Co je to dřevovláknitá deska? Technologie výroby dřevovláknitých desek – Hlavní vlastnosti a kritéria výběru

Dřevovláknitá deska je vyvinuta na bázi dřevní celulózy (vláken), vyrábí se lisováním (mokrou nebo suchou technologií) za vysoké teploty (t) a tlaku (MPa), má hladký (broušení se provádí na přední nebo obou stranách) nebo nerafinovaný povrch. Používá se k opravám (dokončovací úpravě prostor) nebo stavebním pracím, při výrobě nábytkových konstrukcí, strojírenství, stavbě lodí a v dalších oblastech, prodává se za dostupnou cenu. Je založena na odpadu ze zpracování dřeva. Jak se vyrábí dřevovláknitá deska? Patří tato deska do kategorie ekologických stavebních materiálů? Jaký je rozdíl mezi dřevovláknitou deskou a dřevotřískou a kterou je lepší vybrat? Jaké existují odrůdy? Nejdříve to nejdůležitější.

Funkce výrobní technologie

Dřevovláknitá deska se vyrábí z odpadu vznikajícího při zpracování dřeva pilou nebo pilníkem (štěpky a piliny), jakož i ze dřevnatých stonků spřádacích zařízení. Aby povrchová úprava získala určité vlastnosti (odolnost vůči vlhkosti, zlepšené pevnostní vlastnosti), do hmoty dřevovláknité desky se přidávají speciální složky:

• látky, které chrání dřevo před vznícením, tj. zpomalovače hoření. Tyto složky zlepšují ohnivzdorné vlastnosti deskového materiálu;
• látky, které zabraňují hnilobě dřevovláknitých desek. Antiseptika zvyšují biologickou odolnost stavebních materiálů vůči účinkům patogenních mikroorganismů;
• komponenty, které zajišťují vyšší úroveň tvrdosti desek. Jako tyto se používá talový olej nebo produkty jeho zpracování. Tvrdost desek impregnovaných pektolem se zvyšuje o 20–30 %;
• látky, které zvyšují pevnost plechu. K tomuto účelu se používají různé pryskyřice;
• složení, která zvyšují úroveň odolnosti stavebních materiálů proti vlhkosti. Skupina hydrofobních látek zahrnuje směs parafínových uhlovodíků, ceresinu, kalafuny a dalších složek s podobnými vlastnostmi.

Jako pojivové složky se při výrobě dřevovláknitých desek používají syntetické pryskyřice nebo lignin. Ta je látka přírodního původu. Je obsažena ve dřevě. Vzhledem k tomu, že dřevovláknitá deska obsahuje ve svém základu složky přírodního původu, je klasifikována jako ekologický stavební materiál. Podíl přísad nepřesahuje 1 %.

Technologie výroby desek zahrnuje několik fází:

• odkorňování (zahrnuje odstraňování kůry ze dřeva);
• drcení pilin, stejně jako dřevnatých stonků spřádacích rostlin;
• prosévání a důkladné mytí surovin;
• napařování vlákna a přidání pojivových pryskyřic do hmoty;
• sušení materiálu;
• třídění a úprava dřevních vláken;
• tvorba tzv. koberce;
• lisování a zhutňování materiálu (mokrého nebo suchého) pod vysokým tlakem. Během této fáze se z koberce odstraní maximální vlhkost. Dobré stlačení zajišťuje, že stavební materiál získaný na výstupu má referenční kvalitu. Obsah vlhkosti nepřesahuje 1,5 %;
• konečné sušení koberce a nařezání listů určité velikosti. Pro fixaci tvaru se materiál uchovává v meziskladu po dobu nejméně 24 hodin. „Zrání“ desky se provádí za podmínek zvýšených teplot ve speciální komoře;
• broušení deskového materiálu (prováděné z přední nebo obou stran).

Poté lze archy odeslat do obchodů nebo do jiného zařízení k laminaci či povrchovému lakování.

