Chlazení mléka – užitečné články

Rychlé a účinné chlazení mléka je naprosto nezbytné pro udržení jeho kvality. Když mléko opouští vemeno, má teplotu kolem 35°C a teplo obsažené v čerstvém mléce musí být rychle odstraněno. Ihned po nadojení si mléko zachovává přirozenou odolnost vůči bakteriím, ale následný růst mikroorganismů lze minimalizovat pouze rychlým ochlazením mléka ve skladu na teplotu přibližně 4°C až 6°C.

DeLaval nabízí nejkomplexnější řadu zařízení pro chlazení mléka na farmách po celém světě, protože chápeme, jak důležité je účinné chlazení mléka pro produkci vysoce kvalitního mléka.

Pokud pro vás není výběr nádrže na chlazení mléka zbytečnou otázkou a nechcete při nákupu drahého zařízení udělat chybu, věnujte pár minut a přečtěte si tento článek.

Kategorie kvality mléka

Zemědělští výrobci platí zpracovatelům mléka dvě kategorie: množství a kvalita mléka. Kvalita produktu zahrnuje čistotu mléka, kyselost, bakteriální kontaminaci, hustotu Pokud je mléko zvířete dostatečně kvalitní, pak je hlavním úkolem toto mléko uchovat až do jeho zpracování. Kromě hygienických a zootechnických požadavků jsou proto kladeny technologické požadavky, jedním z nich je chlazení mléka při příjmu pomocí chladičů mléka.

Chlazení a skladování mléka

Chlazení mléka je nejdůležitějším faktorem pro udržení kvality produktu po nadojení. Rychlost ochlazování mléka má obrovský vliv na bakteriální obsah syrového (nepasterizovaného) mléka. Po nadojení je nutné mléko co nejrychleji zchladit. Mléko musí být ochlazeno na teplotu pod 4 stupně Celsia. Pokud je teplota vyšší, počet bakterií se okamžitě zvyšuje.

Požadavky na chlazení a skladování mléka

Jak již bylo zmíněno dříve, mléko je třeba ochladit na 4 stupně Celsia nebo nižší. Mléko je ale potřeba zchladit do 3,5 hodiny po začátku dojení. Hlavní je, že čím dříve chladič mléka použijete, tím lépe pro udržení kvality mléka. Pro získání kvalitního produktu je třeba mléko zchladit na teplotu pod 4 stupně Celsia a hlavně co nejrychleji. Důležitým faktorem pro udržení kvality mléka je jeho skladování. Je důležité, aby mezi procesy dojení bylo mléko skladováno v chladicích boxech na mléko, při dodržení teplotních podmínek. Skladovací teplota mléka, stejná jako teplota chlazení mléka po nadojení, je nižší nebo rovna 4 stupňům Celsia.

Kritické teploty pro chlazení mléka

Prvním kritickým bodem pro chlazení mléka je teplota 10 stupňů Celsia. Když teplota klesne na +10 stupňů, všechny procesy spojené s růstem bakterií se výrazně zpomalí. Druhým bodem je teplota rovna +4 stupňům. Když mléko sníží svou teplotu díky chladičům mléka na +4 stupně, všechny negativní procesy se zastaví na dobu až 48 hodin. Obvykle tato doba stačí na sběr mléka a jeho přepravu k dalšímu zpracování.

Chladící nádrže na mléko

Otevřete chladicí nádrže na mléko

Tyto systémy jsou určeny pro skladování mléka. Chladící tanky na mléko se liší způsobem skladování mléka. Dělí se na otevřené a uzavřené chladicí nádrže. Otevřené nádrže na chlazení mléka mají malý objem, obvykle do 3 tun. Jsou určeny pro sběr mléka na malých farmách a zemědělských podnicích. Hlavním rysem otevřených nádrží na chlazení mléka je otevírací víko shora. Obsluha takových systémů je poměrně jednoduchá a nevyžadují vysoce kvalifikovaný personál. Otevřené chladicí nádrže na mléko se myjí ručně. Je ale nutné počítat s tím, že vzhledem k tomu, že se horní kryt otevírá, některé tyto chladicí nádrže nemají tepelnou izolaci. Chlazené mléko se proto ohřívá mnohem rychleji, a proto se chladicí jednotka tanku zapíná mnohem častěji, aby se udržela požadovaná teplota.

