Záhlubník – definice, typy, provedení, účel

Záhlubník (německy senker) – označuje kovořezné nástroje používané pro předběžné a konečné opracování stěn otvorů. Tento typ kovovýroby se nazývá zahloubení. Záhlubník je na rozdíl od vrtáku vybaven velkým počtem břitů (od 3 do 6, je jich více). Často se při provádění zahlubování používají řezná maziva (chladicí kapaliny).
Materiály, ze kterých jsou záhlubníky vyrobeny, musí být pevnější a odolnější proti opotřebení než zpracovávaný materiál, obvykle vysokopevnostní kovy a slitiny.

Hlavní typy záhlubníků:

• Strojní, masivní, s kuželovou stopkou. Jsou určeny pro předúpravu kuželových otvorů.
• Nástavce, což jsou v podstatě nástavce, mají pájené karbidové desky. Určeno pro dokončování stěn otvorů v litinových a ocelových dílech.

Zahlubování se provádí na různých kovoobráběcích strojích: soustružení, vrtání, CNC frézování, vyvrtávání, kamenivo.

Záhlubník <img src=“https://www.miriso.ru/uploads/category/cat55b13536d2322.jpg“ />

Záhlubník je nástroj pro řezání kovů s více čepelemi. Používá se k vytváření otvorů různých tvarů a velikostí. Pro úpravu již připravených otvorů a pro vytvoření opěrných ploch kolem otvorů se používá také záhlubník. Záhlubníky se od záhlubníků liší tím, že mají na koncích vodící čepy a zuby.
Pro srážení hran se používají záhlubníky, které jsou nutné jako vodítka pro závitníky. Záhlubníky určené pro hrubování a broušení dílů jsou vyráběny převážně z tvrdých slitin. Říká se jim také „sharoshki“. Používají se k odstraňování otřepů na výrobcích, kovových usazenin a leštění povrchů.

Záhlubníky se dělí podle tvaru řezné části na následující typy:

• Válcový. Mají vodicí kolík pro zajištění vyrovnání.
• Kónický. Mají vodicí kolík pro zajištění vyrovnání.
• Čelní se používají k čištění vnějšího povrchu pod zápustnými hlavami upevňovacích nástrojů.

Vzhledem k tomu, že záhlubníky jsou vyráběny podle určitých norem, jsou rozděleny podle průměru zpracovávaných otvorů:

• Jednoduché (od 0,5 do 1,5 mm)
• S nebo bez bezpečnostního kužele (0,5 až 6 mm)
• S kuželovou stopkou (8 až 12 mm)

Zahlubování se provádí na kovoobráběcích strojích: vrtání, soustružení, soustružnická věž, kamenivo.

Oba procesy, zahlubování a zahlubování, jsou si v provozních režimech blízké. Provádějí se pomocí stejných typů zařízení. Oba způsoby zpracování lze použít v jednorázové, dávkové i hromadné výrobě.

Škrabka

Škrabka je dobře známá odborníkům na kovovýrobu. Pomocí tohoto nástroje pro povrchovou úpravu lze kovovým dílům poskytnout minimální stupeň drsnosti a jejich geometrickým parametrům lze dát vysokou míru přesnosti.
Samotné slovo „škrábání“, které lze přeložit jako „škrábání“, k nám přišlo z Německa. Velmi přesně odpovídá podstatě technologické operace, kterou označuje. Při této operaci se z povrchu dílu seškrábou nerovnosti, díky čemuž je maximálně hladký. Škrabky používané k provádění této operace jsou vyrobeny z nástrojové oceli. Konstrukce tohoto nástroje se skládá ze čtyř nebo trojúhelníkového tvaru rukojeti a řezné části. Dnes specialisté používají různé typy škrabek, které se od sebe liší v několika parametrech. Jedním z těchto parametrů je tvar řezné části nástroje, podle toho, které škrabky se dělí na ploché, trojúhelníkové a tvarové. Na rozdíl od nástrojů plochého a trojúhelníkového typu mají tvarové škrabky pracovní část, která zcela kopíruje tvar povrchu obrobku.

V našem katalogu můžete zakoupit sady nástrojů pro zpracování kovových povrchů (škrabání a zahlubování atd.) za atraktivní ceny. ISO World je osvědčeným dodavatelem kvalitního průmyslového vybavení a nářadí. Nástroje Noga uvedené v katalogu jsou nejlepšími nástroji tohoto typu, které jsou dnes na trhu k dispozici. Zveme vás, abyste si je objednali za konkurenceschopnou cenu ještě dnes. Chcete-li zakoupit nástroj v internetovém obchodě ISO World, stačí vybrat požadovaný produkt v katalogu, odeslat online žádost nebo zavolat na číslo + 7 (8482) 999-111.

