Zařízení a výběr soustruhu na dřevo

Zpracování rotačních dřevěných polotovarů lidstvo zvládlo již před 650 lety. n.e. Po dlouhou dobu speciální učeň nebo otrok otáčel obrobek. Ve XNUMX. století se objevily stroje s tlačným pedálem, aby mohl obrobek otáčet sám tesař.

A teprve v 18. století ruský vynálezce A. Nartov vynalezl stroj s podpěrami pro potřeby odvětví vyvinutých carem Petrem I. a tato konstrukce, pouze doplněná elektromotorem, existuje dodnes.

K dispozici je mnoho typů soustruhů, jak pro práci se dřevem, tak pro práci se železem. Liší se typem použití, přítomností určitých jednotek, které jsou navrženy tak, aby uspokojily jakékoli potřeby při soustružení materiálů – od velkovýroby až po zařízení pro práci v garáži nebo bytě. V tomto článku vám prozradíme, na co si dát pozor při výběru posledního typu stroje.

Typy dřevoobráběcích soustruhů

Je zde jasné rozdělení soustruhů podle druhu jejich použití: průmyslové, poloprofesionální, stolní (pro domácí použití). Průmyslový Stroje jsou určeny pro sériovou výrobu identických dílů, jsou obvykle vybaveny CNC nebo jinými mechanismy pro automatizaci procesů, mají hmotnost 200 kg a výkon motoru 1 kW. Takové stroje nejsou vhodné pro výrobu malých sérií nebo jednotlivých položek – čas na jeho rekonfiguraci překročí dobu výroby.

Poloprofesionální Stroje jsou vhodné pro malé provozy, např. zakázkovou nábytkářskou dílnu. Jejich funkčnost je dostatečná pro většinu praktických úkolů. Hmotnost strojů tohoto typu je 40-90 kg, výkon od 0,5 do 1 kW.

Pro příležitostné použití v domácnosti jsou vyráběny deska stolu obráběcích strojů. Lze je položit doslova na stůl, mají malé rozměry, váží 20-40 kg a výkon motoru pod 500 W.

Právě z posledního segmentu si začínající truhlář obvykle potřebuje vybrat stroj.

Dřevoobráběcí soustružnické jednotky a jejich vlastnosti

Nejdůležitější vlastností soustruhu je RMC – vzdálenost mezi středy. Tento parametr určuje maximální délku obrobku, který lze na stroji zpracovat. V segmentu stolních desek je RMC zpravidla v rozmezí 60-80 cm, někteří výrobci však nabízejí dodatečné dokoupení skládacího prodloužení rámu, které zvyšuje RMC o další 1 metr. Vhodnost takového nákupu určuje každá osoba samostatně, protože výrobky takové délky jsou velmi zřídka vyráběny doma a zkušení řemeslníci v takových případech doporučují rozdělit dlouhý obrobek na několik menších a po otočení je slepit. To je pohodlnější z hlediska soustružení, není potřeba podpírat střed obrobku speciálním stojanem – stabilním opěradlem a soustružení dvou krátkých výrobků zabere méně času než jednoho podobného dlouhého.

Vzdálenost k ose otáčení. Tento parametr určuje maximální tloušťku obrobku, který lze zpracovat. Pokud má stroj přední rotační vřeteník a dostatečný výkon, je možné pracovat „na vzduchu“ i se silnějšími obrobky.

Typ převodu Stroj určuje možnost změny rychlosti otáčení obrobku a pohodlí tohoto procesu. Existují tři typy převodů: řemenový, frekvenční měnič a variátor. Pás Převodovka u stolních strojů neznamená přepínání, nebo se přepíná ručně. Při výběru jednotky se musíte řídit úvahami o pohodlí – řemen je zpravidla pokryt pláštěm a pro změnu převodového stupně je třeba jej odšroubovat a poté vrátit na místo. Tyto nepříjemnosti se nevyskytují při práci s regulací otáček pomocí frekvenčního měniče (elektrická metoda) nebo variátoru (mechanická metoda). Nastavení se provádí plynule pomocí regulátoru na ovládacím panelu.

Mnoho zkušených řemeslníků tvrdí, že v praxi nemění rychlost otáčení obrobku příliš často a pracují na průměrné hodnotě – 1200 otáček za minutu.

Moc Výkon stolních soustruhů se pohybuje od 300 do 500 W, což je zcela dostačující pro soustružení i tvrdých dřevin. Na rozdíl od výroby, kde je důležitá produktivita a rychlost výroby dílů, může řemeslník doma snížit zatížení motoru tím, že odebírá méně dřeva najednou.

Hmotnost stroj má obrovský vliv na snadnost použití a přesnost výroby dílů. Čím masivnější stroj, tím lépe pohlcuje vibrace, které nejen zhoršují přesnost zpracování dílu, ale přenášejí se i na klouby předlohy, což vede k rozvoji různých onemocnění doprovázených bolestí a ztrátou pružnosti. V případě stolního stroje by dobrou možností byla možnost připevnit jej ke stolu.

dostupnost zvrátit – užitečná možnost, ale ne nezbytná. Obvykle se používá k leštění vnitřních povrchů, jako je nádobí.

Dělič – další možnost, která může být užitečná pro úzká specifika navrhované práce. Dělič je zařízení, které umožňuje upevnit hřídel s částí v pevné poloze pro zpracování určité její části, poté hřídel otočit o určitý počet stupňů a znovu ji zafixovat. Mechanismus se používá pro otáčení žlábků a hran na všech druzích stolových nohou. římsy atd.

Kopírka – užitečné zařízení pro ty, kteří se chystají vyrábět šarže výrobků, kde je důležitá jejich jednotnost (nohy skříněk, stolky, madla zásuvek, šachové figurky atd.) Podstatou jeho činnosti je, že vzorový výrobek (šablona) je upevněn na lůžku a vodítko kopírky, pohybující se po šabloně, podobně pohybuje řezačkou stroje pevně spojenou s ní a opakuje všechny ohyby.

Vše výše uvedené by mělo stačit k sestavení přibližných požadavků na parametry budoucího stroje. Na závěr si povíme ještě jeden parametr, který může být individuální nejen pro konkrétní značku, ale i pro jeden celek. Tento konvergence center, to znamená přesný soulad mezi středem sklíčidla vřeteníku a středem dorazového sklíčidla. V ideálním případě by neměla existovat žádná nesrovnalost, ale v praxi výrobce uvádí průměrné hodnoty pro konstrukci stroje v pokynech. Neměli byste odmítat variantu, která se vám líbí jen kvůli vysoké hodnotě konvergence center. Překročení indikátoru o jeden a půl milimetru je pro stroje průmyslového typu s vysokými rychlostmi a hmotností dílů absolutně nepřijatelné a na stolním stroji je prakticky nepostřehnutelné, v praxi se projevuje pouze při vrtání přísně koaxiálních otvorů.