Uzavřené nádrže na chlazení mléka

Uzavřené nádrže na chlazení mléka. Název mluví sám za sebe. Tyto chladicí tanky mají uzavřené tělo a spolehlivou tepelnou izolaci, která umožňuje udržet mléko studené po poměrně dlouhou dobu. Uzavřené nádrže na chlazení mléka jsou vybaveny automatickým mycím a oplachovým systémem. Tyto chladiče mléka mají speciální poklop. Poklop lze použít k provádění oprav na nádrži chlazení mléka.

Systémy chlazení mléka

Ke chlazení mléka se používají systémy s přímým chlazením mléka (přímé odpařování chladiva) a také systémy s akumulací tepla. Takové systémy jsou hlavní systémy používané na mléčných farmách pro chlazení mléka a mléčných výrobků.

Systémy přímého chlazení mléka

Tyto dva systémy chlazení mléka fungují odlišně. První přímo expanzní chladič mléka je vybaven chladicí jednotkou. Chladicí jednotka dodává chladivo, které odebírá teplo z mléka uloženého ve velkoobjemové nádrži. K ochlazení mléka dochází přímým kontaktem s výparníkem, který má přímý kontakt s povrchem nádoby.

Systémy akumulace tepla pro chlazení mléka

Systémy akumulace tepla využívají ke chlazení mléka chladicí jednotku. Chladicí jednotka ochlazuje chladivo, které je uloženo v teploakumulační nádrži. Typicky jsou zásobník ledu a nádoba pro příjem, chlazení a skladování mléka spojeny v jednom krytu. Následně se chladicí kapalina používá k chlazení mléka pomocí výměníku tepla. Proces chlazení mléka probíhá pomocí ledové vody, jejíž teplota je 0. 1 stupeň Celsia. Ledová voda se stříká na stěny chladicího tanku na mléko a stéká dolů. Kvůli rozdílu teplot voda odebírá mléku teplo. Na dně chladící nádrže je umístěn generátor ledu, který opět ochlazuje vodu na požadovanou teplotu.

Chladící nádrž na mléko

Chladicí nádrž mléka se skládá z chladicí a kompresorové jednotky, která zajišťuje pohyb chladicí kapaliny po celém těle nádrže. V důsledku pohybu chladiva se mléko ochladí. Chladicí nádrž na mléko je také dodávána s tepelně izolační nádobou s výparníkem a ovládacím panelem. Samotné nádrže na chlazení mléka mohou mít různé tvary. Například tvar válce, elipsy nebo superelipsy. Výroba různých tvarů nádrží na chlazení mléka je způsobena tím, že výrobci se snaží zvětšit povrchovou plochu chlazení mléka díky kontaktu s chladicími prvky. Druhým úkolem výrobců nádrží na chlazení mléka je optimalizace rozměrů. Je nutné optimalizovat rozměry na základě různých potřeb zákazníků a dispozičního řešení budovy nebo prostor, kde bude nádrž na chlazení mléka instalována. Až donedávna byly nádrže na chlazení mléka, které používaly akumulátory ledu, výrazně horší než systémy s přímým chlazením, protože Bylo nutné umístit další kapacitu pro akumulaci ledu. Nyní je však tento problém díky technickým řešením od společnosti Delaval vyřešen. Inženýři společnosti Delaval spojili jednotku pro skladování ledu a nádobu na mléko v jednom krytu. Výsledky jsou pozitivní.

Přímé expanzní chladiče mléka

U nádrží na chlazení mléka s přímou expanzí je důležitý minimální objem plnění. Neměla by být nižší než úroveň, na které jsou umístěny lopatky zařízení, které mléko míchá. V procentech se doporučuje, aby minimální naplnění chladicího tanku na mléko nebylo menší než 5 procent celkového objemu tanku. To je způsobeno tím, že systém je chlazen freonem, který cirkuluje výparníkem při záporné teplotě. Mléko, stejně jako voda, při teplotách pod nulou mrzne a mění se v led. Pokud proces míchání není zajištěn, pak se na vnitřních stěnách chladicího tanku mléka začne tvořit led. V důsledku toho kvalita mléka nebude splňovat požadované požadavky. Chladící tanky na mléko s akumulací tepla tento problém nemají. To je způsobeno skutečností, že ledová voda se používá jako chladicí prostředek, nikoli jako chladivo. Není žádný zvláštní rozdíl, jaký systém chlazení mléka zvolit, spíše je to otázka preferencí a vkusu každého kupujícího.

