Způsoby tvarování keramických výrobků

Existuje několik známých způsobů používaných při vytváření keramických výrobků. Patří sem:
1. Volné tvarování, prováděné přímo na hrnčířském kruhu;
2. Plastický tvar, vyrobený pomocí ručního otiskování ve formě;
3. tváření plastů, prováděné v sádrové formě, která se otáčí pomocí tvářecího válce nebo šablony;
4. Formování kruhovou metodou nanášení. Způsob tváření litím do forem na bázi sádry;
5. Tvorba keramických výrobků kombinací několika způsobů jejich tvorby.

Podívejme se podrobněji na každou z metod.
1. Volná tvorba keramických výrobků na hrnčířském kruhu zahrnuje mechanické působení rukou na hliněný polotovar, podobně jako u plastového těsta. Nejprve si mistr připraví hrnčířský kruh pro následnou práci. Dále se polotovary zpracují, načež se vytvoří vnitřní dutina výrobku, okraje polotovaru a opět jeho vnitřní dutina. Dále se obrobek vytáhne do požadované výšky. Během každé z těchto manipulací se otáčení provádí nohou nebo speciálním hnacím mechanismem. Dokončení procesu se vyznačuje dokončením povrchů zvenčí, poté se ořízne dno a produkt se vysuší. Při sušení mohou být předměty, jako jsou dekorativní vázy, zdobeny tvarovanými prvky, lištami a speciálně vyraženými.
2. Formování plastu s ručním potiskem se provádí pomocí sádrových forem, které mohou být buď snímatelné nebo sádrové. Dělené formy se používají při výrobě výrobků složitých objemových tvarů a otevřené formy se používají při vytváření plochých výrobků (sady talířů, různé nádobí).
3. Formování plastu v sádrové rotační formě pomocí válečku nebo šablony se provádí podle následujícího schématu. Nejprve je forma, která je přeložena na polovinu, instalována sestavená do mísy stroje, která se otáčí. Dále se do vnitřní dutiny přivádí hrudka hlíny, jejíž výpočet se provádí předem s přihlédnutím k objemu produktu, který bude vyroben. Do dutiny této formy se spustí šablona, ​​která vytvoří produkt rovnoměrným rozložením hliněné hmoty uvnitř formy, načež se šablona opatrně zvedne a odstraní z formy. Poté je forma produktu vyjmuta ze stroje, vysušena, otevřena, samotný produkt je vyjmut a poté podroben dalšímu zpracování (připevněny díly: rukojeti, víka, hubice atd.).
4. Lití sádry do sádrových forem se provádí pomocí sádrových forem a základem této metody je schopnost sádry absorbovat vlhkost a také schopnost hlíny přecházet při poklesu vlhkosti z tekutého skluzu na plastické těsto. Pokud jde o tvorbu produktů, skluz se nalévá do vnitřní dutiny sádrových forem, což umožňuje redistribuci vlhkosti. Vyrábí se mezi skluzem, který vydává vlhkost, a samotnou sádrovou formou, která vlhkost přijímá. Po tomto přerozdělení vlhkosti tvoří vnitřní pracovní plocha sádrové formy na bázi skluzu vrstvu hliněné hmoty, která přechází do stavu plastického těsta. Po vytvoření požadované tloušťky hliněné hmoty se sliz vysype z formy a na jejím vnitřním povrchu zůstane vrstva hliněné hmoty. Tato vrstva skluzu je surovinou, která je ve formě a smršťuje se v ní a odděluje se od stěn.
5. Kombinace více způsobů při výrobě keramických výrobků umožňuje vytvářet výrobky složitých tvarů. Například dekorativní vázy, nádobí, sada talířů – to jsou ve skutečnosti jednoduché předměty, které nevyžadují použití několika způsobů formování, ale kombinovaná metoda se používá pro výrobky, které se skládají z jednotlivých částí a samotného těla (konvičky, šálky, karafy atd.). K tomuto účelu je hojně využívanou metodou např. metoda formování plastické hmoty v sádrové formě při jejím otáčení pomocí válečku nebo kovové šablony spolu s metodou lití do skluzu s následnou instalací přídavných prvků výrobku (držadla, výlevky apod.). Jakmile je tvarování dokončeno, výrobky se suší na vzduchu a vypalují.

