Akryl, plexisklo, plexisklo: Historie legendy

Mezi mnoha materiály používanými při výrobě nápisů a prvků venkovní reklamy jsou legendární rodiny značek, jejichž vynikající vlastnosti nepotvrzují týden nebo měsíc zrychlených testů v laboratorních komorách, ale skutečný bezvadný servis v konstrukcích. kde byly instalovány před několika desítkami let, kde se používají nebo se na ně dívá několik generací lidí a produkty vypadají stejně jako při prvním použití. Letos například uplyne 20 let od těch produktů, které byly vyrobeny po příchodu v roce 2004. do Ruska firmou Destek a z jejích plechů. Většina z těchto produktů vůbec nezestárla, jsou stále bílé nebo průhledné a dokreslují základní poctivost výroby sídlící v Podolsku.

Za Velké vlastenecké války vyráběli dědové a pradědové domácí frontová pouzdra na cigarety z plexiskla ze zasklení kabin letadel. Později naši otcové ozdobili páku svých Zhiguli klikami vyrobenými z vícebarevných vrstev plexiskla. My sami, naši dědové a otcové, jsme pokryli své stoly fotografiemi a poznámkami, které na nich byly položeny, plátem „plexiskla“. Moderní designéři zdobí interiéry vícebarevným „akrylem“ a návrháři osvětlení vybavují lampy difuzorem světla vyrobeným z „plexu“.

Za 90 let od svého vynálezu získala molekula polymethylmethakrylátu (PMMA) synonyma, pseudonymy a žargon a cyrilice hlavní značky akrylu oficiálně vstoupila do slovníku ruského jazyka v 60. letech a stala se bohužel pro držitele autorských práv , nejen jeho značku, ale i veřejnou doménu, součást „velkého a mocného“.

Méně známý, ale neméně rozmanitý je soubor registrovaných jmen, pod kterými si zakladatel akrylu, aniž by změnil svou podstatu a kvalitu, v průběhu let podmanil srdce spotřebitelů v různých částech planety.

Každý výrobce, který chce tento úspěšný příběh zopakovat, by se měl rozhodně o tuto zkušenost obohatit a zjistit, co se ještě za slovem „plexisklo“ příliš neví a jak se ukázalo, že PLEXIGLAS® má nejen konkurenty, ale i dvojčata.

Kyselina akrylová, prekurzor akrylového plastu, byla poprvé získána Rakušanem F. Redtenbacher již v roce 1843 a poté, o něco později, v roce 1860, jej ruský chemik získal jiným způsobem Alexandr Michajlovič Butlerov.

Nejbližším příbuzným kyseliny akrylové je kyselina α-methylakrylová, později pojmenovaná Otto Roehm kyselina methakrylová – byla poprvé získána v roce 1865 anglickým chemikem E. Frankland. V roce 1877 německý chemik R. Fittig objevil polymerační proces, který přeměnil methylmethakrylát na polymethylmethakrylát (PMMA). A konečně po dalších 50 letech certifikovaný lékárník Otto Roehm byla průkopníkem ve výrobě akrylových desek polymerací, což umožnilo komercializaci tohoto výzkumu.

Tedy u zrodu objevu tohoto polymeru, ještě před panem Roehmem, byli vědci z různých zemí, včetně Ruska.

Sám Otto Roehm projevil pozoruhodnou odvahu a odhodlání, když se věnoval výzkumu polymerů a nakonec v roce 1933 vynalezl a patentoval PLEXIGLAS®. Krok tímto směrem byl pro něj docela odvážný, protože předchozí směr Röhm & Haas neměl s touto oblastí výzkumu nic společného.

Röhm & Haas – zrození značky

Chemická společnost Röhm & Haas, založená v roce 1907 Otto Roehm společně se svým partnerem Otto Haas ve městě Esslingen a poté se přestěhovala do Darmstadtu, se zabývala výrobou enzymů pro činění kůže. Výzkum polymerů byl extrémně nákladný a v té době nedával velké naděje pro komerční využití: kůže byla cennější než polymery.

Talentovanému chemikovi Otto Röhmu Trvalo více než 20 let experimentů, než byl vytvořen první produkt akrylové chemie, který se stal předchůdcem slavného plexiskla. Od konce 1920. let XNUMX. století Roehm ve své laboratoři experimentuje s kyselinou akrylovou a také s kyselinou methakrylovou, která je chemickou strukturou podobná.

