Druhy operací prováděných na frézkách
Frézky jsou zařízení určená pro zpracování různých povrchů. Hlavním prvkem jsou frézy – nástroje vybavené ostrými čepelemi. Díky nim se získávají vysoce přesné rozměry odpovídající jakostním stupňům 6-10. Index drsnosti – Ra 1.25. 20. Seznámíme se s různými druhy frézovacích prací na základě obecně uznávané systemizace.
Dle plánovaných ekonomických parametrů
Zpracování frézovacích strojů se aktivně používá v různých podmínkách: jak v malém, tak ve velkém měřítku. Ve druhém případě má smysl pořizovat drahé jednotky vybavené numerickou řídicí jednotkou. Nákup moderních jednotek je opodstatněný, pokud jsou výrobní oblasti na maximální kapacitě. Veškeré výdaje se následně vrátí.
Podle cykličnosti zpracování
- Přerušovaný. Výrazným prvkem je pomocný zpětný zdvih. Uživatel zastaví mechanismus a poté jej znovu spustí, aby odstranil a poté znovu připevnil připravovaný materiál. Příkladem je frézovací a vrtací zařízení.
- Konstantní. Charakteristickým znakem kontinuálního cyklu je současné provádění frézovacích operací a montáž/vyjímání obrobků. K tomuto účelu se používají například vertikální centra vybavená několika stoly.
Podle typu ošetřovaného povrchu
Frézování různých vodorovných, svislých a šikmých ploch se provádí na speciálních strojích, kde je hřídel vřetena umístěn svisle a vodorovně. Pokud se bavíme o vertikálním obráběcím centru, uživatel má možnost plynule provádět operace na třech až pěti osách současně, což výrazně zvyšuje produktivitu modelu.
Pro efektivní zpracování šikmých ploch se používají frézy se speciální konfigurací. Jejich řezné hrany jsou naostřeny pod určitým úhlem. Nebo se jako alternativa používají konvenční nástroje a zpracování se provádí na jednotkách s rotační vřetenovou hlavou. Nebo uživatel nakloní materiál pomocí nástroje.
Frézování říms a různých drážek (od klasického obdélníku až po rybinu) se provádí pomocí příslušných fréz. Tento proces je považován za jeden z nejoblíbenějších typů práce prováděné na moderních frézkách. Klíčové je umístění lopatek. Na tom závisí možnost získání konfigurace obrobku požadované osobou.
Frézování tvarových a kombinovaných ploch
K provedení operace se používají následující prvky:
- tvarové a kombinované střihy;
- pomocná zařízení a rotační sudy;
- kopírovací frézky.
Řezací práce
Ostré kotoučové pily se používají k řezání velkých obrobků. Pokud má materiál malou výšku, není nutné používat speciální frézovací a řezací jednotky. Vystačíte si se standardním strojem a ořezávačem prstů. Nevýhodou této metody je, že je náročná na zdroje.
Závitořezné a frézařské práce
Povlaky šroubů jsou vybaveny speciálními frézami na zařízení na řezání ozubení. Tyto prvky mohou být typu prst, disk nebo hřeben.
Zpracování ozubených odvalovacích fréz a drážkových fréz
Odvalovací a drážkové odvalovací jednotky mohou být vybaveny frézami s jedinečnou konfigurací. Mohou být štěrbinového, tvarového nebo modulárního typu, což umožňuje zařízení klasifikovat jako univerzální obráběcí stroj. Používají se k efektivnímu zpracování čelních, šroubových, šnekových, válcových kol a ozubených kol.
Vrtání, vyvrtávání, tváření závitů
Tyto frézy jsou ve výrobě velmi žádané. Aby se ušetřil drahocenný čas na přeinstalaci připraveného materiálu, všechny operace provádí osoba na stejném zařízení, které se používá pro frézování. Aktivně se používají speciální nástroje, konvenční vrtáky, závitníky, záhlubníky a další pomocné prvky.
Vlastnosti zpracování zakřivených povlaků a ozdobných profilů
Pro realizaci úkolu je vhodné použít moderní jednotky vybavené CNC jednotkou. Běžné stroje nemusí poskytovat požadovanou přesnost a zaručovat shodu s původní konstrukcí.
Podle směru frézování
- Po cestě. Vyznačuje se shodou vektoru posuvu zpracovávaného materiálu a směrem otáčení frézy.
- Čelit. Zde naopak žádná náhoda neexistuje. Pohyb frézy se provádí ve směru opačném k vektoru posuvu obrobku.
Z hlediska rozměrové přesnosti a výsledné kvality zpracování
Předběžné zpracování se provádí hrubovacím frézováním. Vyžaduje se výkonné zařízení se slušnou hloubkou řezu. Dokonce i při otáčení relativně nízkou rychlostí odebírá řezný nástroj z kovového povrchu slušnou tloušťku.
Charakteristickým rysem dokončovacího frézování je však vysoká přesnost rozměrů a vynikající kvalita materiálu obrobku. Kvalita znamená čistotu zpracování. Stroj odebere z kovového povrchu minimum materiálu, ale rychlost řezání je slušná.
Dochází k tzv. semifinishingu, což je kombinace dvou výše uvedených způsobů ošetření. K provedení operace se správně používají různé nástroje.
Konečná přesnost výsledku závisí na řadě faktorů. Důležitou roli v kvalitě realizace projektu hrají technické parametry zařízení, dostupnost pomocných nástrojů, ale i správné umístění a pohyb připravovaného materiálu.