Otazky

Vstupní kontrola betonové směsi

betonová směs je hotová namíchaná homogenní směs anorganického pojiva, kameniva a vody s přídavkem chemických a minerálních přísad nebo bez nich, která se po zhutnění, ztuhnutí a vytvrzení stává betonem.

Podle typu betonu se betonové směsi dělí na:

– betonové směsi těžkého betonu (BCT);
– betonové směsi z jemnozrnného betonu (FMC);
– betonové směsi z lehkého betonu (LBC).

Symbol pro betonovou směs dané kvality při objednávce by měl tvořit zkrácené označení B – třída pevnosti betonu, SZh, Zh, P, P – třída betonové směsi pro zpracovatelnost a případně další normované ukazatele kvality, např. F – stupeň pro mrazuvzdornost, W – stupně pro odolnost proti vodě, průměrná hustota betonu, procento strhávaného vzduchu atd.

Betonové směsi jsou přijímány v dávkách, které zahrnují betonové směsi stejného jmenovitého složení, připravené ze stejných materiálů stejnou technologií. Každá šarže betonové směsi musí mít doklad o kvalitě (pasport), na kterém musí být kromě označení a symbolů uvedeny parametry přejímacích a periodických zkoušek.

Výběr směsi

Bezprostředně před zahájením betonáže se ze střední části vsázky nebo části směsi odebere vzorek betonové směsi pro zkoušku. Při nepřetržitém zásobování betonovou směsí (pásové dopravníky, betonová čerpadla) se vzorky odebírají ve třech krocích v náhodných časech po dobu maximálně 10 minut.

Teplota betonové směsi od okamžiku odběru vzorku do konce zkoušky by se neměla změnit o více než 5 °C.

Skladovací podmínky pro vzorek betonové směsi po jeho odběru až do testování musí zabránit ztrátě vlhkosti nebo smáčení.

Zkoušení betonové směsi a výroba kontrolních vzorků betonu by měla začít nejpozději 10 minut po odběru vzorků.

Výroba kontrolních vzorků

Pevnost betonu ve stáří 7 a 28 dnů se zjišťuje pomocí kontrolních vzorků, které jsou vyráběny a zkoušeny v dávkách. Počet vzorků závisí na variačním koeficientu v rámci šarže a jejich velikost a tvar závisí na metodě stanovení pevnosti betonu, zejména při zkoušení tlaku se používají kostky o délce hrany 100 mm.

Pro zhotovení vzorků se odebírají minimálně dva vzorky betonové směsi z každé šarže a minimálně jeden vzorek za směnu. Směs se vloží do formy a zhutní se bajonetem nejpozději 20 minut po výběru.

Kontrolní vzorky určené k vytvrzení za normálních podmínek, po výrobě a před stripováním, by měly být skladovány ve formách pokrytých vlhkým hadříkem nebo jiným materiálem, který vylučuje možnost odpařování vlhkosti z nich, v místnosti s teplotou vzduchu (20 ± 5) °C.

Vzorky určené pro vytvrzování za podmínek podobných podmínkám pro vytvrzování betonu v monolitických konstrukcích mohou vytvrzovat buď ve formách, nebo v rozebraném stavu.

Stanovení zpracovatelnosti betonové směsi

Podle ukazatele zpracovatelnosti se betonové směsi rozdělují do skupin: supertvrdé (SZ), tvrdé (R), pohyblivé (P) a rozmetací (R). Skupiny jsou rozděleny do značek podle zpracovatelnosti.

Zpracovatelnost betonové směsi se posuzuje ukazateli pohyblivosti nebo tuhosti. Pohyblivost betonové směsi se posuzuje sesazením (SK) nebo roztažením (RK) kužele lisovaného z betonové směsi. K tomu použijte Abrams Cone, nakládací nálevku, ocelové pravítko, hladítko, hladký plech a rovnou kovovou tyč o průměru 16 mm se zaoblenými konci. Pro stanovení pohyblivosti betonové směsi se zrny kameniva největší velikosti (do 40 mm včetně) se používá normální kužel a se zrny největší velikosti nad 40 mm se používá zvětšený. Při přípravě kužele a přípravků pro testování se všechny povrchy, které jsou v kontaktu s betonem, očistí a navlhčí.

Přečtěte si více

Jak sklopit zrcátka při zamykání?

Kužel se položí na hladký vodorovný plech a přes nálevku se ve třech stejně vysokých vrstvách naplní betonovou směsí jakosti P1, P2 nebo P3. Každá vrstva je zhutněna do své výšky bajonetováním kovovou tyčí, v normálním kuželu – 25krát, ve zvětšeném kuželu – 56krát. Kužel se vyplní betonovou směsí jakosti P4 a P5 v jednom kroku a 10x bajonetuje na celou výšku kužele.

Po zhutnění betonové směsi se nálevka odstraní, přebytečná směs se odřízne zednickou lžící v rovině s horními okraji kužele a povrch betonové směsi se uhladí. Poté je kužel hladce odstraněn z formované betonové směsi v přísně vertikálním směru a instalován vedle něj. Čas strávený zvedáním kužele by měl být 5-7 sekund.

Smrštění kužele betonové směsi se určí umístěním hladké tyče na horní část formy a změřením vzdálenosti od spodní plochy tyče k horní části betonové směsi s chybou ne větší než 0,5 cm.