Nejprve se snaží vytvořit průhlednou gumu, poté pracuje na výrobě těsnicího tmelu. Již ve své dizertační práci na téma „Produkty polymerace kyseliny akrylové“ (1901) uvažoval o „pevné modifikaci“ – polymeru esteru kyseliny akrylové, bezbarvé, průhledné, vysoce elastické a nerozpustné hmotě.

Otto Roehm byl přesvědčen, že tento materiál lze využít pro komerční účely. Byl rozhodnut začít hledat vhodné postupy pro výrobu esteru kyseliny akrylové a jeho potenciální aplikace. V žertu o této oblasti výzkumu hovořil jako o své „gumárské práci“.

První úspěch zaznamenali badatelé z Darmstadtu koncem 1920. let XNUMX. století. V té době byly činěny pokusy najít způsoby výroby syntetického kaučuku a Roehm se vydal cestou syntézy kaučuku z akrylátů. Tento nápad nebyl úspěšný, ale paradoxně vedl k vývoji bezpečnostního skla.

Během jednoho z experimentů v roce 1927 nalil Roehm vzorek obsahující kyselinu akrylovou do dutiny mezi dvěma silikátovými skly. Tvrzený polymer je pevně spojil – a chemik dostal jako první na světě bezpečnostní vrstvené sklo s názvem Luglas.

Tým výzkumníků, jak se často stává, dovedl k dalšímu úspěchu souběh náhodných událostí. Na okně zůstala láhev monomeru methylmethakrylátu (MMA). Denní světlo zahájilo polymerační reakci. Polymerační reakce akrylu probíhá vždy za uvolnění energie, láhev se roztrhla a na jejím místě zůstal průhledný blok NOVÉ LÁTKY – polymethylmethakrylátu (PMMA).

Prostřednictvím dalších experimentů byl tým schopen řízeně polymerovat surovinu mezi obyčejnými skleněnými tabulemi, čímž vznikly tenké akrylové panely. Nový materiál se jmenoval PLEXIGLAS® a byl registrován jako ochranná známka před 90 lety – v roce 1933.

Legenda říká, že Röhm, zmatený takovými proměnami polymeru, pronesl větu, která dala název novému produktu: „Ich bin perplex!“ („Jsem překvapen!“). Tak se 4. prosince 1933 zrodila značka PLEXIGLAS® a právě od tohoto data úžasný materiál PLEXIGLAS® (a později jeho bratři-dvojčata a poté generické produkty) zahájil svou cestu časem a prostorem, nacházel další a více nových oblastí použití. Za posledních 90 let se tato ochranná známka stala jedním z nejznámějších produktových jmen a stala se synonymem pro pojem „organické sklo“.

Průmyslová výroba organického skla

První desky z plexiskla měly velikost standardního listu papíru. Největší plexi deska dnes dosahuje rozměrů 6 x 6 m a má tloušťku 270 mm (což je 12 tun!).

Tento nový produkt si rychle získal uznání od průkopníků automobilového průmyslu: akrylátové sklo, schopné nabývat jakéhokoli tvaru, vynikající pevností a průhledností než tradiční silikátové analogy, bylo optimálně vhodné pro zasklení prvních německých omnibusů s aerodynamickou karoserií.

V roce 1940 bylo vyrobeno již 1750 XNUMX tun polymethylmethakrylátu, který se ukázal být nepostradatelný nejen v automobilové výrobě, ale i při stavbě letadel! A dnes se z tohoto polymeru vyrábějí pozorovací okénka a překryty kabin letadel a vrtulníků.

Téměř ve stejnou dobu, v roce 1936, bylo v Sovětském výzkumném ústavu plastů také syntetizováno organické sklo, domácí obdoba plexiskla. Vývoj tohoto polymeru provedl chemický inženýr Boris Petrovič Zverev.

Počátkem 40. let XNUMX. století byla zahájena výroba plexiskla v závodě Rulon v regionu Gorkého. Domácí název „organické sklo“ (nebo „plexisklo“) vysvětloval a zdůrazňoval rozdíl mezi tímto materiálem a navenek podobnými skly anorganického původu – křemičitanem, křemenem atd.

Sovětská letadla se setkala s Velkou vlasteneckou válkou s plexisklem v kokpitech a věžích a jejich ponorky dostaly nerozbitné sklo na periskopy. Zverev vyvinul průhledný pancíř pro letadla, který poskytoval dobrou ochranu před palbou z kulometu a 20mm rychlopalných vzduchových děl.

Akryl se stal během druhé světové války velmi důležitým produktem. Na německé straně byla letadla a vozidla vybavena PLEXIGLAS®, na anglické straně – Perspexem ® a na sovětské straně – naším domácím plexisklem.