Vysoce kvalitní nádrže na chlazení mléka

Pokud si chcete pořídit tank na chlazení mléka, měli byste dbát na jeho kvalitu. K výrobě samotného tanku na chlazení mléka se používá vysoce kvalitní leštěná potravinářská ocel, která se řeže a tvaruje v továrnách. Stojí za to věnovat pozornost kvalitě svařování, zpracování vnějších a vnitřních švů nádrže na chlazení mléka. To ovlivňuje nejen vzhled vyrobené nádrže, ale také účinnost čištění oceli. Kvalitní nádrž na chlazení mléka je dalším krokem k vysoké kvalitě vašeho mléka.

Chladící plášť na mléko

Jedním z klíčových prvků nádrže na chlazení mléka je chladicí plášť. Chladicí plášť se správněji nazývá výparník. V nádržích s přímým chlazením je cirkulační okruh, kterým prochází freon. K získání cirkulačního okruhu chladicího tanku mléka se používá laserové svařování. Dva plechy jsou laserem svařeny a nafouknuty inertním plynem, aby se vytvořily obrysy pro pohyb chladiva. Tento výrobek se instaluje mezi vnitřní a vnější stěnu chladicí nádrže na mléko. Volný prostor je vyplněn rašelinovou izolační pěnou. Tím je zajištěno, že mléko zůstane studené. Správně a kvalitně sestavená konstrukce vám bude sloužit dlouhou dobu a navíc bude splňovat všechny normy a požadavky nutné pro získání kvalitních mléčných výrobků.

Chladící nádrže na mléko s akumulací tepla

U nádrží na chlazení mléka s akumulací tepla se používá jiný princip. S tím souvisí i samotný princip fungování akumulačních nádrží tepla. Mezi vnitřním a vnějším pláštěm je umístěn zásobník ledu. Aby se v nádrži na chlazení mléka vytvořil led, je zapotřebí zásobník ledu. Vlivem rozdílu teplot mezi stěnami nádrže voda taje a znovu se ochlazuje. Čerpadlo přivádí vodu do horní části nádrže a přes trysky je rozstřikována po celé ploše. Tento systém chladicí nádrže na mléko je zcela uzavřen a hermeticky uzavřen.

Motor a pohon chladiče mléka

Pro rovnoměrné, rychlé a maximální ochlazení mléka je v nádrži instalováno míchací zařízení. Toto míchací zařízení se skládá z elektrického pohonu a míchacích lopatek. Pohon je převodový motor. Většina výrobců nádrží na chlazení mléka vybavuje své nádrže planetovými převodovkami. Obvykle jsou instalovány převodovky od evropských výrobců, čímž je zajištěna vysoká spolehlivost tohoto mechanismu. Planetové převodovky instalované v nádržích na chlazení mléka jsou energeticky účinnější než šnekové převodovky, mají dlouhou životnost a jsou menší velikosti. Při instalaci převodového motoru evropské výroby získáte pouze výhody. Úspora elektřiny se může zdát jako malý faktor, ale pamatujte, že se jedná o poměrně výkonné jednotky a spotřebují hodně elektřiny. Vysoká spolehlivost zajišťuje nepřetržitý provoz chladicího tanku na mléko po mnoho let. A není třeba zastavovat výrobu a vznikat ztráty a škody spojené s prostojem a opravou chladicího tanku na mléko.
Chladicí nádrže na mléko mohou mít různý objem a podle toho se volí i převodový motor s různým výkonem. V tomto případě se bude lišit i rychlost otáčení lopatek, které mléko míchají. Pohybuje se od 21 do 48 otáček za minutu. Rychlost otáčení lopatek je volena tak, aby nedocházelo k rozbíjení tukových kuliček a ke změně struktury mléka. Lopatky míchadla nádrže na chlazení mléka jsou navrženy tak, aby minimalizovaly vnikání vzduchu do mléka. V souladu s tím je snížena tvorba volných mastných kyselin.

