2.11. Bezpečnostní požadavky pro svařování plynem ConsultantPlus

2.11.1. Přenosné generátory acetylénu by měly být instalovány v otevřených prostorách. Jejich dočasný provoz v dobře větraných prostorách je povolen. Generátory acetylénu musí být oploceny a umístěny nejméně 10 m od míst, kde se provádějí požární práce, a také od míst, kde je vzduch nasáván kompresory a ventilátory. V místech instalace generátoru acetylénu musí být umístěny následující značky: „Vstup nepovolaným osobám zakázán – nebezpečí požáru“, „Zákaz kouření“, „Nechoďte s ohněm“. Při používání přenosných generátorů musí být dodržována bezpečnostní opatření uvedená v pasech pro toto zařízení.

2.11.2 Po dokončení práce musí být karbid vápníku v přenosném generátoru odsát. Vápenný kal odstraněný z generátoru musí být vyložen do nádoby k tomuto účelu uzpůsobené a vypuštěn do kalové jímky nebo speciálního bunkru.

Otevřené kalové jámy musí být oploceny zábradlím a uzavřené musí mít nehořlavé nátěry, být vybaveny odsávacím větráním a poklopy pro odstraňování kalů.

Kouření a používání otevřeného ohně v okruhu menším než 10 m od skladovacích prostor kalů je zakázáno a musí být umístěny příslušné zákazové značky v souladu s GOST 12.4.026.

2.11.3. Upevnění hadic přívodu plynu k připojovacím vsuvkám zařízení, hořáků, řezaček a reduktorů musí být spolehlivé a provedené pomocí svorek.

Místo svorek je přípustné zajistit hadice alespoň na dvou místech podél délky vsuvky měkkým žíhaným (pletacím) drátem.

Hadice by měly být pevně nasazeny na vsuvky vodního ventilu, ale neměly by být zajištěny.

2.11.4 Karbid vápníku by měl být skladován v suchých a větraných prostorách.

Není dovoleno umísťovat sklady pro skladování karbidu vápníku v suterénech a v málo zatopených oblastech.

2.11.5 Sudy s karbidem vápníku lze skladovat ve skladech horizontálně i vertikálně.

V mechanizovaných skladech je povoleno skladovat sudy s karbidem vápníku ve třech vrstvách ve svislé poloze a bez mechanizace – maximálně tři vrstvy ve vodorovné poloze a maximálně dvě vrstvy ve svislé poloze. Mezi vrstvy sudů musí být položeny desky o tloušťce 40-50 mm, impregnované nehořlavou směsí. Vodorovně položené sudy musí být chráněny před kutálením. Šířka průchodů mezi sudy s karbidem vápníku uloženými ve stozích musí být nejméně 1,5 m.

2.11.6 V prostorách acetylenových zařízení, kde není mezisklad karbidu vápníku, je povoleno skladovat najednou denní dávku karbidu vápníku a z tohoto množství nesmí být otevřen více než jeden sud. Tento požadavek platí pro výrobu acetylenu na acetylenových stanicích.

2.11.7 Otevřené sudy obsahující karbid vápníku by měly být chráněny vodotěsnými víky.

2.11.8. V místech, kde se skladují a otevírají sudy s karbidem vápníku, je zakázáno kouřit, používat otevřený oheň a používat nástroje vytvářející jiskry.

2.11.9. Plynové lahve musí být skladovány a přepravovány pouze s bezpečnostními uzávěry našroubovanými na hrdle. Během přepravy lahví nesmí dojít k otřesům ani nárazům. Lahve musí být do svařovacích míst dopravovány na speciálních vozících, nosítkách a saních. Nošení lahví na ramenou nebo v rukou není povoleno.