• Kovoobráběcí stroje
• Stroje na řezání PVC/hliníku/dřeva
• Karbidové nástroje
• Testovací zařízení
• Obráběcí stroje
• Měřicí nástroj
• Krimpovací nástroj
• Nástroj pro odstraňování otřepů
• Kovoobráběcí a monolitické nástroje
• Nástroj na řezání závitů
• Chemie
• Průmyslové roboty
• Pneumatický nástroj
• Diamantové nástroje a brusiva
• Hydraulika
• sklad
• Galvanické pokovování
• Automatizace a komponenty

Záhlubník je vícebřitý řezný nástroj, který má několik pracovních břitů potřebných pro opracování otvorů, je válcového nebo kuželového typu.

Ve většině případů jsou záhlubníky v sadě dodávány společně se středícími vrtáky. V každé takové sadě závisí velikost zahloubení na průměru zpracovávaného otvoru. Kovoobráběcí modely jsou řezné nástroje, které se široce používají pro zkosení středových otvorů.

druhy

Podle fyzických parametrů se záhlubníky dělí na následující typy:

• kuželovitý;
• koncové nástroje;
• s válcovými vnějšími parametry.

Válcové záhlubníky se zase dělí na typy, jako jsou:

• jízdní;
• s válcovou stopkou a čepem (trvalé vedení);
• se stopkou vyrobenou pro čepový zámek a čepem (výměnné vedení);
• s kuželovou stopkou a čepem (výměnné vedení).

Kromě toho jsou modely vyráběny v souladu s určitými normami a jsou rozděleny podle průměru obráběných otvorů:

• s bezpečnostním kuželem nebo bez něj (otvory o průměru 0,5 až 6 mm);
• se stopkou kuželového typu (otvory o průměru 8 až 12 mm);
• jednoduché záhlubníky (pro otvory o průměru 0,5 až 1,5 mm).

Jmenování

Hlavním účelem záhlubníků je vytvářet otvory různých velikostí a tvarů, včetně pro umístění spojovacích prvků. Kromě toho vám takový nástroj umožňuje upravit otvory, které byly předem připraveny, a také zpracovat nosné plochy kolem otvorů díky zubům na koncích a vodicím čepům. Takové prvky mohou být vyměnitelné nebo vyrobené společně se zahloubením. V souladu se současnou GOST 14953-80, která upravuje průmyslové podmínky pro zahlubování, typické rozměry nástroje, jakož i s ohledem na mechanické vlastnosti zpracovávaného materiálu, způsob práce.

Materiály pro výrobu

Záhlubníky se vyrábějí z karbidových materiálů, různých ocelových slitin a rychlořezných ocelí. Pro zpracování výrobků z plastu, dřeva nebo měkkých kovů se používají záhlubníky vyrobené převážně ze slitin oceli. Pro obrábění otvorů vyrobených z tvrdších kovů jsou vyžadovány tvrdokovové typy.

Design zahloubení

Konstrukčně je nástroj kombinací 2 hlavních prvků – stopky a pracovní části. Ten hlavní, tzn. pracovní částí je kužel s pravidelnou řadou úhlů umístěných nahoře v určitém stupni. Záhlubník má 6 až 12 řezných nožů. Válcový model je svými konstrukčními vlastnostmi podobný vrtačce, obsahuje však větší množství řezných prvků. Pro spolehlivou fixaci při práci je na konci umístěn vodicí kolík.

Сферы применения

Oblasti použití záhlubníků zahrnují použití na strojích, jako jsou:

• soustružení;
• vrtání;
• frézování;
• nudný;
• otočná věž;
• agregát.

Z hlediska čistoty je postup zahlubování jako technologický proces kvalifikován jako polotovar. Obvykle se používá před vrtáním otvorů do polotovarů vyrobených z různých materiálů. Provádění takové technologické operace musí být prováděno při nízkých otáčkách stroje. Některé typy záhlubníků se používají i pro opracování a srážení děr, které se nacházejí na těžko dostupných místech – jedná se o nástroje obráceného typu.

Rozdíl mezi zahlubováním a zahlubováním

Zahloubení a zahloubení jsou různé pojmy, i když znějí velmi podobně. Každá technologická operace má své vlastnosti a specifika.

Zahloubením se rozumí odříznutí dostatečně velké vrstvy materiálu z obrobku pro vytvoření vybrání, která jsou určena pro skrytou instalaci spojovacích prvků. Kromě toho se pro výběr zkosení používá zahloubení.

Zahlubování je zpracování vnitřního povrchu materiálu budoucího výrobku za účelem zvýšení přesnosti, zlepšení tvaru a celkové kvality. Záhlubník neprohlubuje díru, ale odstraňuje pouze velmi tenkou vrstvu materiálu, čímž zlepšuje povrch obrobku.