Galvanizace – Zn GlavStroyInvest

Galvanizace — kovový povlak s vrstvou zinku na ochranu proti korozi. Vhodné pro rovné nebo mírně zakřivené povrchy, které nejsou vystaveny mechanickému namáhání. Způsob ochrany je založen na následujícím principu. Většina kovů (například zinek, cín, hliník) oxiduje na vzduchu a na povrchu kovu se vytváří hustý ochranný film oxidovaných sloučenin kovů. Tento film zabraňuje pronikání kyslíku hluboko do kovu a tím zastavuje další oxidaci kovu. V případě železa však proces probíhá jinak. Vzniklé oxidované sloučeniny železa (například hydroxidy) mají oproti původnímu kovu větší objem, výsledný film hydroxidů se okamžitě rozruší a uvolní. Takto uvolněný, volný a křehký film umožňuje kyslíku volně procházet hluboko do nezoxidovaného kovu a proces jeho oxidace pokračuje. Železo se nedokáže chránit před další oxidací, takže vzniká rez. Pokud pokryjete železo vrstvou kovu, který tvoří ochranný film, například zinkem, pak jejich ochranný film nedovolí kyslíku procházet jak k potahovému kovu, tak k železu umístěnému pod povlakem. V důsledku toho bude železo chráněno před korozí. Zinek a železo tvoří galvanický pár, ve kterém je železo méně aktivním kovem, zinek v povlaku jako první vstupuje do korozních reakcí a základní kov (železo) zůstává prakticky „nedotčen“.

Tloušťka zinkové vrstvy závisí na teplotě a délce procesu zinkování a pohybuje se od 6 mikronů pro galvanické zinkování do 1,5 mm.

Žárové zinkování – vyznačuje se největšími ochrannými vlastnostmi pokovování.

žárové zinkování – potažení kovu (obvykle železa nebo oceli) vrstvou zinku na ochranu proti korozi ponořením výrobku do lázně roztaveného zinku o teplotě asi 460 °C. Když je čistý zinek vystaven působení atmosféry, reaguje s kyslíkem za vzniku oxidu zinečnatého, následuje reakce s oxidem uhličitým za vzniku uhličitan zinečnatý, obvykle matně šedá, je poměrně tvrdý materiál, který zastavuje další korozi materiálu.

Žárové zinkování je považováno za jeden z nejspolehlivějších, nejekonomičtějších a proto rozšířených způsobů ochrany železa a oceli před korozí.

U kovových konstrukcí je žárové zinkování bezesporu nejrozšířenějším typem povlaku.

Tloušťka zinkové vrstvy se pohybuje od 30 do 100 mikronů, obvykle od 45 do 65 mikronů.

Žárové zinkování poskytuje ochranu proti korozi:

• V průmyslovém prostředí již 65 let
• V tropickém prostředí: 70 let
• V příměstském prostředí: 85 let
• V příměstském prostředí: 120 let.

Galvanická metoda je elektrochemická depozice zinku na povrch kovu v roztoku elektrolytu obsahujícího zinek.

Pozinkované zinkování — vytváří obzvláště přesný a hladký povlak na kovovém povrchu. Tento způsob galvanizace zahrnuje nanášení povlaku (zinku) za elektrochemického působení. Je vhodný jak pro elektricky vodivé materiály, tak pro materiály elektricky nevodivé.
U metody galvanického zinkování jsou nanesené povlaky přesné velikosti, jednotné, lesklé a dekorativní. Přilnavost galvanických povlaků je zajištěna molekulárními silami při interakci molekul zinku a základního kovu. Vzhledem k tomu, že síla této interakce je ovlivněna přítomností jakýchkoliv filmů (mastných nebo oxidových) na povrchu pokovovaných výrobků, kterým se nelze při sériové výrobě zcela vyhnout, tloušťka galvanických povlaků obvykle nepřesahuje 20-30 mikronů.
Technologický postup zinkování elektrolýzou je následující: ocelové konstrukce určené k zinkování a zinkové plechy jsou ponořeny do lázně s elektrolytem. Desky a konstrukce jsou napojeny na zdroj stejnosměrného proudu. Při elektrolýze se zinková anoda rozpouští a usazuje se na povrchu ocelového výrobku.