Pokud si přejete, můžete se naučit umění výroby keramických výrobků – v Moskvě se konají mistrovské kurzy a základy tohoto umění se vyučují na uměleckých školách. Pokud to chcete vědět jak se vyrábí keramika, nebo jste se rozhodli zvládnout složitosti keramiky sami, pak je tento článek speciálně pro vás.

Hlína na keramiku

Tradičních způsobů zpracování hlíny není mnoho. Například v dávných dobách se nejprve namočila do vody, vytřídila se od trosek a teprve poté se ponořila do speciálního sudu naplněného vodou, kde se nechala nějakou dobu usadit. Při takových manipulacích se část nečistot usadila na dně sudu a část vyplavala na povrch, zatímco ve střední části zůstala vrstva přečištěné hlíny potřebná pro práci. V místě, kde se nacházel čistý materiál, se udělal otvor, hlína se sbírala a sušila na slunci, aby se odpařila přebytečná vlhkost. Jakmile je materiál rozdrcen, stává se vhodným pro práci.

potterovo kolo

Během práce by měla být vždy po ruce voda, abyste si mohli pravidelně smáčet ruce a hlínu. Ale nepřehánějte to, protože příliš mokré věci při sušení prasknou. Tomu se lze vyhnout používáním houby během pracovního procesu, která se používá k občasnému zachycení přebytečné vlhkosti z výrobku.

Také na začátku práce pracujte s hlínou rukama – je potřeba ji pořádně prohníst a nafilcovat. Chcete-li dát výrobku speciální tvar, pak jej z obou stran silněji přitlačte, snadno se poddá.

Velmi často myšlenka na nové plavidlo přichází přesně během práce, ale pokud již víte, co chcete získat, pečlivě si předem promyslete náčrt.

Vyrobit jednoduchou keramickou nádobu za pět minut je docela možné! Ruce si časem zvyknou dělat stejné tvary a práce začne jít mnohem rychleji. Pokud jste nejprve, řekněme, strávili 15 minut na prvním produktu, pak můžete získat poslední za 5 minut.

Nyní, když je produkt připraven, můžete experimentovat a ozdobit nádobu nějakým druhem ornamentu. Pomocí speciálních dřevěných tyčinek můžete kreslit zvířata, květiny a vzory na hlínu, která ještě nezaschla. Ačkoli mnoho mistrů tvrdí, že někdy se tvar nádoby ukáže být tak zajímavý, že nevyžaduje další výzdobu.

Sušení a zpevňování keramiky

Tato fáze má při práci s keramikou nemalý význam.

Jakýkoli produkt se při sušení mnohem zmenšuje, to znamená, že se smršťuje. I dobrá forma keramiky se smrští nejméně o 10 %. Ke zpevnění plavidla se používá střelba. Probíhá ve speciálních hrnčířských pecích při teplotě asi 1250 stupňů. Někteří začátečníci však suší své výrobky na slunci, čímž obcházejí vypalování v peci.

Pozor, hlína po vypálení mění barvu. Zpočátku může být modrá, zelená nebo černá, ale po troubě se stává žlutou, bílou nebo červenohnědou.

Poté následuje speciální proces úpravy keramického výrobku, protože nádoba nesmí propouštět vodu. Existují různé technologie a jednou z oblíbených je zasklení. Po takovém ošetření získávají keramické džbány a hrnce povlak podobný sklu.

Ačkoli nyní mnoho lidí odmítá glazování, protože složení látky obsahuje směs živce, křemene, oxidů kovů a některých dalších složek (olověná glazura). Tato směs má negativní dopad na zdraví mistrů i následných uživatelů.

V dnešní době každý usiluje o vše, co je ekologicky čisté, přírodní a organické. Proto se stalo populárním používání vypalování mléka v keramice. Jedná se o nejstarší způsob zpracování produktu, který nezpůsobuje žádné škody.

Dojení je speciální úprava pomocí mléčného tuku. Po vypálení se nádoba vložila do mléka a nechala se důkladně nasáknout. Produkt byl poté vysušen a znovu vypálen. Teplota v troubě byla přesně 350 stupňů, což zajistilo „spálení“ mléka. V důsledku toho zapečené mléko ucpalo póry ve stěnách nádoby a voda jimi již nemohla vytékat.

Poté byl hrnec vyčištěn, neboť po vypálení značně ztmavl. Dříve se to dělalo pomocí rohože nebo písku, nyní – brusného papíru.

• Keramika v Rusku
• Hliněné šperky