HDPE plynové potrubí: vlastnosti, použití, možnosti připojení

Vlastnosti polyethylenu umožňují jeho použití ve vnějších i vnitřních kanalizačních systémech, zásobování teplou a studenou (včetně pitné) vodou, pro instalaci podlahového vytápění a uspořádání topných sítí atd. Plynovody lze pokládat nejen pomocí ocelových výrobků, ale také z HDPE plynových trubek. Takové kanály se používají k přepravě směsí plynu a vzduchu a plynů, které neobsahují aromatické uhlovodíky.

Pro pokládku plynovodů se používají trubky z nízkotlakého polyethylenu.

Charakteristiky HDPE trubek pro plyn

Polyethylenové trubky pro plyn jsou vysoce kvalitní výrobky charakterizované:

• nízká tekutost: 15–30 MPa;
• nízká tepelná vodivost;
• vysoká propustnost: o 30 % vyšší než u ocelových trubek;
• vysoká flexibilita: až 7 % počátečních hodnot parametrů;
• pružnost.

Trubky pro plynovody podléhají zvláštním specifikacím. Mohou být přepravovány při teplotách nad -10 °C. Výrobky z HDPE lze skladovat v nevytápěných místnostech nebo pod přístřeškem venku po dobu maximálně 2 let.

Charakteristiky polyethylenových výrobků pro plynovody jsou uvedeny v tabulkách 1, 2 a 3.

Tabulka 1

Tabulka 2

Tabulka 3

Hlavní výhody použití plynových produktů HDPE

Výroba produktů pro plynovody je založena na metodě kontinuálního vytlačování.

Mezi výhody HDPE trubek pro dodávku plynu patří:

• zaručená provozní životnost více než 50 let;
• odolnost vůči vlivu vysokých a nízkých teplot;
• není třeba dodatečně izolovat plynovody;
• možnost pokládky systémů distribuce plynu v podmínkách elektrochemické koroze, vysoké vlhkosti a vlivu bludných proudů.

Plynové trubky z HDPE se používají pouze pro instalaci podzemních potrubí.

Polyethylenové trubky pro plyn jsou lehčí než kovové. Z tohoto důvodu jejich instalace nevyžaduje mnoho práce. Navíc pomocí tupého nebo elektrofúzního svařování lze získat pevnější spoje než ocelové analogy bez použití dalších materiálů.

Dávejte pozor! HDPE potrubí pro plyn se pokládá výhradně pod zemí.

Vzhledem k tomu, že polyetylénové trubky nejsou odolné vůči dlouhodobému vystavení ultrafialovému záření, je zakázáno instalovat plynové trubky z HDPE nad zemí nebo na zemi. Taková instalace výrazně zkrátí životnost výrobku a také sníží jeho pevnost. Tím se zvýší riziko úniku plynu. Polyetylénové trubky se také nepoužívají k pokládce plynovodů v budově, k tomuto účelu se používají pouze ocelové výrobky.

Parametry potrubí pro plynovod

GOST 50838-2009 (ISO 4437:2007) upravuje hlavní vlastnosti a ukazatele, které musí mít trubky z HDPE. Plyn (podle GOST 5542) přepravovaný jím může být použit jako surovina nebo palivo v průmyslu nebo veřejných službách.

Trubky malého průměru dodávají výrobci ve svitcích.

Nejdůležitější a nejvýznamnější ukazatele HDPE trubek pro plyn jsou:

• vnější průměr výrobku;
• tloušťka stěny;
• Poměr SDR (podíl jmenovitého průměru dělený tloušťkou stěny).

Existuje několik modifikací polyethylenu, které se liší provozním tlakem a tloušťkou stěny. Pro PE 80 je tedy provozní tlak 4–6 atm. a tloušťka stěny 2–3 mm; pro PE 100 jsou tyto hodnoty 3–12 atm. a 3,5 mm.

Možné průměry se pohybují od 2 do 63 cm. Trubky se vyrábějí ve svitcích po 100 nebo 200 metrech nebo v úsecích po 12 m. Hodnoty provozního tlaku jsou uvedeny v tabulce.

Tabulka 4

Značení polyethylenových plynových trubek se provádí nanesením tenkého žlutého pruhu po celé délce výrobku (nebo mohou být trubky zcela žluté) s uvedením jakosti polyethylenu, SDR, jmenovitého průměru a tloušťky stěny a výrobce.

Plynové trubky z HDPE se od ostatních liší žlutou barvou nebo značkovacím proužkem stejné barvy.

Vlastnosti tupého spoje

Rozlišuje se mezi spojováním polyethylenových plynových trubek na spoje a tupými spoji. Práce se provádí pomocí svářecích strojů. Je důležité zajistit, aby konce trubek byly rovné.

Tupý spoj se získá umístěním konců výrobků dovnitř stroje a jejich vystavením vysokým teplotám. Výsledný šev (u vysoce kvalitní práce bude jediný) je díky viskozitě polyethylenu hermetický a odolný.

