Druhy dřevního odpadu a jejich využití – Ukrbio

Abychom získali obecnou představu o tom, jaký druh dřevěného odpadu existuje a jak vzniká, podívejme se na cestu dřeva od okamžiku těžby až po příjem finálního dřevozpracujícího produktu.
Po provedení první technologické operace — kácení stromů zanechává v lese pařezy a kořeny, které jsou odpadem z těžby dřeva. Fyzikální, mechanické a chemické vlastnosti pařezů a kořenů umožňují vyrábět z nich různé produkty, ale jejich sklizeň a čištění od minerálních částic je příliš nákladné. Navíc se zhoršují podmínky pro následné pěstování lesa: v půdě zůstává méně živin. Proto se sklízejí hlavně borové pařezy a kořeny k extrakci pryskyřičných látek nezbytných pro průmysl.

Popadané stromy jsou očištěny od větví. Některé větve, větve a vršky odlomené při kácení stromů se používají ke zpevnění smykových cest (cest, po kterých vyvážečky dopravují stromy z místa kácení na dopravní cesty), k vytvoření provizorních těžebních cest ak dalším účelům.

Kmeny očištěné od větví, tzv. klády, se po převozu do spodního skladu obvykle rozřezávají na klády (sortimenty) určitých velikostí a účelů. Při provádění této operace se pro zarovnání konců a odstranění oblastí obsahujících vady, které jsou v sortimentu nepřijatelné, odřezávají sekce. Říká se jim bucking waste.

Sortiment je zasílán na pily a dřevozpracující podniky, kde pokračuje přeměna dřeva na finální produkty. Při těžbě dřeva, pražcích a řezání dehtu se obvodové zaoblené části klád vytratí. Tento odpad se nazývá kvákači. Na jedné straně mají řezané čelo a na druhé straně neřezaný povrch.

Pokud nařežete kulaté kmeny na rámu pily, získáte neomítané desky, tedy desky s neořezanými hranami. Při řezání těchto hran, stejně jako při řezání řeziva na šířku, zůstávají úzké a dlouhé kusy dřeva – latě. Při řezání řeziva na délku, ořezávání nebo vyřezávání defektů a defektů dřeva vzniká odpad různých délek, nazývaný kusy řeziva.

Při výrobě, třídění a řezání do formátu loupané a hoblované dýhy vzniká odpad ve formě kusů, tzv. dýhových fragmentů. Během procesu loupání se průměr churaki neustále zmenšuje a zůstávají válcovité tyčinky, které již nelze loupat – tužky.

Po zpracování dřevěných surovin za účelem získání krájené dýhy Desky nestandardních rozměrů – hoblované – jdou do odpadu. Protože se hoblovaná dýha vyrábí hlavně z hodnotného dřeva, má hoblování všechny své kvality – má krásnou barvu a texturu dřeva.

Překližka, dýha a dřevěné desky jsou řezány na přířezy specifikovaných tvarů a velikostí. V tomto případě se některé materiály změní na kusy – odřezky, ze kterých není možné získat polotovary požadované velikosti. Všechny procesy příčného (přes vlákno) a podélného (podél vlákna) řezání kulatiny a řeziva jsou doprovázeny tvorbou malých částeček dřeva – pilin. Povinným odpadem při hoblování, frézování a vrtání řeziva, přířezů a dílů jsou strojní hobliny, jejichž tvar a velikost závisí na typu stroje a charakteru zpracování. Brusný prach, který vzniká při zpracování dřeva na bruskách, kromě malých dřevěných částic obsahuje částice abrazivního materiálu.

Všechny uvedené druhy dřevního odpadu jsou druhotnými zdroji lesního a dřevozpracujícího průmyslu a lze je využít pro technologické (k získání produktů) a palivové potřeby. Odpad využívaný pro technologické účely je tzv druhotné dřevní suroviny.