2.11.10. Plynové lahve musí být během skladování, přepravy a provozu chráněny před slunečním zářením a jinými zdroji tepla. Lahve instalované v interiéru musí být umístěny ve vzdálenosti nejméně 1 m od topných zařízení a nejméně 5 m od zdrojů tepla s otevřeným ohněm a pecí. Vzdálenost od hořáků (vodorovně) k obtokovým rampovým (skupinovým) jednotkám musí být nejméně 10 m a nejméně 5 m k jednotlivým kyslíkovým lahvím nebo hořlavým plynům. Skladování kyslíkových lahví a lahví s hořlavými plyny, jakož i karbidu vápníku, barev, olejů a tuků ve stejné místnosti není povoleno.

2.11.11. Při manipulaci s prázdnými lahvemi s kyslíkem nebo hořlavými plyny je nutné dodržovat stejná bezpečnostní opatření jako u naplněných lahví.

2.11.12. Při provádění svařování nebo řezání plynem je zakázáno:

— zahřívejte zamrzlé acetylenové generátory, potrubí, ventily, reduktory a další části svářecích zařízení otevřeným ohněm nebo horkými předměty;

— nedovolte, aby kyslíkové lahve, reduktory a další svářecí zařízení přišly do kontaktu s různými oleji, jakož i s mastným oblečením a hadry;

— dva svářeči mohou pracovat s jedním pojistným ventilem;

– zatížit karbidem vápníku se zvýšenou granulací;

– plnění karbidu vápníku do zařízení pro mokré plnění;

— propláchněte hadici s hořlavým plynem kyslíkem a kyslíkovou hadici hořlavým plynem a také hadice během provozu vzájemně vyměňujte;

— používejte hadice delší než 30 m a během instalačních prací — 40 m;

– kroucení, zalomení nebo skřípnutí hadic přívodu plynu;

— přemístěte generátor, pokud je v plynovém sběrači acetylen;

— urychlit provoz generátorů acetylénu;

– k otevření sudů obsahujících karbid vápníku použijte nástroj vyrobený z jiskřícího materiálu.

Nejběžnějším způsobem svařování – elektrický oblouk – energie potřebná k vytvoření a udržení oblouku pochází ze zdrojů stejnosměrného nebo střídavého proudu.

Obloukové svařování Liší se tím, že při jeho použití se hlavní část tepla potřebného k ohřevu a tavení kovu získává v důsledku obloukového výboje, ke kterému dochází mezi svařovaným kovem a elektrodou.

Při svařování se taví elektroda a hrany oblouku svařovaných dílů se vlivem vysokých teplot taví, čímž vzniká svarová lázeň. Když roztavený kov ztuhne, objeví se svar. V tomto případě je svar vytvořen díky základnímu kovu a kovu elektrody.

Obloukové svařování je pravděpodobně nejběžnější metodou spojování kovových konstrukcí. Je efektivní a lze jej použít při práci s různými druhy kovů.

Když oblouk hoří a svařovaný a elektrodový kov se taví, je nutné chránit tavnou lázeň před účinky atmosférických plynů – kyslíku, dusíku a vodíku, protože ty mohou pronikat do tekutého kovu a zhoršovat kvalitu svarového kovu.

Zařízení pro obloukové svařování

Transformátory pro obloukové svařování se vyrábějí podle GOST 95-77 pro jmenovité proudy 160, 250, 315, 400 a 500 A.

Strukturálně transformátory TDM Patří do skupiny tyčových transformátorů. Vyznačují se nízkou spotřebou aktivních materiálů, jednoduchou konstrukcí, vysokými svařovacími a energetickými ukazateli a širokými mezemi regulace proudu.

Jedním z nejběžnějších transformátorů je TDM-317. Primární vinutí se nachází ve spodní části jádra takového transformátoru. Skládá se ze dvou cívek umístěných na dvou tyčích. Cívky vinutí jsou pevné. Sekundární vinutí se nachází ve značné vzdálenosti od primárního vinutí. Cívky vinutí jsou zapojeny paralelně. Sekundární vinutí se pohybuje podél jádra pomocí šroubu a rukojeti.