Rozšíření působnosti akrylu

Konec války vedl k výraznému omezení používání akrylu a přinutil výrobce hledat nové, civilní aplikace. Výrobek se perfektně hodí do nik, kde byla oceňována odolnost proti povětrnostním vlivům, nežloutnutí od slunce, dlouhá životnost, vysoká pevnost v tahu, tuhost plechu, vynikající propustnost světla, bezvadný jas a povrchový lesk, snadnost zpracování a nízká hmotnost výrobků.

Příklady takových aplikací zahrnují světelnou reklamu, transparentní zastřešení a design fasád. V 1960. a 1970. letech přibyly aplikace v sanitárních zařízeních a zasklení skleníků.

S rostoucí popularitou akrylu se nejdůležitějšími trhy staly sektor dopravy (pro koncová světla a signální světla vozidel), stavebnictví a osvětlovací průmysl, domácí potřeby (na kuchyňské náčiní a nádoby), kancelářské vybavení, optika, lékařská technika , elektronický a komunikační průmysl a zábava.

Téměř v každé zemi se po druhé světové válce objevila společnost na lití a extrudovaný akryl. Mnohé z nich byly malé rodinné podniky sloužící konkrétním odvětvím. Někteří se specializovali na akryl s perleťovým efektem (na výrobu knoflíků, přezek a hřebínků), jiní na silná a velká skla do akvárií, další vyráběli pouze akrylové dýmky atp. Stále existuje mnoho malých společností, které obsluhují specializované trhy.

Oddělení značky

Poté, co byla ochranná známka PLEXIGLAS® zaregistrována v roce 1933, byla v Evropě prodávána darmstadtskou firmou Röhm & Haas. Na druhé straně Atlantského oceánu, ve Filadelfii, založil druhý zakladatel německé firmy Otto Haas, jehož příjmení se objevilo i v jejím názvu, dceřinou společnost s nerozlišitelným, ale přesto amerikanizovaným pravopisem jména: Röhm and Společnost Haas. Podílela se na výrobě a marketingu produktu PLEXIGLAS® v Americe.

Během druhé světové války a po ní byly úzké ekonomické vazby mezi oběma společnostmi přerušeny. Od té doby začaly existovat samostatně, ale oba se zabývali výrobou a prodejem akrylátového skla s ochrannou známkou PLEXIGLAS®, což bylo pro konkurenční „bratry“ nevýhodné.

V důsledku toho došlo k dohodě o rozdělení obchodních oblastí: americká společnost Röhm a Haas Philadelphia přirozeně získala právo prodávat své výrobky na americkém kontinentu pod značkou PLEXIGLAS® a ve zbytku světa stejné výrobky pod jinou značkou OROGLAS® (ORO je odvozenina počátečních písmen v Otto Röhm); Německá společnost Röhm & Haas získala právo prodávat své výrobky pod značkou PLEXIGLAS® ve všech zemích, které nepatřily do Střední a Jižní Ameriky, USA a Kanady a na americkém kontinentu stejné výrobky pod jinou značkou ROHAGLAS ® (RoHa je odvozenina počátečních písmen v Röhm & Haas).

Svět si tedy začal zvykat na konzumaci PMMA, vyráběného jeho zakladateli a hlavními odborníky pod třemi společnými značkami, aniž by se jakkoli změnila trvale vynikající kvalita produktů Roehm a Haas.

Roky plynuly a dynamicky se rozvíjející Darmstadt Röhm & Haas (který se v roce 1971 po smrti O. Haase přeměnil na Röhm GmbH) dospěl k potřebě vytvořit další kanál pro svou přítomnost na americkém trhu – vytvořil americký společný podnik s velkou chemickou skupinou American Cyanamid . Nový společný podnik již tradičně dostal kombinovaný název – CyRo (odvozený od počátečních písmen ve slovech Cyanamid a Röhm) a zdědil také docela lokální značku jednoho ze zakladatelů – Acrylite.

Publikum si zvuk této značky oblíbil a nejprve doplnil portfolio německých značek Roehm v USA a poté postupně nahradil předchozí inkarnaci značky – ROHAGLAS. Počet mezinárodních co-brand slavného produktu se tak zvýšil na čtyři.

Fúze a akvizice

Během 1990. let a začátkem tohoto tisíciletí prošly obě společnosti výraznými strukturálními změnami. V Německu byla v roce 1989 koupena Röhm GmbH společností Hüls AG v Marlu, poté byla společnost Hüls AG zařazena do skupiny Degussa AG, kde produkty pod značkou PLEXIGLAS® od Röhm tvořily samostatnou obchodní jednotku.