Výroba papíru a lepenky rychle roste ve všech zemích světa, u nás nevyjímaje, a odpovídajícím způsobem se zvyšuje spotřeba dřevních surovin. Pokud by se za tímto účelem spotřebovávala pouze kulatina (vláknina), pak by se musela výrazně rozšířit těžba dřeva. Technicky se toto řešení problému jeví jako nejjednodušší, ale ekonomicky není vždy nejlepší. Připomeňme si proces získávání papíru. Jeho hlavními složkami jsou celulóza a dřevitá buničina. Dřevo určené k výrobě celulózy (stejně jako polocelulóza používaná při výrobě lepenky) se nejprve zpracovává ve štěpkovačích na štěpky, poté se celulóza získává chemickou úpravou ve speciálních kotlích.

Buničina lze vyrábět jak z vlákninového dřeva mechanicky, tak z drceného dřeva chemickou nebo termomechanickou metodou. Čím kvalitnější surovina pro výrobu celulózy, tím více celulózy obsahuje, a protože dřevo stále podléhá předběžnému drcení na třísky, není v tomto případě vůbec nutné používat kulatinu.

Nejlepší suroviny pro výrobu celulózy — kusový pilařský odpad vznikající z okrajové části kmenového dřeva. Vhodné jsou i jiné druhy dřevního odpadu, ze kterého lze vyrobit kvalitní průmyslovou štěpku. V tomto ohledu se od poloviny 50. let začaly pilařské odpady a později těžební odpady (kmenové úseky) zpracovávat na technologickou štěpku pro výrobu buničiny a papíru, což umožnilo ušetřit cca 15 milionů metrů krychlových kvalitního kmenového dřeva oproti 70 let. Z jednoho metru krychlového dřevěného odpadu lze chemickým zpracováním získat 190 kilogramů celulózy neboli 230 kilogramů papíru.

dřevěný odpad se také používají při výrobě kontejnerových kartonů – efektivní náhrada průmyslového dřeva. Je známo, že 1 tuna kartonu nahradí 10 metrů krychlových řeziva nebo 15 metrů krychlových pilařské kulatiny potřebných pro výrobu krabic. Na výrobu 1 tuny kartonu se spotřebuje cca 4,4 m 1 dřevního odpadu, 3,4 metr krychlový odpadu tedy ušetří XNUMX m XNUMX piliny – kvalitní kmenové dřevo.

Velmi účinnými náhražkami průmyslového dřeva jsou dřevěné desky. Dřevotřískové desky jsou vyráběny lisováním za tepla z drcených dřevěných částic smíchaných s pojivem. Z těchto desek se vyrábí nábytek, panely, stavební konstrukce, kryty pro spotřebiče, rádia, televize, nádoby (kromě potravin), kontejnery, regály. Většina desek – asi dvě třetiny – se používá při výrobě nábytku. Pro dodání dekorativních vlastností jsou desky obloženy dýhou, laminovaným papírem a povrchově upraveny barvami a laky. Kromě toho může dokončovací materiál, zejména dekorativní papír, reprodukovat texturu dřeva jakéhokoli cenného druhu.

Dřevovláknité desky se vyrábějí z odpadu z pilařského, dřevozpracujícího, těžebního a nekvalitního dřeva, drceného na stanovené velikosti pomocí speciálního zařízení. Používají se jako konstrukční, obkladový nebo izolační materiál v nábytkářském průmyslu.

Každý metr krychlový odpadu použitý na výrobu dřevotřískových nebo dřevovláknitých desek ušetří asi 2,2 metru krychlového průmyslového dřeva. Za posledních 15 let dřevotřískové desky ušetřily 50 milionů metrů krychlových vysoce kvalitního dřeva a dřevovláknité desky 55 milionů metrů krychlových.

dřevěné desky mohou být vyrobeny z jakéhokoli druhu odpadu – z větviček, větví, zlomených špiček, malorozměrného dřeva, které jsou méně účinné v celulózovém a papírenském průmyslu kvůli sníženému obsahu celulózy.