Svařovací proud se reguluje změnou vzdálenosti mezi primárním a sekundárním vinutím. Transformátory TDM-165 a TDM-254 se vyrábějí v přenosném provedení. Jsou určeny pro opravy a instalační práce.

Transformátory TDM-317, TDM-401 a TDM-401-1, TDM-503-1 jsou vybaveny zařízením pro snížení napětí naprázdno. V závislosti na způsobu regulace proudu lze tyto transformátory rozdělit do dvou skupin – s mechanickou a elektrickou regulací. První skupina zahrnuje zařízení spojená s použitím pohyblivých vinutí a sekcí magnetických obvodů. Druhá skupina zahrnuje zařízení spojená s magnetizací magnetických obvodů stejnosměrným proudem a tyristorovou regulací.

Transformátory pro automatické svařování pod tavidlem se vyrábějí podle GOST 12-77 pro jmenovité proudy 1000 a 2000 A. Vyrábějí se ve stacionárním provedení, určeném pro nepřetržitý provoz; mají dvě klimatické verze – UZ a T4.

Taková zařízení jsou určena pro svařování na automatech s konstantní rychlostí podávání elektrodového drátu. Mají tyristorovou regulaci a pracují v režimu přerušovaného proudu. Transformátory používají systém pulzní stabilizace pro opakované buzení oblouku.

V každodenním životě se nejčastěji používá ручная дуговая сварка nebo zkráceně RDS. Je doprovázen táním elektroda ve formě kovové tyče se speciálním povlakem za použití střídavého nebo stejnosměrného proudu. V Rusku se také nazývá svařování s jednou tavnou elektrodou a v zahraničí – zkráceně MMA. Ruční svařování se nazývá proto, že zapálení oblouku a udržování jeho stabilní délky, pohyb elektrody při jejím tavení na spojovaných částech za vzniku švu, provádí kompletně svářeč sám.

Teplota v obloukové zóně takových zařízení obvykle dosahuje 6000–7000 °C a je určena svařovacím proudem, který vzhledem k omezené hmotnosti svařovacího zařízení nepřesahuje 160–200 A. Pro dosažení takového proudu se výstupní napětí svařovacího zařízení sníží na 48–90 V (napětí naprázdno Uхх), což je dostatečné k zapálení oblouku a bezpečné pro svářeče.

Generátory acetylenu

Podle GOST 5190-78 generátory acetylénu Jsou klasifikovány podle tlaku vyrobeného acetylenu, produktivity, konstrukce a systému použitého k regulaci interakce karbidu vápníku s vodou.

Nízkotlaké generátory se vyrábějí pro tlaky acetylenu do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2). Středotlaké generátory se vyrábějí pro tlaky acetylenu od 0,01 do 0,07 MPa (0,1–0,7 kgf/cm2).

Vyrábějí se také generátory pro tlaky acetylenu od 0,07 do 0,15 MPa (0,7–1,5 kgf/cm2); jsou klasifikovány jako středotlaké generátory, ale mají vyšší produktivitu. Generátory se vyrábějí s konstrukční produktivitou 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3,5; 10; 20; 40; 30; 160 a 320 m3/h.

Generátory jsou konstrukčně vyrobeny mobilní a stacionární.

Podle systému regulace interakce s vodou se generátory vyrábějí s kvantitativní regulací interagujících látek a s regulací doby kontaktu vápníku s vodou, což se nazývá časová regulace. U generátorů s kvantitativní regulací se používá dávkování karbidu vápníku nebo vody.

Pokud se dávkuje karbid vápníku a voda je v reakční zóně v konstantním množství, systém se nazývá „karbid do vody“. Pokud se dávkuje voda a zároveň se přivádí veškeré množství vápníku, systém se nazývá „voda do karbidu“.

Používá se také kombinovaný systém, ve kterém se obě látky dávkují.

