Co je to ohraňovací lis – RAYMAX
Váš ohraňovací lis je nastaven tak, aby ohýbal materiál přesně tam, kde ho chcete, v přesném úhlu, který daná práce vyžaduje. Vaše forma je ve správném tvaru, čísla jsou obrobena a váš spolehlivý ohraňovací lis už jen čeká, až udělá svou práci.
Ale je tu jedna důležitá věc, kterou lze snadno přehlédnout, a pochopení toho, jak to funguje, a co je důležitější, jak to nastavit, je zásadní. Mluvíme samozřejmě o korunovačním procesu.
Korunka se uplatňuje vždy, když se ohýbají dlouhé nebo velké díly, ale může být užitečná i pro delší a těžší ohraňovací lisy a ty, které se nacházejí na vyšším konci výkonnostní stupnice. Při aplikaci zatížení k vytvoření ohybu dochází k určitému průhybu. To způsobuje deformaci, což znamená, že zatímco váš ohyb je na koncích dokonale přesný díky servohydraulickému systému a pístům na koncích nosníku, nemusí být vždy stejný blíže ke středu obrobku.
Nejedná se o chybu obsluhy ani o problém s ohraňovacím lisem, ale spíše o prostý fakt materiálové vědy a fyziky. Proces kompenzace tohoto jevu je v kostce dokončen.
Pro zajištění konzistentního ohybu po celé délce obrobku je nezbytný systém ohýbání, ať už v nosníku ohraňovacího lisu, v samotném stole nebo dokonce v obou. Ten zajišťuje, že úhly ve středu nosníku odpovídají úhlům na koncích, čímž se kompenzuje toto vychýlení přesně tam, kde je kompenzace potřeba. Hydraulické ohýbání je obvykle zabudováno do moderních ohraňovacích lisů; existují také CNC klínové systémy, které může dodavatel nástrojů nebo výrobce ohraňovacího lisu nabízet jako doplněk.
1. Hydraulický křik
Na rámu ohýbačky plechů jsou kromě dvou hydraulických válců na obou stranách instalovány další dva pomocné hydraulické válce uprostřed stroje. Při pohybu dolů se pomocný válec naplní kapalným olejem a spustí se dolů. Během procesu ohýbání proudí hydraulický olej do pomocného válce, takže se jezdec vychýlí dolů, aby se kompenzoval.
Nainstalujte pomocný hydraulický válec na spodní část pracovního stolu. Během ohýbání vytváří na pracovní stůl sílu směřující nahoru, která vytváří automatický systém konvexity.
Zařízení pro kompenzaci tlaku se skládá z několika malých olejových válců. Tvoří je olejový válec, základní deska, poddeska a čepový hřídel. Kompenzační válec je umístěn na pracovním stole a systém kompenzace tlaku je tvořen proporcionálním pojistným ventilem.
Při práci. Pomocná deska podpírá olejový válec, olejový válec podpírá základní desku. Je snadné překonat deformaci posuvníku a pracovního stolu. Konvexní zařízení je řízeno numerickým řídicím systémem, takže předpětí lze určit podle tloušťky plechu, otvoru matrice a pevnosti v ohybu materiálu různých plechů.
Výhodou hydraulického korunkového tvarování je, že dokáže kompenzovat průhyb pro plynulou proměnnou deformaci s velkou flexibilitou kompenzace, ale má i určité nevýhody, jako je složitá konstrukce a relativně vysoké náklady.
2. Mechanická korunka
Mechanická korunka je druh nové metody kompenzace průhybu, která obecně využívá trojúhelníkovou šikmou klínovou strukturu.
Princip spočívá v tom, že blok dvou trojúhelníků s rohy, přičemž horní klín se pohybuje v pevném směru x, se může pohybovat pouze ve směru y. Když se klín posune o vzdálenost podél osy x, horní klín se posune nahoru o vzdálenost h silou spodního klínu, což je princip mechanického zakřivení.
V souvislosti se stávající konstrukcí mechanické kompenzace jsou na pracovním stole po celé délce umístěny dvě podpěrné desky, horní a spodní deska jsou spojeny talířovou pružinou a patkami. Horní a spodní deska se skládají z řady šikmých klínů s různým sklonem, díky motorovému pohonu jsou relativně pohyblivé a tvoří ideální křivku pro dosažení konvexní polohy.