Dřevovláknitá deska nebo dřevotříska – co je lepší

Základem dřevovláknité desky jsou dřevěná vlákna (celulóza) s přídavkem komplexu polymerních pojiv a hydrofobních látek. Díky tomu je její povrch jednotným plátnem. Dřevotříska se vyrábí z třísek různých frakcí a pryskyřic.

Charakteristické vlastnosti dřevovláknité desky:

• tenčí a pružnější deska. Dřevotříska je tužší a silnější;
• nejlepší úroveň odolnosti proti vlhkosti. Toho je dosaženo přidáním vodoodpudivých látek do dřevěných vláken;
• zvýšená hustota a pevnost.

Ochránci životního prostředí mají mnohem méně stížností na dřevovláknité desky – materiál je šetrnější k životnímu prostředí.

Dřevotříska se používá hlavně k výrobě nábytkových sestav ekonomické třídy, k uspořádání podkladů a k výrobě vnitřních příček. Dřevovláknitá deska je „elegantnější“ stavební materiál, který se vyznačuje širokou škálou použití.

Hlavní charakteristiky a klasifikační kritéria

Dřevovláknitá deska je tenký plech, broušený na přední nebo obou stranách, s určitými rozměry. Nejoblíbenější velikost: délka – 2440 mm. Šířka – 1,2 m. Dřevovláknitá deska je k dispozici v široké škále – tloušťky 2,5 mm, 3,0 mm, 3,2 mm atd.

Stavební materiál se dělí do dvou hlavních kategorií: pro všeobecné použití a pro speciální účely. V druhém případě se jedná o desky:

1. Bitumenizovaný. Tento typ dřevovláknité desky je vysoce odolný vůči vlhkosti, protože jeho výrobní technologie zahrnuje přidání bitumenu do směsi.
2. Zpomalovač hoření. Pro zlepšení ohnivzdorných vlastností materiálu se při jeho výrobě používají zpomalovače hoření.
3. Biorezistentní. Materiál je odolný vůči hnilobě a není náchylný k patogenním mikroorganismům.
4. Dřevovláknitá deska (nebo jinými slovy povrchová deska). Jejím rysem je přítomnost jedné opracované strany. V závislosti na této vlastnosti se rozlišuje laminovaná dřevovláknitá deska, lakovaný plech, materiál s dýhovaným povrchem nebo s charakteristickou síťovitou texturou na zadní straně. Další název pro druhou možnost je „masonit“. Jinými slovy, jedná se o desku s nerafinovanou zadní stranou. Laminovaný materiál je ošetřen polymerní fólií odolnou proti opotřebení a vlhkosti. Textura dřevovláknité desky s laminací je působivá (imitace dřeva, kamene, dlaždic, cihel).

Hlavní oblastí použití tohoto univerzálního materiálu je stavebnictví. Při určování klasifikace desky má rozhodující význam technologie její výroby – mokrá nebo suchá. Materiál vyrobený touto metodou se dělí na dřevovláknité desky, které se liší hustotou:

• nízký. Jeho označení je LDF (zkratka v angličtině je LDF). Prodejci často uvádějí tuto třídu desek jako dřevovláknitou desku se zvýšenou ekologičností, protože obsahuje minimální procento sloučenin syntetického původu;
• střední. Jeho označení je MDF (v angličtině – MDF). Čím se tato dřevovláknitá deska odlišuje od ostatních možností? Může mít tloušťku 40 mm (a i více);
• vysoká. Jeho označení je HDF (zkratka v angličtině je HDF). Dřevovláknitá deska této třídy je často prezentována jako materiál se zlepšenými technickými (pevnost, únosnost atd.) parametry.

„Mokrá“ výroba je považována za ekologičtější. Technologie zahrnuje použití menšího množství syntetických pojivových složek. Cena dřevovláknité desky získané touto technologií je vyšší než cena materiálu vyrobeného suchou metodou. Faktem je, že v prvním případě je proces poměrně energeticky náročný.