Dávejte pozor! Tupé svařování plynovodních produktů je vhodné pro prodlužování nebo spojování trubek s tloušťkou stěny větší než 5 mm.

Technologie připojení zahrnuje následující procesy:

• instalace konců polyethylenové trubky pro plyn do středu svářecího stroje;
• zarovnání a spolehlivé upevnění prvků;
• čištění konců trubek od nečistot a prachu;
• mechanické zpracování povrchů pomocí řezacího zařízení;
• kontrola rovnoběžnosti konců produktů;
• Pokud je zjištěna mezera, která překračuje maximální povolenou hodnotu, ořezávání se opakuje.

Tupé svařování je vhodné pro instalaci plynovodů z trubek velkého průměru

Ve svářecích zařízeních se konce trubek zahřívají prvky s nepřilnavým povlakem. Po roztavení se svařované povrchy oddělí a topné nástroje se odstraní. Poté se konce uzavřou rovnoměrným zvýšením tlaku. Spoj se po určitou dobu udržuje pod maximální silou.

Provedení elektrofúzního spoje

Elektrofúzní svařování lze provádět při teplotách od -10 do +30 °C. Pokud teplota tyto limity překročí, staví se speciální stan pro udržení potřebných podmínek.

Tento typ připojení je schopen odolat tlaku až 1,6 MPa a zahrnuje použití speciální spojky s vestavěnými elektrickými topnými tělesy. Z hlediska ekonomických ukazatelů je tento typ svařování méně ziskový než tupé svařování, ale jeho použití je opodstatněné v podmínkách, kdy není možné instalovat velký svářecí stroj.

Technologie elektrofúzního svařování zahrnuje:

• příprava vybavení;
• výběr a nastavení parametrů svařování;
• příprava spojek a trubek;
• proces svařování výrobků.

Při přípravě zařízení se na speciální plošinu instaluje polohovač, který bezpečně upevní plynové potrubí. Parametry svařování se zadávají do svářečky nebo se zadávají skenováním čárového kódu nalepeného na spojce. Po přípravě spojovacích prvků se spojka nasadí na konce a ty se k sobě přiblíží až na doraz.

Svorky svářečky a spojky se propojí a je k nim přiveden proud. Po zahřátí spirály se vnitřní strana spojky a vnější strana trubky roztaví. Polyethylen, pronikající a tuhnoucí, tvoří monolitickou vrstvu a spolehlivé spojení HDPE trubek pro plynovody.

Elektrofúzní svařování, stejně jako tupé svařování, vyžaduje speciální vybavení.

Příprava potrubí a spojky pro elektrofúzní svařování

Zvláštní pozornost si zaslouží proces přípravy povrchů pro svařování, protože na něm závisí kvalita a provozní trvanlivost spoje. Hladké konce zajistíte odříznutím nerovných hran nožem. V opačném případě mohou nerovnosti při nasazování spojky způsobit zkrat spirál a v důsledku toho změnu parametrů ohřevu.

Vnitřek trubky nevyžaduje čištění ani ošetření. Její vnější část musí být očištěna od mastnoty, nečistot, prachu a oxidového filmu, který se nutně tvoří při kontaktu trubky s kyslíkem ve vzduchu. Pokud nebudou nečistoty a filmy odstraněny, bude stav roztavených povrchů nerovnoměrný, což povede k nerovnoměrnému průběhu svařovacího procesu.V tomto případě bude spojení oslabené nebo netěsné.

Čištění se obvykle provádí pomocí trnů a škrabek, s jejichž pomocí se odstraní vrstva o tloušťce 100–200 mikronů. Poté se pro zabránění pohybu vzduchu používají speciální zátky k uzavření konců trubek opačných ke svařovaným. Takový pohyb může ovlivnit tuhnutí a zhoršit kvalitu spoje.

Dávejte pozor! Mechanické ošetření vnitřního povrchu spojky může vést k poškození spirály a jejímu selhání.

Pro usnadnění montáže spojky a snížení rizika zlomení spirály jsou konce polyethylenových trubek pro plynovod zkoseny. Po dokončení všech přípravných operací se trubky instalují, upevní a vycentrují.

Na plynové trubky z HDPE jsou kladeny zvláštní požadavky na spolehlivost a kvalitu. Plasticita těchto výrobků umožňuje instalaci plynovodů v oblastech s nestabilní půdou a seismicky aktivních zónách.

Polyethylenové plynové trubky jsou navrženy speciálně pro přepravu hořlavých plynů používaných ve veřejných službách. Používají se k pokládce plynových systémů v zemi bez dodatečné ochrany.

Vzhledem k tomu, že plynovod je zdrojem zvýšeného nebezpečí, měly by se pro jeho instalaci používat pouze materiály, které splňují nezbytné požadavky.