Roztečení kužele betonové směsi se zjišťuje změřením průměru rozsypaného koláče kovovým pravítkem ve dvou vzájemně kolmých směrech s chybou nejvýše 0,5 cm.

V souladu s GOST 7473-2010 se třídy založené na tahu kužele dělí na:

P1 – 1-4 cm, P2 – 5-9 cm, P3 – 10-15 cm, P4 – 16-20 cm, P5 – Více než 20 cm

Podle rozšíření kužele na:

P1 méně než 35 cm, P2 – 35-41 cm, P3 – 42-48 cm, P4 49-55 cm, P5 56-62 cm, P6 – Více než 62 cm.

Čerstvý beton obsahuje určité množství vody. Je nutné získat dobrou zpracovatelnost čerstvého roztoku. Za normálních podmínek zrání se po zalití betonem část vody postupně spotřebovává v důsledku chemických reakcí hydratace cementových zrn. Právě tyto reakce vedou k postupnému tuhnutí a tuhnutí roztoku. Přebytečná voda se bude postupně odpařovat přirozeným sušením.

Jakmile je však beton zapuštěn, zůstává velmi zranitelný během prvních hodin svého života (takzvaný „mladý věk“). V tomto období tuhnutí a začátku tvrdnutí betonu a zejména za nepříznivých atmosférických podmínek (vysoká teplota, vítr, slunce, suchý vzduch) je vhodné zabránit odpařování vody obsažené v betonu dříve, než dojde k jeho hydrataci. všechna cementová zrna. To se provádí za účelem zajištění optimální hydratace a zvýšení odolnosti za dobrých podmínek. Tužidlo chrání beton před vysycháním (zhoršená hydratace z nedostatku vody) v mladém věku. Je zaměřen na minimalizaci praskání betonu a za účelem poskytnutí povlaku vyhovujících výkonnostních charakteristik.

Je dobré vědět! Rychlost odpařování vody (a tedy vysychání betonu) závisí na okolní teplotě, rychlosti větru, relativní vlhkosti vzduchu a teplotě betonu/malty.

Nedostatek vytvrzení může vést k následujícím negativním důsledkům:

Nebezpečí praskání v důsledku nadměrného plastického smrštění (jev identický s vysycháním jílovité půdy).
Povrch má špatnou stabilitu, na které se špatně drží povrchový prach apod.
Špatná hydratace cementu na povrchu a následně i malta pokrývající výztuž se stává porézní a propustnou pro agresivní látky (CO2, chloridy atd.).

Přečtěte si více

Odstranění starých nátěrů pomocí louhu sodného - Produktový portál skupiny RSS

Jak k vytvrzení dochází?

Vytvrzování se provádí buď omezením odpařování, aplikací speciálního vytvrzovacího produktu nebo přidáním vody na povrch betonu. Tužidlo je nutné nanášet rozprašovačem tak, aby vytvořil vodotěsný film, který zabrání odpařování vody a ochrání roztok před vysycháním po několik dní.

Vytvrzovací produkt bude postupně odstraňován dopravními a/nebo atmosférickými vlivy. V případě následného nanášení nátěru, omítky, stěrky nebo barvy na pracovní plochu je nutné tužidlo odstranit mechanicky (broušením nebo broušením) nebo vysokotlakým vodním paprskem, aby byla zajištěna dobrá přilnavost.

Ruční a pravidelné stříkání vodou pro udržení vlhkosti povrchu betonu. Toto řešení je vhodné pouze pro okolní teploty ≥ 10°C. Beton musí zůstat neustále vlhký, protože střídání cyklů mokro/sucho mění kvalitu povrchu.
Instalace utěsněné plachty (např. Polian) na beton. Tato metoda zabraňuje odpařování vody. Budete muset zajistit, aby plachta byla uzavřena kolem okrajů desky, aby se zabránilo průvanu.
Umístění tkanin navlhčených vodou (například geotextilie, pytlovina) na beton. Podložky musí být během doby tuhnutí neustále vlhké, aby se zabránilo jejich nasávání vody z betonu.

Minimální doba zrání závisí na: složení betonu, rychlosti tuhnutí, vývoji pevnosti betonu, okolní teplotě, relativní vlhkosti, rychlosti větru, množství slunečního záření atd. Pro stanovení doby tvrdnutí existují různé metody. Jedním z nich je odhadnout minimální dobu vytvrzování v závislosti na povětrnostních podmínkách. Může být použit jako první přístup k odhadu doby trvání vytvrzení jako funkce okolní teploty a vlhkosti. V žádném případě by doba vytvrzování neměla být kratší než 3 dny, uvnitř nebo venku.

PTK „PROM BETON“ je registrovaná obchodní značka Ruské federace. Všechna práva vyhrazena a chráněna zákonem. Bezplatné nekomerční použití materiálů prom-beton.ru na internetu (úplné nebo částečné) je zakázáno nebo povoleno za předpokladu, že je uvedeno autorství prom-beton.ru a aktivní odkaz na web prom-beton.ru (povinné za každý převzatý text). Ve všech ostatních případech je vyžadován písemný souhlas vlastníka společnosti/značky PTK „PROM BETON“.