Kompresor nádrže chladiče mléka

Kompresor zajišťuje cirkulaci chladiva. Kompresor je jednou ze součástí chladicí nádrže. Nejoblíbenější výrobci tankových kompresorů jsou samozřejmě evropští. Pro všechny kupující kompresorů jsou důležitými faktory rychlost chlazení mléka, spolehlivost kompresorové jednotky a také kvalitní a rychlý servis v případě poruchy nebo poruchy. Naše společnost MolSib prodává a servisuje cisterny na chlazení mléka. Spolehlivost celé jednotky závisí na spolehlivosti všech komponent a jednotlivých komponent. Nejdůležitější roli ale hraje kompresor. Pokud dojde k poruše nebo poruše kompresoru, je nutné, aby mléko nadále chladlo. To je možné pouze v případě, že existuje nouzový systém s vlastním kompresorem. Takový nouzový systém musí fungovat do příjezdu servisního týmu.
Pro zvýšení spolehlivosti a životnosti kompresorové jednotky je nutné použít různé doplňkové komponenty a ochranné prvky. Například ohřívač klikové skříně pro kompresorový olej chladicí jednotky, průhledítko, systém určený k odstranění freonu z výparníku nádrže při jeho mytí. Také životnost kompresoru zvýší odlučovač kapalin na sacím potrubí, elektrická ochrana proti fázové nesymetrii a výpadku fáze, ochrana před napěťovými rázy nebo nepřerušitelným napájením, ochrana proti přehřátí a mnoho dalšího.

Plastové a trubkové výměníky tepla

Často vyvstává otázka, zda je možné ušetřit peníze a nainstalovat výkonné kompresory nezávisle bez ztráty technických vlastností. Ano, tato možnost je možná. K tomu je nutné vytvořit podmínky pro předběžné chlazení mléka instalací plastových nebo trubkových výměníků tepla. Plastové výměníky tepla se na farmách používají již poměrně dlouho. Obvykle jsou napojeny na vodovodní potrubí. Díky tomu je teplota mléka procházejícího tímto zařízením snížena na +15 … +17 stupňů Celsia. Účinek je zřejmý: během krátké doby teplota klesne, čímž se zkrátí doba potřebná k ochlazení mléka. Mléko přichází studenější, a proto klesá zátěž kompresoru. Životnost kompresorové jednotky se prodlouží a spotřeba energie se sníží. Ohřátou vodu lze použít k mytí zařízení, k napájení zvířat (po čištění) a pro různé potřeby.

Čištění nádrže chladiče mléka

Hlavním úkolem tanku a všech zařízení v něm obsažených je ochladit mléko na teplotu, při které se nemohou množit bakterie. Chlazení mléka má smysl pouze tehdy, je-li samotná nádrž čistá. To znamená, že když určitý systém opatření eliminuje výskyt bakterií. Na základě toho je jedním z důležitých zařízení systém proplachování nádrže. Tyto systémy zahrnují proplachovací čerpadlo a dávkovací čerpadlo. Pro čisticí prostředky a rozstřikování vody uvnitř nádrže jsou zapotřebí čerpadla. Obvykle je proplachovací čerpadlo instalováno od stejného výrobce jako převodový motor. Proto jsou hlavní rozdíly v systému rozstřikování vody. Jednou z možností, kterou výrobci nabízejí, je mytí nádrže při běžícím motoru-reduktoru, mytí celé hřídele převodovky směšovače. Druhou možností je instalace samostatných proplachovacích šachet uvnitř nádrže, neexistuje žádný přídavný pohon, rotace nastává kvůli přívodu vody pod tlakem. Třetí možností mytí je instalace několika trysek v horní části nádrže.
Celý proces je regulován automatickými proplachovacími automaty. Použití programovatelných zařízení umožňuje regulovat proces chlazení mléka a samotný proces mytí nádrže. Proces mytí nádrže lze navíc urychlit použitím správného nastavení. Programovatelné systémy si mohou pamatovat všechny akce provedené operátorem za posledních 70 dní. K dispozici je ruční i automatické ovládání. Všechna data z chladicích tanků mléka lze shromažďovat do jediného programu na počítači a také je spravovat.

Výroba másla je jednou z hlavních oblastí mlékárenského průmyslu. Produkt je populární mezi obyvatelstvem, aktivně se používá jak při vaření, tak jako nezávislá složka. Olej má vysoký obsah kalorií, obsahuje 55 až 85 % tukové frakce a obsahuje vitamíny rozpustné ve vodě a v tucích. Je třeba vzít v úvahu, že emulze je stabilní pouze při obsahu tuku 70%, což vyvolává logickou otázku: co se přidává do oleje, pokud jsou ukazatele nižší. Odpovídáme: jsou zavedeny další stabilizační prvky. Technologie výroby másla zahrnuje tři stupně: extrakci koncentrovaného tuku ze surovin, rovnoměrné rozdělení tukových složek a plastifikaci.