Dřevovláknitá deska vyrobená „mokrou“ technologií se vyrábí v několika kategoriích. Kritériem klasifikace je úroveň hustoty. Materiál v prodeji je:

1. Měkká. Index hustoty – až čtyři sta kg/m³. Existuje několik jakostí – M-1, M-2 a M-3. Čím vyšší číslo, tím vyšší je index hustoty dřevovláknité desky. Používá se při uspořádání mezipodlažních stropů, střešních krytin, fasád a také při instalaci vnitřních příček, protože má dobré tepelně a zvukově izolační vlastnosti. Další oblastí použití je jako podklad pro laminát, parkety a další podlahové krytiny. Deska se vyrábí v tloušťkách 8, 12, 16 a 25 mm.
2. Polotvrdý. Index hustoty – v rozmezí od 400 do 800 kg/m³. Označení dřevovláknité desky – HT. Podniky vyrábějí desky o tloušťce 6, 8 a 12 mm.
3. Tvrdá. Hustota je přes osm set kg/m³. V závislosti na dekorativních vlastnostech přední plochy se deska dělí na následující jakosti: T (nerafinovaná), T-S (potažená vrstvou jemně dispergované dřevní buničiny), T-P (lakovaná), T-V (nerafinovaná, odolná proti vlhkosti), T-SP (lakovaná, vyrobená z jemně dispergované dřevní buničiny), T-SV (vyrobená z jemně dispergované dřevní buničiny, odolná proti vlhkosti). Desky se vyrábějí o tloušťce 2,5 až 6 mm.
4. Zvýšená tvrdost. Výhodou desky je značná bezpečnostní rezerva. Existují dva typy: ST (s neošetřenou přední stranou) a ST-S (přední vrstva je vyrobena z jemně rozptýlené dřevní buničiny). Plech má tloušťku 2,5 až 6 mm.

Dalším klasifikačním kritériem je procento formaldehydu (vzorec CH2=O – toxický plyn). Na základě tohoto parametru se rozlišuje mezi materiály třídy E0,5, E1 a E2.

Výhody

Dřevovláknitá deska je univerzální konstrukční a dokončovací stavební materiál. Mezi jeho výhody patří:

• dobré tepelně a zvukově izolační vlastnosti;
• značná bezpečnostní rezerva;
• odolnost vůči vodě;
• šetrnost k životnímu prostředí (dřevovláknitá deska je „dýchací“, bezpečný stavební materiál, který neuvolňuje toxické sloučeniny do ovzduší);
• estetické vlastnosti (jednotná tkanina, žádná směrovost vláken);
• snadnost zpracování;
• nízká hmotnost plechu, což zjednodušuje přepravu a skladování materiálu);
• trvanlivost;
• praktičnost;
• rozumnou cenu.

Povrch dřevovláknité desky se snadno natírá a lze na něj nanášet i omítku. Tyto vlastnosti stavebního materiálu výrazně rozšiřují jeho rozsah použití.

Co se vyrábí z dřevovláknité desky?

Dřevěný vláknitý materiál se používá:

• při montáži skříňového nábytku (používá se k výrobě zadních stěn skříněk, nočních stolků, komod, podnoží postelí, čel kuchyňských linek atd.);
• pro výrobu dveřních konstrukcí (například ozdobné obklady atd.);
• při instalaci podlah;
• při výrobě kontejnerů;
• pro stavbu vnitřních příček atd.

Technologie výroby dřevovláknitých desek je poměrně flexibilní – umožňuje získat stavební materiál s různými vlastnostmi. Proto je rozsah jejich použití poměrně široký.

Kritéria výběru

Před objednáním dřevovláknité desky je třeba věnovat pozornost následujícím vlastnostem:

• typ (speciální nebo univerzální);
• jmenovitá tloušťka;
• rozměry (důležité jsou šířka a délka);
• index hustoty (měkký, polotvrdý nebo tvrdý), který určuje bezpečnostní faktor dřevovláknité desky;
• třída emisí formaldehydu (ekologická šetrnost stavebního materiálu závisí na tomto parametru);
• dekorativní vlastnosti: s leštěnou přední a/nebo zadní stranou, „tvrdá deska“ s potaženým (laminátem, barvou) povrchem nebo „masonit“.