U generátorů s časovým řídicím systémem dochází ke kontaktu karbidu vápníku s vodou periodicky, s určitými přestávkami. Pohybující se látkou je obvykle voda, takové generátory jsou klasifikovány jako pracující na výtlačném systému. Kombinace dvou specifikovaných systémů v jednom generátoru se také používá k dosažení plynulejší regulace tvorby plynu a snížení emisí plynů do ovzduší.

Generátory založené na metodě interakce karbidu vápníku s vodou se obvykle stručně označují takto:

• KB – „karbid ve vodě“;
• VK – „voda na karbidu“;
• VK a VV – kombinovaná „voda na karbidu“ a vytlačování vody.

V souladu s GOST 519-78 průmysl vyrábí mobilní acetylenové generátory typu ASP-10 – jedná se o středotlaký acetylenový generátor, mobilní, s kapacitou 1,25 m3/h a stacionární generátory typů ASK-3, ASK-4, ASK-5, GND-20, GND-40.

Každý typ acetylenového generátoru má své výhody a nevýhody, takže ne všechny typy generátorů jsou stejně užitečné. Lze však použít jakýkoli generátor v dobrém provozním stavu.

Výhodami acetylenového svařování jsou jeho přenosnost (není závislé na drátech) a relativně nízké náklady. Mezi nevýhody patří riziko výbuchu a relativně vysoké náklady na práci.

Nejvýhodnějším typem generátoru je kombinovaný generátor voda-karbid a objemový generátor.

Všichni začínající svářeči potřebují znát základní požadavky, které na sebe mají. svařování acetylenemVýkon generátoru musí odpovídat režimu zamýšleného procesu svařování plynem. Generátor je vertikální válcové zařízení sestávající z pouzdra, krytu s membránou, koše na karbid vápníku, pojistného ventilu, ventilu, pojistného kapalinového těsnění a dalších prvků.

Těleso se skládá ze tří částí: horní části – generátoru plynu, střední části – posuvníku a spodní části – podložky a sběrače plynu. Horní a spodní část jsou propojeny přepadovou trubicí. V generátoru plynu se karbid vápníku rozkládá vodou za uvolnění acetylenu.

Vytlačovací těleso obsahuje vzduchový polštář a vodu, která během provozu generátoru komunikuje s vodou v dmychadle.

V pračce se acetylen ochladí a oddělí od částic vápna. Acetylen se hromadí v horní části pračky. Tato část zařízení se nazývá sběrač plynů.

Voda se do dmychadla nalévá hrdlem. Po dosažení hladiny přepadové trubice voda proudí z dmychadla do podložky. Podložka se naplní po úroveň regulační zátky.

Karbid se naloží do koše, miska se zajistí, nainstaluje a víko s membránou se stlačí silou vytvářenou šroubem dolů. Acetylen vytvořený v dmychadle vstupuje do pračky trubicí, prochází vrstvou vody, ochlazuje se a promývá. Z pračky acetylen prochází ventilem hadicí a vstupuje pojistným ventilem ke spotřebě.

Proces rozkladu karbidu vápníku v dmychadle je regulován současně dvěma způsoby: vertikálním pohybem koše s karbidem vápníku do vody a činností vytlačovače.

S rostoucím tlakem v dmychadle se koš s karbidem, spojený s membránovou pružinou, pohybuje nahoru, hladina karbidového zámku klesá, produkce acetylenu se omezuje a zvyšování tlaku se zastavuje.

Když tlak v dmychadle klesne, pružinová síla spustí membránu a koš s karbidem do vody. Membrána s pružinou tak automaticky reguluje tlak acetylenu v zařízení.

Spolu s široce používaným generátorem typu ASP-10 se vyrábějí i mobilní acetylenové generátory, které mají některá konstrukční vylepšení. Místo pojistných ventilů pro kapaliny ZSG-1,25-4 se instalují ventily ZSP-8 nebo suché membránové pojistné ventily ZSN-1,25 nebo ZSU-1.