V roce 2006 byla společnost Degussa AG pohlcena společností RAG v Essenu a v roce 2007 byla část získané skupiny použita k vytvoření společnosti Evonik Industries AG, která nedávno prodala podnikání v oblasti metakrylátových sloučenin, čímž se společnosti Röhm GmbH vrátila nezávislost a jasná specializace na akryl.

Roehm GmbH vzešel z těchto transformací silnější a vyzrálejší: k továrnám v Německu a USA přibyly továrny v Číně, asi před 20 lety – DESTEK v Rusku a později – v Jižní Africe.

Tato odvážná globalizace byla založena na citlivém zvažování velmi rozdílných zájmů a preferencí spotřebitelů na třech velmi odlišných trzích. Společnost se snaží v každé zemi nabízet ty produkty a, jak jsme viděli výše, ty společné názvy, které jsou pro místní podnikání nejharmoničtější.

Lokalizace výroby navíc dává místním spotřebitelům další důvěru. Pokud existují takové podniky v zemích, jako je například DESTEK v Rusku, můžete se spolehnout nejen na důvěru v kvalitu, pro kterou jsou značky zboží přiřazeny, ale také na možnost osobně navštívit výrobu a ověřit si u na vlastní oči, že jsou splněny náležité požadavky na kvalitu a dostupnost.

Ve stejném období americká Röhm & Haas Philadelphia a evropská chemická skupina Elf Atochem vytvořily společný podnik na výrobu akrylátového skla s názvem AtoHaas Americas Inc., o šest let později se Elf Atochem stal jediným vlastníkem společného podniku a odkoupil součástí Röhm & Haas a poté AtoHaas Americas Inc. a Elf Atochem North Inc. sloučeny s Atoglas. V roce 2003 společnost oddělila své značky akrylátového skla prodejem práv na označení akrylátového skla pod značkou PLEXIGLAS® v Americe.

Výsledkem je, že dnes američtí výrobci PLEXIGLAS® používají tuto značku pouze v Americe a Röhm GmbH prodává PMMA produkty pod značkou PLEXIGLAS® v Evropě, Asii, Oceánii/Austrálii a Africe, na americkém kontinentu nadále používá značku Acrylite pro ně a v Rusku se sebevědomě spoléhá na výrobní značku DESTEK, kterou zná každý zpracovatel.

Závod DESTEK byl vytvořen v Podolsku v Moskevské oblasti. v polovině roku 2004 a je vybavena celou řadou technologií Röhm GmbH pro výrobu polymetylmetakrylátových (PMMA) desek vytlačováním pod prémiovými značkami Plexiglas a PLEXISTEK® a speciálními plechy pod názvem PMMA. Tento krok německé společnosti byl diktován snahou ušetřit ruské zákazníky před přeplácením mezinárodní logistiky při dodávkách plexiskla do Ruska z továren společnosti v Německu nebo USA.

Blízkost největších ruských měst zkrátila dodací lhůty a zajistila rychlou reakci výrobce na měnící se potřeby zákazníků. Otevřenost společnosti DESTEK a přítomnost jejího poradenského a technického centra a showroomu Light Studio pomáhá spotřebitelům již dvě desetiletí na vlastní oči vidět vysokou úroveň kvality, technologie, služeb a kreativity, na nichž je založen úspěch jejich podnikání. pro mnohé.

Toto je příběh „plexisklo-akryl-plexisklo-PMMA“, vyprávěný jazykem použití různých názvů na originál tohoto produktu v různých dobách a v různých regionech s cílem maximalizovat spokojenost místního publika a flexibilně usilovat o zvýšení výkonu. přítomnosti produktu ve světě obecně.

ČLÁNKY PODLE TÉMAT

Technologie [158]	Produkty [81]
Vybavení [45]	Suroviny [124]
Recenze trhu [221]	Rozhovor [116]
Zpráva [29]	Všechny články

Články jsou publikovány se svolením autora a povinným uvedením odkazu na zdroj

Redakce platí na smluvním základě
technické články, marketingové zprávy, recepty, recenze trhu
a další průmyslové informace a práva nezveřejňovat

Zveme specialisty ke spolupráci jako autory a konzultanty na volné noze!

V případě dotazů ohledně publikování a placení článků kontaktujte redakci:
Tel: +7 (499) 490-77-79
Poslat zprávu

Úplné nebo částečné kopírování jakýchkoli materiálů zveřejněných na Plastinfo.ru za účelem zveřejnění
na jiných internetových stránkách je povoleno pouze s aktivním hypertextovým odkazem na plastinfo.ru!