Difúzní zinkování – zpracování v práškovém zinku (sherardizace) při teplotě 290-450 °C, nebo zpracování v páře zinku při teplotě 800-900 °C.

Technologie tepelné difúzní metody spočívá v tom, že povrch kovového výrobku je ošetřen zinkem v parním stavu. K tomu je třeba zahřát na 2500ºС. Proces se provádí v uzavřené nádobě za přítomnosti směsi obsahující zinek a kovových prvků.

Tepelné difúzní zinkování kovů je metoda prováděná pod vlivem vysokých teplot. Teplota se volí podle třídy oceli, typu obrobku a dalších podmínek. Celý proces trvá od 1,5 do 3 hodin v závislosti na použité směsi zinku a také na tom, jaký výkon má samotná instalace. Tento zinkový povlak má své výhody, z nichž hlavní je nejvyšší tvrdost. Je charakteristické, že při použití této metody vyžaduje pracovní plocha před zahájením procesu minimální přípravu. Na rozdíl od horké metody dochází k prášení zinku rovnoměrně po celém povrchu.

Galvanizace za studena je nanášení speciální kompozice obsahující zinkový prášek na připravený povrch metodami používanými pro běžné polymerní barvy, což vede k vytvoření povlaku, který má vlastnosti vlastní žárově pozinkovaným a polymerním povlakům.

Galvanizace za studena je technika, kterou lze povrch kovového výrobku účinně chránit před korozí. Podstatou této technologie je, že se na kov nanáší speciální směs, jejíž chemické složení obsahuje velké množství zinku. Pro antikorozní ochranu kovových konstrukcí byla vyvinuta metoda „zinkování za studena“ – ochranná ochrana kovu. Základem této technologie je použití speciálních nátěrových hmot bohatých na zinek, které se na povrch nanášejí stříkáním, máčením, štětcem nebo válečkem. Po zaschnutí základní (protektorové) vrstvy se na povrchu vytvoří vysoce plněný zinkový povlak.

Plynové dynamické zinkování – aplikace nadzvukovým prouděním na povrchy libovolné konfigurace, vyznačující se vysokou přilnavostí.

Технология plynové dynamické zinkování nebo nástřik (HGN) umožňuje stříkat zinkové, hliníkové, měděné, niklové povlaky, pro které se používají vhodné prášky nebo směsi těchto prášků s keramickými třískami.

Potahování základního kovu zinkem během galvanizace probíhá následovně: potahový kov ve formě drátu nebo prášku se roztaví a zinek se nastříká na kov obrobku v proudu plynu.
Metalizační plyno-tepelné zinkové povlaky jsou optimální pro ochranu proti korozi velkých kovových konstrukcí, které nelze umístit do lázně roztaveného zinku nebo do galvanické lázně. Roztavené částice zinku narážejí na kovový povrch a při deformaci vytvářejí „šupinatý“ povlak. V tomto případě se povlak stává porézním a zpravidla vyžaduje povlak plnivem ve formě nátěrového a lakového materiálu. Takové kombinované nátěry mohou mít dlouhodobou ochrannou schopnost za různých provozních podmínek (atmosférické podmínky, sladká a mořská voda) až 30 let a více.
KONTAKTY ZPRACOVÁNÍ KOVU KOVOVÉ VÝROBKY

190020, Petrohrad, kancelář
Peterhofskoe dálnice, 73
Litr U, kancelář. 403-1
sklad
Petrohrad, osada Metallostroy, Centrální pasáž č. 1
Petrohrad, Stachek Avenue, 47
tel. 642-21-37 e-mail: [email protected]
Sklad v Moskvě
Moskevská oblast, Ivanteevka,
Centrální průchod.
[email protected]

2015 © PKF GlavStroyInvest LLC

Ceny na webových stránkách naší společnosti mají pouze informativní charakter a za žádných okolností nepředstavují veřejnou nabídku ve smyslu ustanovení článku 437 občanského zákoníku Ruské federace. Odesláním objednávky prostřednictvím našeho webu souhlasíte se zpracováním vašich osobních údajů.
Pro podrobné informace o dostupnosti a ceně tohoto zboží kontaktujte prosím manažery společnosti pomocí speciálního komunikačního formuláře, e-mailu: [email protected] nebo telefonicky 812 642-21-37