Ventil se skládá z pouzdra, ve kterém je instalována membrána s kuželovým zesílením, která dělí dutinu pouzdra na přívod plynu a výbušnou komoru, propojené smyčkovým potrubím. Pružina dosedá na membránu a přitlačuje kuželové zesílení k sedlu.

Plyn dodávaný z generátoru tlačí na membránu a z rozdělovače plynu přes smyčkové potrubí vstupuje do komory a ke spotřebiči.

Když se plyn vznítí, tlaková vlna způsobí, že membrána uzavře přívodní plynové potrubí dříve, než se k němu plamen dostane přes smyčkové potrubí. To zajišťuje spolehlivé uzavření plynového potrubí v případě zpětného plamene.

Při instalaci suchých pojistných ventilů je možné generátor zatížit jemnějším karbidem v množství až 5 % z celkové hmotnosti granulace karbidu 25–80 mm.

Při přípravě generátoru k provozu je nutné:

• Sejměte víko a misku z koše.
• Ujistěte se, že v tělese generátoru nejsou žádné cizí předměty, že je důkladně umyté a očištěné od kalů.
• Zkontrolujte upevnění ventilu a pojistného ventilu na generátoru a přítomnost síťky v místě, kde je připevněn k tělesu.
• Otevřete ovládací zástrčku v generátoru a ovládací zástrčku ve vodním uzávěru.
• Naplňte ventil vodou po úroveň regulační zátky, naplňte generátor hrdlem po úroveň regulační zátky. Při záporných teplotách nalijte do pojistného ventilu mrazuvzdorný roztok.
• Po vypuštění přebytečné vody z generátoru a uzávěru uzavřete regulační zátky.
• Zajistěte vsuvku ventilu.
• Spojte ventil a pojistný ventil hadicí.
• Do suchého koše zbaveného vápna naložte karbid o granulaci 25–80 mm, maximálně 3,5 kg. Při nízké spotřebě acetylenu je povoleno částečné naplnění koše karbidem vápníku.
• Připevněte misku ke koši.

Při práci s generátorem musíte provést následující kroky:

• Spusťte koš naplněný karbidem do hrdla pouzdra a rychle uzavřete víko pomocí příčky, háku a šroubu.
• Pomalu otevřete ventil.
• Stlačte kroužek ventilu 9, abyste zabránili přilepení těsnění.
• Profukujte acetylen pojistným ventilem, hadicemi a svařovacím nástrojem (hořákem, řezačkou) po dobu 1 minuty.
• Sledujte zvyšování tlaku plynu v generátoru pomocí manometru. Pokud tlak plynu stoupne nad 0,15 MPa a pojistný ventil nefunguje, je nutné plyn přes pojistný ventil silou uvolnit stisknutím kroužku ventilu prstem (otevřeno). Poté můžete zapálit hořák nebo řezačku a začít pracovat.
• Před každým novým nabitím generátoru nebo po každém zpětném rázu zkontrolujte hladinu kapaliny v pojistném ventilu. Přenášení generátoru v nabitém stavu je povoleno pouze ve svislé poloze, přičemž se vyvarujte prudkých nárazů nebo chvění.
• Po dokončení práce důkladně opláchněte koš, zplyňovač a pračku od kalu a vypusťte kondenzát z generátoru otevřenými armaturami.

Svařovací drát

Svařovací drát se vyrábí v svitcích – tzv. cívkách. Rovná se a řeže na kusy požadované délky. Při svařování plynem se zpravidla používá přídavný drát, který se svým chemickým složením blíží svařovanému kovu.

Je zakázáno používat pro svařování náhodný drát neznámé značky a neznámého chemického složení. Povrch drátu musí být hladký a čistý, bez stop okují, rzi, oleje, barvy a jiných nečistot. Teplota tavení drátu musí být stejná nebo mírně nižší než teplota tavení svařovaného kovu.