Úplné nebo částečné použití jakýchkoli materiálů zveřejněných na Plastinfo.ru,
v médiích, tištěných publikacích, marketingových zprávách povoleno pouze s odkazem
na „Plastinfo.ru“ a v některých případech vyžaduje písemné povolení od Plastinfo LLC

Plexisklo nebo akryl je nejoblíbenějším typem plastu. Materiál se začal vyrábět v roce 1928. V procesu zdokonalování a rozvoje venkovní reklamy se plexisklo začalo používat pro výrobu světelných nápisů. Akrylové výrobky se dnes kromě reklamy používají při výrobě konstrukcí.

Výroba

Existují dva typy výrobních metod plexiskla: lití a extruze.

Lité organické sklo (blok) se vyrábí litím monomeru MMA mezi dvě plochá skla, dokud nedosáhne pevného stavu, tedy polymerace. Povrch akrylátového skla vyrobený litím je kvalitnější a opticky čistší ve srovnání s vytlačováním.

Extrudované organické sklo se vyrábí kontinuálním protlačováním roztavených granulí PMMA štěrbinovou matricí a po vytlačování se ochladí a řeže na požadované rozměry.

Vlastnosti plexiskla

Akrylátové organické sklo má jedinečné fyzikální a technické vlastnosti a vlastnosti:

• lehkost – 2.5krát lehčí než silikátové sklo, 17% lehčí než vinylový plast, 7% lehčí než polyester, při konstrukci není nutná žádná další podpora, což dává vzhled volného prostoru;
• odolnost proti vlhkosti – materiál je nepropustný pro vlhkost (koeficient absorpce vlhkosti – 3) a používá se pro okna jachet a stěny akvárií;
• zvýšená odolnost proti nárazu – 5-8krát vyšší než u silikátového skla;
• nízká elektrická vodivost (nula) – má dobré dielektrické vlastnosti, nevede elektrický proud;
• mrazuvzdornost – odolává teplotám pod -40°C;
• UV odolnost – nezhoršuje se vlivem slunečního záření, nemění barvu, sílu, propouští 73.5% ultrafialových paprsků;
• odolnost v agresivním prostředí – nereaguje se zředěnými kyselinami a zásadami, anorganickými látkami, solemi, roztoky solí, plyny, nebojí se vlhkosti, vystavení různé mikroflóře, pouze ketony, ethery a uhlovodíky obsahující chlor dokonale rozpouštějí plexisklo;
• dobré termoplastické vlastnosti – při zahřátí měkne, při ochlazení si zachovává požadovaný tvar;
• vynikající ohyb v pevném stavu – poloměr ohybu závisí na tloušťce;
• propustnost světla až 92% – stabilní indikátor po celou dobu životnosti;
• šetrný k životnímu prostředí – nevypouští toxiny ani při zapálení;
• snadnost mechanického zpracování – řezání, vrtání, ohýbání, leštění, frézování, rytí, lakování, lepení;
• možnost recyklace.

Díky těmto vlastnostem je akrylový materiál žádaný téměř ve všech oblastech života.

Nevýhody plexiskla

Při použití plexiskla je třeba vzít v úvahu nejen jeho dobré vlastnosti, ale také jeho nevýhody:

• při práci venku je nutné počítat s deformací 3-5 mm/p, teplotním rozdílem 60°C (od -30 do +30°C), vyvarovat se tuhé fixace dílů a při vrtání otvoru o něco větší rozměr pro samořezné šrouby;
• Pro zajištění větší plasticity při tepelném nebo vakuovém tvarování materiálu a pro zmírnění povrchového napětí, aby se předešlo mikrotrhlinám, je nutné výrobky zpracovávat v tepelné komoře po dobu až 5 hodin při teplotě 80°C.
• se vznítí při teplotách od +460-635°C bez uvolňování škodlivých látek, což není tak nebezpečné jako jiné plasty.

Nevýhody organického skla jsou nesrovnatelné s jeho prospěšnými vlastnostmi, které převažují nad všemi nevýhodami plastu.

Aplikace plexiskla

Akryl se pro své mimořádné vlastnosti používá v mnoha oblastech života – jsou to: stavebnictví, design, automobilový průmysl, letecká výroba. V každodenním životě se používá jako náhrada silikátového skla.

Z organického skla se vyrábí různé výrobky jako: kancelářské nápisy a reklamní stojany, upomínkové předměty, přepážky, vitráže, akvária, lampy, vybavení pro obchod, výstavy, díly hodinek, dopravní značky, vitríny, dekorativní prvky atd.