Internetový obchod společnosti KRONAS nabízí široký sortiment dřevovláknitých desek ukrajinské (FanPlit) a běloruské (Mostovdrev) výroby. Výrobky jsou certifikované – splňují požadavky současných norem kvality, neuvolňují do ovzduší nebezpečné sloučeniny a nemají chemický zápach. Dřevovláknité desky lze zakoupit jednotlivě nebo v paletách po 100 nebo 150 listech.

Dřevovláknitá deska je dřevovláknitá deska, materiál je vyráběn technikou mokrého lisování napařených dřevěných částic. Mnoho lidí si plete dřevotřískové desky a dřevovláknité desky, ale v jádru se jedná o zcela odlišné materiály, i když rozsah jejich použití může být totožný. Dřevotřísková deska je dřevotřísková deska střední hustoty, která je pevnější než dřevovláknitá deska, ale také dražší.

V moderní výrobě se dřevo v čisté podobě již tak často nepoužívá. To je způsobeno především jeho vysokou cenou. Nahrazují je dřevovláknité desky, jejichž výroba je mnohem levnější.
Dřevovláknitá deska je materiál na bázi dřeva vyrobený ze dřeva. Částice v něm jsou drženy pohromadě pomocí polymerních materiálů. Jeho vlastnosti závisí na hustotě materiálu. Při nákupu je důležité nejprve rozhodnout o cílech, na kterých bude záviset typ dřevovláknitých desek.
Materiál je získáván výhradně z přírodních surovin, proto je považován za absolutně ekologický a lze jej použít v různých oborech. Nejčastěji se takové listy používají při výzdobě interiérů. Mají své nevýhody, které je třeba vzít v úvahu.

Hlavní způsoby výroby dřevovláknitých desek

Existují dva hlavní způsoby výroby dřevovláknitých desek – suché a mokré. Každý má své vlastní vlastnosti a výhody. Za sucha se do dřevěného vlákna za mokra zavádějí syntetické pryskyřice, nepoužívají se žádná pojiva.
Při mokré metodě výroby se vlákna perou a napařují. Jsou přiváděny na síťku, ze které odtéká přebytečná tekutina. Pod samotnou sítí vzniká podtlak. Tato metoda vyžaduje velké množství čerstvé vody. Výsledkem jsou sololitové desky, které jsou na jedné straně hladké, ale na druhé jsou stopy po takové síti.
Při suché výrobě jsou náklady na čerstvou vodu minimální, proto je tato metoda nejčastěji používaná. Při suchém lisování se nepoužívá žádná síťovina a samotné desky jsou dokonale ploché a hladké na obou stranách.
Pro kterýkoli ze způsobů lze využít různé odpady z dřevovýroby – piliny, štěpky, nepodnikatelské dřevo.
Existují také polosuché a mokro-suché způsoby výroby. Používají se velmi zřídka.

Odrůdy a vlastnosti

Materiál se liší svými vlastnostmi v závislosti na typu lisování. Existuje několik kategorií dřevovláknitých desek na základě hustoty:
• měkký – jeho hustota je 100 kg na metr krychlový;
• polotuhé – hustota 400 kg na metr krychlový;
• tvrdý – 850 kg na metr krychlový;
• extra tvrdý – 1000 kg;
• izolační – má nízkou hustotu a používá se výhradně s minimálním mechanickým namáháním;
• konečná úprava – nízká hustota, má reprezentativní vzhled.
Surovinou pro výrobu dřevovláknitých desek jakékoli hustoty je odpad ze zpracování dřeva. Obal je obvykle označen značkami, které vám pomohou vybrat správnou hustotu listu.
Plechy se liší tloušťkou – od 2,5 do 5,5 mm. Desky střední hustoty se vyrábí v tloušťkách od 8 do 25 mm.
V tomto materiálu a účelu jsou rozdíly. Jsou zde dvě velké kategorie – běžné desky a speciální. Ty druhé mají určité kvality a vlastnosti. Lze rozlišit tři hlavní skupiny:
• bitumenové dřevovláknité desky – při výrobě takových desek se do suroviny – bitumenu přidává pojivo, které zlepšuje odolnost proti vlhkosti;
• obtížně hořlavé nebo obtížně zápalné – do surovin se přidávají retardéry hoření, snižují hořlavost výsledného materiálu;
• dokončovací nebo dekorativní – jedna strana je normální, druhá je zušlechtěná (laminovaná, polepená polymerovou fólií, lakovaná).
Plechy pro všeobecné účely se obvykle používají ve stavebnictví a dokončování, při provádění různých hrubých prací. Vyrábějí se mokrým nebo suchým lisováním.