Jsou přijímány hodnotné produkty podrobením dřeva hydrolýze, založené na štěpení komplexních cukrů na jednoduché, když interagují s vodou v přítomnosti katalyzátorů. Výtěžnost cukrů závisí na chemickém složení surovin, které je téměř stejné pro dřevo všech druhů, a na stupni mletí surovin. Čím menší jsou částice dřeva, tím lepší je proces hydrolýzy. V tomto ohledu jsou piliny, které nevyhnutelně vznikají při řezání dřeva, nejvhodnější surovinou pro hydrolýzu. Cukry získané hydrolýzou dřeva jsou ve většině případů podrobeny dalšímu zpracování. Při biochemickém zpracování produkují etylalkohol a při chemickém zpracování bílkovinné látky, furfural se používá jako rozpouštědlo nebo surovina pro syntetické pryskyřice, filmotvorné materiály a léky.

Při výrobě hydrolýzy z 1 tuny absolutně suchého dřeva při složitém zpracování 150-180 litrů etylalkoholu, 30-40 kg bílkovinných krmných kvasnic, 300 kg technického ligninu, 25-30 kg kapalného oxidu uhličitého, 4-7 získá se kilogramů furfuralu a 1 tuna absolutně suchých pilin při výrobě lihu nahradí 2 tuny brambor nebo 10 kilogramů glycerinu, na jejichž výrobu by bylo potřeba 90 kilogramů jedlého tuku a 50 kilogramů bílkovinných krmných kvasnic. 1 tuna krmných kvasnic přidávaná do krmiva spolu s dalšími mikrobiologickými látkami zase ušetří 5-7 tun obilí a zajišťuje dodatečnou produkci 1-1,5 tuny drůbežího masa nebo 0,5-0,8 tuny vepřového nebo 10-15 tisíc kusů vajec.

Uvažovali jsme pouze o čtyřech hlavních oblastech využití dřevního odpadu, ale získává se z nich i řada dalších materiálů – kontejnerové sestavy, panelové parkety, koberce-laťkové a lamelové panely, spotřební zboží, stavební materiály z drceného dřevního odpadu, piliny a hobliny, smíšené s cementem nebo vápnem. Ignorovali jsme odpad v podobě kůry a dřevité zeleně. Z hlediska fyzikálních, mechanických a chemických vlastností a principů použití se výrazně liší od dřeva, a proto jsou otázky jejich použití tématem zvláštního zřetele.

Dřevozpracující odpad někdy představuje pro dřevozpracujícího pracovníka skutečnou bolest hlavy. Drobné odřezky, kůra a piliny pokrývají podlahy dílen a hromadí se v horách. Dobrá deska může být prodána nebo použita k dalšímu zpracování, ale tenká je vhodná pouze pro štěpky a palivové dříví, ale častěji se jednoduše skladuje ve stohách a čeká na likvidaci. S pochopením těchto problémů jsme vyvinuli stroj UPT-250M s očekáváním minimalizace množství bram a šrotu. Jak to ovlivnilo konstrukci stroje, jsme psali v jednom z předchozích článků.

Piliny je hlavním vedlejším produktem jemného metrového zpracování a rozsah použití tohoto materiálu je extrémně široký. Při řezání na multi-rip fréze-canter je objem vyprodukovaných pilin srovnatelný s objemem vyrobeného řeziva. V důsledku toho mají piliny jako surovina vynikající potenciál jak pro prodej, tak pro organizaci samostatného zpracování. V tomto článku vám to prozradíme v jakých průmyslových odvětvích se piliny používají?.

Na základě zpětné vazby od kupujících stroje UPT-250M můžeme konstatovat, že nejoblíbenějšími kanály prodeje pilin jsou výrobní zařízení specializující se na výrobu palivových pelet a také na výrobu pelet z lisovaných briket. Dalším nejoblíbenějším způsobem, jak prodávat piliny od dřevařů, je dodávat je do živočišných podniků.

Rozsah použití pilin se samozřejmě neomezuje pouze na tyto oblasti. Přesnou statistiku si nevedeme, ale víme, že piliny se dodávají i do udíren a mycelií a vyrábí se z nich pilinový beton. Každé z těchto průmyslových odvětví vyžaduje dodávky pilin v průmyslovém měřítku, což je v praktickém zájmu dřevařů. Bezodpadová výroba je snem hospodárného podnikatele!

