kovových hoblin, že se nemohou zlomit. Kromě toho může vysoká rychlost posuvu ohrozit tvrdokovový vrták a upínací zařízení vřetena obráběcího stroje a způsobit jejich předčasné selhání. Nejlepším prvním krokem před zakoupením tvrdokovového vrtáku je prozkoumat otáčky a posuvy, které výrobce karbidových vrtáků doporučuje. Nejoptimálnější řešení pro vrtání nerezových ocelí jsou: použití konstantního posuvu, aby nedocházelo k samotvrdnoucímu efektu zpracovávaného materiálu, a použití moderního speciálně konstruovaného tvrdokovového vrtáku (pro vrtání nerezové oceli), aby se třísky lépe lámaly a byly odváděny z řezné zóny.

V našem obchodě si můžete koupit tvrdokovový vrták
různé průměry pro každou aplikaci
Kontakty:

Odpovědět 260. 23. července 16, 20:52

deen, zapomněl jsem říct, že jsem to přibil jako první, bylo to pevně přitisknuto k bloku, samotná korunka, nasazený adaptér, z nějakého důvodu má mírnou vůli, i když nebylo kam jinam utáhnout a při vrtání začal se pohybovat ze strany na stranu, už když vrták vnikl do kusu dřeva.

Odpovědět 261. 23. července 16, 21:04, za 13 minut

Ano, otáčky musí být malé, bez nástroje (pomalá vrtačka nebo vrtačka, nemělo smysl začít pracovat, bit se okamžitě zastavil) obecně, na druhém sloupci, kterého jsem si všiml – je lepší vrtat jen vrtačkou, pak jemně zaveďte vrták (jinak udidlo trefíme = hned ho zabijeme) a pulzním stisknutím tlačítka start vrtačky. To je, pokud není stroj.

Přečtěte si více

Vztahy s narcisem: znaky, vlastnosti, dopad na vztah

Pokud nemůžete najít obraceč, vyvrtejte kruh tenkým vrtákem mírně mínus budoucí otvor a poté pilujte

Doplněno po 1 minutách:

No, nemá moc smysl to přibíjet na dřevo, je potřeba kov a není tenký.

Poslední vyd. 23. července 16, 21:06 od SedoY

Odpovědět 262. 23. července 16, 21:08, za 4 minut
Ramez, dovolte mi uříznout vám nové víko)

Odpovědět 263. 23. července 16, 22:53

Mám ruční vrtačku, bez regulace otáček. Ramez, 23. července 16, 20:36

Ramez, pokud není elektrická vrtačka, zůstane úzké dláto Proveďte označení kruhu Ф33mm Opatrně udělejte zářezy dlátem na kovové podložce, obrobek otočte, znovu projděte dlátem kruh je vystřižený, projeďte ho pilníkem Jedním slovem je to naprostý průšvih.

Odpovědět 264. 23. července 16, 23:02, za 10 minut

Nerez jsem vrtal obyčejnými HSS vrtáky. Nepoužil jsem žádná maziva, vrtal jsem při nízkých otáčkách, ne více než 150 otáček za minutu, pokud je to rychlejší, vrták se přehřívá a může být vyhozen; Aby se vrtačka nevzdálila, nezapomeňte ji označit. Nerezová ocel je velmi viskózní materiál, podobně jako plastelína.

Pro zvětšení a zpracování velkých otvorů jsem použil brusné kameny na vrtačku http://instrument.ru/product/10167/, stojí kolem 150 rublů za sadu. Tady už rychlost není důležitá. Upneš to do vrtačky a šmejdíš po hranách, vyjede to rychleji než s pilníkem.

Můžete také použít diamantový vrták http://instrument.ru/product/10828/
Prokousne cokoli, vodítkem můžete vrtat libovolnou rychlostí.
Nepoužívají bimetalové bity z nerezové oceli; používají bity na beton s povrchem Pobedit, a to i při nízkých rychlostech.

Poslední vyd. 23. července 16, 23:16 z Dimonio

Odpovědět 265. 24. července 16, 00:00, za 59 minut
Do průměru 12 mm se kuželový vrták snadno prokousne, pak pomalu a jemně.