Rozsah použití materiálu ve stavebnictví a každodenním životě

Rozsah použití dřevovláknitých desek je široký. Vše závisí na tloušťce samotných plechů. Jako levný zvukově izolační materiál se tedy obvykle používá dřevovláknitá deska s nízkou hustotou. Dřevěná vlákna jsou v materiálu umístěna chaoticky, takže zabraňují pronikání zvuků. Takové desky se také používají jako tepelně izolační materiál.
Tloušťka a hustota ovlivňují vlastnosti materiálu. Jsou vybíráni na základě svých cílů. Desky lze impregnovat speciálními směsmi, které zvyšují odolnost proti vlhkosti, proto se dřevovláknité desky všude používají jako dokončovací, zvukově a tepelně izolační materiály.
Ve stavebnictví se dřevovláknité desky používají také v bednění a izolaci podlah. Plechy se používají pro hrubování a dokončovací zpracování podlah. Z tohoto materiálu se vyrábí i praktický a levný nábytek, který vydrží mnoho let. Dřevovláknité dokončovací desky se používají pro vnitřní práce. Používají se k dokončení stěn a stropů. Dříve se tento materiál často používal pro konečnou úpravu vozidel – železničních vozů, metra, autobusů.
Nejběžnější aplikací tohoto materiálu je provádění obkladových prací. Dekorativní laminované dřevovláknité desky se nyní vyrábí v široké škále, takže každý si může najít přesně tu variantu, která vyhovuje všem požadavkům. Dekorativní desky pomohou skrýt vady a nerovnosti stěn a zlepšit vzhled místnosti. Zároveň jde o poměrně levný materiál, který navíc vydrží mnoho let. Materiál se snadno montuje na stěnu, nevyžadují další přípravu. Při instalaci je třeba pamatovat především na to, aby mezi stěnou a materiálem nebyly ponechány velké vzduchové mezery.
Povrch plechů, pokud je to žádoucí a nutné, lze přelakovat nebo pokrýt speciální fólií. Vždy tak budete mít možnost rychle a jednoduše změnit design interiéru. Dekorativní omítku lze nanést na dřevovláknité desky; listy se snadno čistí a umývají, ale bojí se velkého množství vlhkosti.
Dřevovláknitá deska je mnohostranný materiál, který má velké množství aplikací. Samozřejmě při jeho výběru je nutné vzít v úvahu vlastnosti a jeho nevýhody, které také existují – jako každý jiný stavební materiál.

Dřevovláknitá deska se osvědčila při konstrukci nábytku. Jedná se o opravdu pevný a spolehlivý materiál, odolný a praktický. Nábytek vyrobený z dřevovláknitých desek patří do rozpočtové třídy, ale při dodržení provozního řádu může trvat mnoho let.
Pro výrobu nábytku se obvykle používá dřevovláknitá deska první třídy, která se vyrábí v souladu s GOST.
Dekorované a laminované desky se používají při výrobě vnějších částí nábytku – boční stěny, dveře. Takový nábytek vypadá atraktivně a snadno se o něj pečuje. Samozřejmě bychom neměli zapomínat na jeho významnou nevýhodu – strach z vlhkosti.