Použití pilin ve výrobě

Výroba držáků paliva a granulí (pelet)

Dřevěné pelety – Jedná se o válcovité granule určené pro spalování ve speciálních kotlích. Vznikají z odpadů dřevozpracujícího průmyslu drcením (při zpracování dřevěných štěpků nebo velkých frakcí) a lisováním. Pilinové pelety mají řadu výhod, které jim umožňují konkurovat palivům, jako je uhlí, palivové dřevo a motorová nafta:

• tepelná vodivost je o 1,5 vyšší ve srovnání s palivovým dřevem;
• snadná přeprava díky kompaktnímu balení;
• Jedná se o materiál šetrný k životnímu prostředí – při lisování pelet se nepoužívá lepidlo ani jiné chemikálie.

<img src=”https://pilteh.ru/uploads/manual/opilki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet.jpg” /><img src=”https://pilteh.ru/uploads/manual/opilki/gori1t.jpg” />

V ruských podmínkách nejoblíbenější jehličnatá surovina pro pelety: borovice je poměrně měkký materiál a je snazší a levnější jej zpracovat. Jehličnaté suroviny jsou kvalitou horší než tvrdé dřevo, ale díky obsahu pryskyřice se mnohem lépe lisují, a proto nevyžadují výkonná zařízení.

K výrobě pelet se nepoužívají pouze piliny, ale i jakýkoli jiný dřevní odpad. Jediný rozdíl je v tom, že větší úlomky je nutné drtit v drtiči na velikost frakce 4 mm. Piliny, které vycházejí z pod fréz multipilového stroje UPT-250M, zpočátku splňují tyto požadavky, což umožňuje zjednodušit proces výroby palivových pelet. S ohledem na dostupnost a objemy řezného odpadu jsou náklady minimální.

Výroba lisovaných bloků (bossů) na palety.

Kontrola palet – Jedná se o přířez z lisovaných pilin, který je součástí konstrukce palety. Bosé jsou základem struktury kontejnerové desky.

K výrobě paletových nálitků z dřevěného odpadu potřebujete zařízení, jako je drtič, míchačka na piliny a roztok lepidla, lis a příčný řezací stroj. Použití pilin jako suroviny umožňuje zkrátit technologický proces, protože není potřeba drtič.

Za nejvhodnější druh pilin pro další lisování do briket jsou považovány piliny z jehličí. Struktura dřeva je nejvýhodnější na zpracování, výrobky vyrobené z jehličnatých surovin minimálně podléhají hnilobě a jsou trvanlivé při používání.

Použití pilin při výrobě palet je ekonomická a ekologická technika. Spolupráce mezi dřevozpracující firmou a firmami specializujícími se na výrobu pilinových palet je oboustranně výhodná.

Dodávka pilin do chovů hospodářských zvířat

Výrobci zařízení pro chov skotu neustále debatují o tom, jaký typ podestýlky pro zvířata je optimální – organický nebo anorganický? Mezitím sami zemědělci nadále používají tradiční materiály: písek, slámu – a samozřejmě piliny. Tato plniva se zpravidla nepoužívají v čisté formě, ale v různých kombinacích.

Podestýlka pro zvířata vyžaduje zásoby v průmyslovém měřítku, protože je nutné nejen pokrýt působivou plochu, ale také pravidelně (každých 10 dní) přidávat nové suroviny – nebo je úplně obměňovat. Dřevozpracující průmysl, kde jsou piliny hlavním odpadem, může tento požadavek více než uspokojit a zajistit si stálý prodejní kanál.

Použití pilin ve stavebnictví

Výše jsme nastínili nejoblíbenější prodejní kanály pro piliny z pil vybavených víceřeznými stroji. Budeme také hovořit o dalších odvětvích, která ještě nejsou rozšířená, ale jsou také prakticky zajímavá pro dřevozpracujícího pracovníka, který sní o organizaci výroby bez odpadu. Slibným směrem je stavebnictví, které se vždy snaží snižovat náklady na technologie.