Odpovědět 266. 24. července 16, 00:33, za 34 minut

do 16 vrtáků, zřídka do 21.
pak 21 až 40 korun + fréza
od 40 do 60 bruska + fréza
více než 60 čistě bulharských

Marauder Docent Dolgoprudnyj — Novomichurinsk 1.1 tis

Odpovědět 267. 24. července 16, 01:14, za 41 minut

Ramez,Nějaké velmi známé víko. Mám to samé z nádrže s přírubou 120 mm, kterou jsem dal soustružníkům na trhu Moskvoretsky, bez problémů to obráběli na palcovou trubku.

Odpovědět 268. 24. července 16, 12:10

Bimetalové korunky nerez neberou, Dimonio, 24. července 16, 02:02

Aha, to jsem nevěděl a vrtám, z neznalosti to dokonce jde))))

Odpovědět 269. 24. července 16, 12:56, za 47 minut

Diamant přijímá nerezovou ocel špatně, nerezová ocel se zanáší do nástroje a utržené částice diamantu se vysypávají do obrobku. V oblasti zpracování se vyrábí polévka.

Odpovědět 270. 24. července 16, 14:07

Diamantový nástroj na dlaždice, kámen, sklo je dobrý a pro naši práci je málo užitečný, kromě rafinace vodky (takový vtip byl kdysi)

Přečtěte si více

Bílé zelí: výhody a škody - „Jídlo“

Odpovědět 271. 24. července 16, 14:21, za 14 minut
Nezapomínejte na frézy a přímou brusku (DSM), ty ohlodávají nerez a odlétají jen piliny.

Odpovědět 272. 26. července 16, 01:04

Marauder, Kryt od Alcovar Economy. Už jsem našel několik možností, některé nabízejí laser za 100 rublů, ale musíte jít do Koroleva a čekat celý den a jsem v Medvedkově. Dalších 500 rublů. ptají se, ale poblíž, jiní v Altufevce, říkají, že to přines, aby se podívali a určili na místě)) Zastavím se u nich tento týden a nechám vás se podívat.

Odpovědět 273. 27. července 16, 23:38

Označte si díru fixou a tenkým vrtákem vyvrtejte do kruhu, vyřízněte střední část a podlahu zbruste kulatým pilníkem na požadovaný průměr
dlouhé, zdlouhavé, ale prakticky zdarma

Odpovědět 274. 28. července 16, 19:34
Našel jsem soustružníka v Altufyevo, udělal jsem všechno za „kolik mi to nevadí“, dal mu 300 rublů.

Odpovědět 275. 29. července 16, 05:20
Ramez, málo. Dal bych 500. Nebo vám dát produkt? Pokud chcete, najděte a dejte.

Rep.276 10. srpna 16, 21:29

Dnes jsem úspěšně vyvrtal 6″ upínací hmoždinku o tloušťce 5,5 mm bitem Bosch HSS. Pracoval na vrtačce, vrtal s olejem. Vyvrtal jsem 2″ vývod svorky pro svařování.

Rep.277 11. srpna 16, 00:05
S máslem to cucá, lepší je to suché, jinak vládne olein, sádlo jsem nezkoušela.

Rep.278 11. srpna 16, 07:55

S máslem to cucá, lepší je to suché, jinak vládne olein, sádlo jsem nezkoušela. deen, 11. srpna 16, 00:05

bohužel nebylo nic než máslo. Vrtal jsem s korunkou 44mm, nebyla tam žádná korunka, která by pasovala. Musel jsem upravit otvor na velikost 2″ pomocí frézy.

Skvěle jsem se kurva snažil vyvrtat 3 otvory pro víko kostky))

malé HSS vrtáky byly olíznuty na jeden zátah. Velké také nepotěšily. Rychlá řezačka vzorku Savetskag R6M5 ale svou práci zvládla báječně!

Zkoušel jsem zvětšit průměr frézami, dokonce jsem jich pár vymazal na nic. Výsledek je žalostný – zvětšení průměru o cca.5 mm.
Koupil jsem si válečkovou frézu vyrobenou z oxidu hlinitého a budu ji používat i večer.

Poslední vyd. 15. září 16, 16:23 z Hypotéky

Je důležité vědět! Informace pro začátečníky
Moonshinerova knihovna
Výběr zařízení
Výběr sudu
Uživatel Pravidla
dohoda
Kontaktujte nás
Tito. Podpěra, podpora
Podpořte zdroj

Všechny zveřejněné materiály odrážejí výhradně názory jejich autorů a nemusí se shodovat s názorem Správy fóra HomeDistiller.