Výroba

V Rusku se používají dvě výrobní technologie. První je šlehačka ve studeném stavu, druhá je založena na termomechanické přeměně surovin za vysokých teplot.

První metoda je nízká produktivita a je oblíbená v mini-dílnách s malým množstvím vyrobeného produktu: je obzvláště chutná a zachovává si mnoho užitečných vlastností.

Druhá technologie je použitelná spíše pro velkovýrobu, kde se ropa vyrábí v průmyslovém měřítku a většina operací je automatizovaná. Díky nízkým mzdovým nákladům má výsledný produkt rozumnější cenu.

Příprava surovin

Surovinou pro výrobu je mléko, ze kterého se vyrábí smetana. Nejprve se mléko oddělí při teplotě 40 °C. Poté z něj vyrobí krém, který se filtruje přes lavsanové nebo gázové filtrační prvky.

Před zahájením procesu výroby másla je smetana zkontrolována na obsah tuku, pokud jsou ukazatele nedostatečné, jsou normalizovány (používá se oddělovač, pokud jsou vysoké, zředí se mlékem (používá se plnotučné nebo odstředěné mléko); Surovina je poté podrobena tepelnému zpracování.

Hlavní fáze výroby

Technologický proces výroby ropy se skládá z několika fází:

• Příjem mléka, příprava, analýza.
• Oddělení.
• Normalizace obsahu tuku, vyčeření smetany.
• Pasterizace.
• Chlazení a zrání.

Před zahájením výroby se suroviny analyzují a určí se jejich jakost. V Rusku můžete používat mléko 1. a 2. třídy, ale v evropských zemích je používání 2. třídy zakázáno. Méně kvalitní suroviny se připravují déle.

Při separaci se používají speciální zařízení, ve kterých se mléko ohřívá na teplotu +35―40⁰C, k tomuto účelu se používá trubkový ohřívač. Poté se spustí proces rotace a krém se oddělí od základu pomocí odstředivé síly.

V další fázi je smetana normalizována na stejné hodnoty obsahu tuku – rysem moderní výroby másla je, že k její výrobě se používají suroviny se stejným obsahem tuku. Příliš tučná smetana se ředí mlékem a podmáslím, zatímco výrobek s nízkými ukazateli se naopak přidává tučnější smetanou.

Pasterizace je nezbytná pro zvýšení trvanlivosti konečného produktu. Za tímto účelem se zahřeje na teplotu 85-95⁰C a poté se udržuje po dobu až 20 minut, čímž se zahubí špatné bakterie a mikroorganismy.

Pasterizovaný produkt se rychle ochladí pomocí speciálních plášťů studenou vodou a hmota se během procesu hladce promíchá. V konečné fázi olej zraje: tuk nejprve ztuhne a poté se z něj vytvoří olejová zrna. Vedlejším produktem této technologie je odstředěné mléko a podmáslí.

Použité vybavení

V závislosti na výrobní technologii se používá různá zařízení, může to být:

• Speciální stroj skládající se z pohyblivých kovových válců, které rotují a krystalizují tuk a mění ho na olejová zrna.
• Mačkací válce, pomocí kterých se vytváří stejnoměrná olejová vrstva.
• Zařízení na tvarování másla se používají v technologii konverze a používají se pro krystalizaci tuku ve vysokotučné smetaně.

Balení a skladování

Před prodejem oleje v obchodních řetězcích projde kontrolou kvality, poté se zabalí a jde do prodeje. Podle toho, co je v másle obsaženo a v jakém poměru, je výrobek označen. Podle obsahu tuku existují následující másla: „Krestyanskoe“ s obsahem tuku 72 %, „Lyubitelskoe“ s 80 % a „Tradiční“ s 82,5 %.

Výrobky lze balit nebo prodávat na váhu, přičemž první se prodává v briketách od 100 do 500 gramů. Vážené máslo se prodává v krabicích po 20 a 24 kg. Výrobek musí být skladován při teplotě -3⁰C a relativní vlhkosti 80%. Skladovatelnost ve výrobě a maloobchodě je od 10 do 30 dnů.

Máslo za cenu výrobce lze zakoupit velkoobchodně u TD Milk West. Náš výrobek odpovídá normám GOST, jsme distributorem největších továren v Rusku a Bělorusku, dodáváme do Moskvy, moskevského regionu a regionů.