Tepelná izolace z pilin

V posledních letech získávají na oblibě dávno známé, ale postupně zapomenuté techniky. Jeden z nich se týká zateplování budov, jmenovitě izolace podlahy, stropu a stěn pomocí pilin. Požadavek nevznikl jen proto, že se jedná o materiál šetrný k životnímu prostředí – spotřebitele přitahuje jeho nízká cena, což je velké plus na pozadí nebetyčných cen stavebních materiálů. Výhody tepelné izolace z pilin se samozřejmě neomezují pouze na toto. Má extrémně vysoké tepelně izolační vlastnosti a je také výborným zvukovým izolantem. Kromě toho mají piliny relativně nízkou měrnou hmotnost, což je důležité pro tepelnou izolaci střechy.

Jako tepelný izolant se piliny používají jak v čisté formě (způsob suché pokládky), tak ve směsi s cementem (tvorba izolačních bloků).

Výroba pilinového betonu

Betonové betonové materiály je druh lehkého betonu, který se používá při výrobě stěnových tvárnic. Tento materiál se také vyskytuje pod názvy „štěpkový beton“ a „dřevěný beton“. Složení obsahuje kromě pilin samotný cement, písek, vodu a malé množství vápna. Pilinový beton se používá k tvarování bloků, které se používají při výstavbě jak obytných budov, tak technických místností.

Tento typ betonu má zvýšené tepelně-ochranné vlastnosti, splňuje hygienické a hygienické normy a je i přes dřevěnou složku ohnivzdorný. Výroba takového betonu je vcelku jednoduchá, což také přispívá k jeho oblíbenosti. Pilinobetonové tvárnice se používají při stavbě rodinných domů, chat a přístavků.

Využití pilin při výrobě potravin

Odpady ze zpracování dřeva ve formě pilin se využívají i v potravinářském průmyslu.

Piliny jako surovina pro uzení

Piliny jsou dobrým materiálem pro uzení potravin. Důvod spočívá v jejich schopnosti nejen hořet, ale i doutnat, a to při zachování vysoké teploty (za určitých podmínek až 800 stupňů!). Piliny jsou ekologicky nezávadnou surovinou, což je nejdůležitější ukazatel v potravinářském průmyslu, a jsou mnohem levnější než palivové dřevo. Díky tomu se piliny staly mimořádně oblíbenými ve výrobě uzeného masa. Dnes dodávání pilin do udíren není příliš oblíbeným směrem prodeje dřevozpracujícího odpadu mezi majiteli vícepilových strojů, ale má dobré ekonomické vyhlídky.

<img src=”https://pilteh.ru/uploads/manual/opilki/gribi.jpg” /><br />Použití pilin k pěstování hub

Zcela nezřejmá oblast použití pro piliny a zároveň mycelium jsou tak žádané. Zejména piliny se osvědčily při pěstování hlívy ústřičné. Tradičně se používá dřevo, ale praxe ukázala, že sypký dřevěný substrát je myceliem absorbován mnohem rychleji než dřevo. V praxi to znamená, že sklizeň hub na pilinách lze získat mnohem rychleji. Tato metoda se však dosud nerozšířila, protože piliny jsou ve svých nutričních vlastnostech horší než husté masivní dřevo, což ovlivňuje vzhled hub. Pilinový substrát musí být obohacen minerálními a rostlinnými přísadami. A tady je to dvousečná zbraň – na jedné straně je růstový cyklus výrazně omezen, což vám umožňuje zvýšit objemy na prodej, a na druhé straně použití hnojiv komplikuje proces pěstování. Poslední bod je však kompenzován levností dřevěných surovin – pilin.

Shrnout

Jak je vidět, recyklace není zdaleka jediný způsob, jak se zbavit dřevěného odpadu, a rozhodně ne nejúčinnější. Zdroje se plýtvají na spalování a pohřbívání, zatímco recyklace se nejen vyplatí, ale při správném přístupu přináší i dobré zisky. Díky svým vlastnostem jsou piliny materiálem s velkým potenciálem pro následné využití. Při řezání dřeva na strojích s více pilami (včetně linky na zpracování jemného rozchodu UPT-250M) se piliny produkují ve velkém měřítku. Zorganizujte další výrobu nebo založte prodej – volba je na vás, kterákoli z těchto cest je ekonomicky zajímavá.