Výhody a nevýhody dřevovláknitých desek

Jednou z hlavních výhod dřevovláknitých desek je odolnost a praktičnost. Materiál se snadno instaluje, je lehký a odolný vůči fyzickému a mechanickému namáhání. Materiál je zároveň levný, protože jeho výroba se provádí z odpadu při zpracování dřeva.
Mezi nevýhody stojí za zmínku vystavení vlhkosti. Existují bitumenové desky, které nepodléhají takovým negativním vlivům, ale jsou dražší. Listy z dřevovláknitých desek se nedoporučují používat pro vnější dokončovací práce, stejně jako v místnostech s vysokou vlhkostí.
Dřevovláknitá deska je materiál šetrný k životnímu prostředí, lze ji dokonce použít k dekoraci dětských pokojů. To neplatí pro listy, které obsahují další komponenty.

Požadavky na dřevovláknité desky

Požadavky na ekologičnost materiálů používaných ve stavebnictví jsou rok od roku přísnější. Při výrobě dřevovláknitých desek se používají různé druhy pojiv, která nemusí vždy splňovat tato kritéria. Pokud si chcete pořídit skutečně bezpečný a ekologický materiál, věnujte pozornost surovinám, ze kterých je vyroben. Známí výrobci to obvykle uvádějí na obalech.
Vysoce kvalitní desky musí být vyrobeny z přírodního dřeva – dřevěného odpadu. Použití formaldehydových sloučenin je nepřijatelné. Právě oni během provozu materiálu uvolňují do ovzduší škodlivé toxické sloučeniny, které jsou nebezpečné pro život a zdraví. Dřevovláknité desky musí být vyrobeny v souladu s GOST 4598-74.
Pokud jsou dodržena všechna výrobní pravidla a obal je opatřen příslušným ekologickým označením, můžete se spolehnout na kvalitu a spolehlivost vybraného materiálu. Rozhodně stojí za zmínku, že byste si takové výrobky měli kupovat od důvěryhodných a známých výrobců, kteří mohou svým zákazníkům poskytnout všechny potřebné záruky.

Jak vybrat sololit?

Při výběru a nákupu materiálů musíte studovat jeho vlastnosti. V první řadě si dejte pozor na typ – obecný nebo speciální. Desky pro všeobecné použití se používají pro konečnou úpravu, izolaci a zvukovou izolaci. Pokud provádíte dekorativní povrchovou úpravu, musíte si v tomto případě zakoupit speciální listy, které mohou obsahovat různé přísady, které zlepšují jejich vlastnosti a vzhled.
Důležité parametry při výběru jsou také:
• tloušťka;
• rozměry;
• indikátor hustoty;
• množství formaldehydu obsaženého ve směsi (nebo jeho nepřítomnosti);
• dekorativní vlastnosti.
Všechny plechy musí mít stejnou tloušťku a hustotu, bez rozdílů. Povrch by měl být rovný a hladký, bez nerovností. Pozor také na cenu. Přestože je dřevovláknitá deska relativně levným stavebním materiálem, její příliš nízká cena by vás měla upozornit. To může naznačovat škodlivé látky obsažené ve složení, použití jiné umělé suroviny než dřeva. Pokud nechcete riskovat, kupte si ihned produkty od známých značek s jasným označením na obalu a poskytnutím všech nezbytných záruk.

Můžeme říci, že dřevovláknitá deska je univerzální a praktický materiál, který je široce vyráběn. Plechy jsou praktické a snadno se instalují, jsou odolné a zároveň mají nízkou cenu. Právě dostupná cena činí tento materiál žádaným a poptávka po něm nikdy nevyschne. Dřevovláknité desky jsou také nepostradatelné v každodenním životě, při stavbě různých budov. Pro domácí řemeslníky je tento materiál darem z nebes, protože z něj můžete vytvořit spoustu zajímavých a užitečných látek v domácnosti.
Dřevovláknité desky v Jekatěrinburgu můžete vždy levně zakoupit s dodáním po celém městě a regionu v našem internetovém obchodě!