Právě z těchto materiálů se vyrábějí potrubí BELPOLIPLASTIC, které je certifikováno a splňuje normu STB GOST R 50838.

Jakožto majitelé vlastní výroby neustále sledujeme kvalitu našich výrobků a prodáváme v Minsku pouze spolehlivé HDPE trubky pro plyn.

Výhody

• Odolnost proti korozi. Polyethylen není náchylný k agresivnímu prostředí.
• Pevnost a pružnost. Tyto vlastnosti umožňují snadné spojení ocelových a polyethylenových potrubí.
• Trvanlivost. Velká bezpečnostní rezerva – až 50 let – zajišťuje spolehlivost potrubí po dlouhou dobu.
• Cenová efektivita. Pohodlný způsob uvolnění (dlouhé úseky nebo svitky) umožňuje snížit počet spojů a v důsledku toho snížit náklady na instalační práce.
• Šetrné k životnímu prostředí. Díky vysoké kvalitě plastu nemají potrubí negativní dopad na životní prostředí.
• Nízké náklady. Použití plynových trubek, jejichž cena je nižší než u ocelových, výrazně snižuje konečné náklady na inženýrské systémy.

Omezení

Hlavní omezení použití polyethylenových trubek pro dodávku plynu zahrnují:

• Citlivost na ultrafialové záření – potrubí by mělo být pokládáno pouze pod zemí.
• Není určeno pro použití při teplotách pod -40 °C.
• V oblastech s vysokou frekvencí provozu, jako jsou silniční nebo železniční přejezdy, je použití ochranného ocelového pláště povinné.
• Nedoporučuje se pro použití v oblastech se seismickou aktivitou nad 6 bodů.

Kde se uplatňují

Polyethylenové trubky se používají k přepravě přírodních hořlavých plynů, které splňují normy GOST 5542-2014. Plynové komunikace se dělí do 4 kategorií:

• Kategorie 1 – hlavní plynovody s provozním tlakem 1,6 MPa. V takových systémech se nepoužívají polyethylenové trubky.
• Kategorie 2 – plynovody s provozním tlakem 0,3 až 0,6 MPa, které zajišťují přepravu plynu mezi městskými distribučními stanicemi plynu.
• Kategorie 3 – plynovody s tlakem od 0,005 do 0,3 MPa, kterými je plyn dodáván k distributorům.
• Kategorie 4 – potrubí s tlakem do 0,005 MPa, určené pro dodávku plynu do jednotlivých inženýrských sítí.

Typy a velikosti

Při výrobě se používají dva druhy polyethylenu:

• PE-80 – používá se v systémech s provozním tlakem do 4–6 atm.
• PE-100 je odolnější materiál, určený pro tlak až 10–12 atm.

Technické parametry polyetylenových trubek (PE 100) jsou uvedeny v tabulce:

Ceny jsou uvedeny bez DPH

PE 100	9 SDR (12 bankomatů)			11 SDR (10 bankomatů)			17,6 SDR (6 bankomatů)
D, mm	e, mm	Hmotnost kg/t.t.	Cena za t.t.	e, mm	Hmotnost kg/t.t.	Cena za t.t.	e, mm	Hmotnost kg/t.t.	Cena za t.t.
20	3,0	0,2	1,03	–	–	–	–	–	–
32	3,6	0,3		3,0	0,3	1,78	–	–	–
63	7,1	1,3	8,06	5,8	1,1	6,74	3,6	0,7	4,38
90	10,1	2,6	16,37	8,2	2,1	13,64	5,2	1,4	9,04
110	12,3	3,8	24,31	10,0	3,2	20,23	6,3	2,1	13,34
125	14,0	4,9		11,4	4,1	26,24	–	–	–
160	17,9	8,0	51,30	14,6	6,7	42,94	9,1	4,4	27,96
200	22,4	12,6	80,26	18,2	10,5	66,91	11,4	6,8	43,66
225	25,2	15,9	101,59	20,5	13,3	84,70	12,8	8,6	55,03
250	27,9	19,4		22,7	16,3	104,17	14,2	10,7	67,96
315	35,2	31,1	198,54	28,6	25,9	165,31	17,9	16,8	107,60

Technické parametry polyetylenových trubek (PE 80) jsou uvedeny v tabulce:

Ceny jsou uvedeny bez DPH

PE 80	9 SDR (10 bankomatů)			11 SDR (6 bankomatů)			17,6 SDR (4 bankomatů)
D, mm	e, mm	Hmotnost kg/t.t.	Cena za t.t.	e, mm	Hmotnost kg/t.t.	Cena za t.t.	e, mm	Hmotnost kg/t.t.	Cena za t.t.
20	3,0	0,2	1,03	–	–	–	–	–	–
32	3,6	0,3		3,0	0,3	1,78	–	–	–
63	7,1	1,3		5,8	1,1	6,74	3,6	0,7	4,38
90	10,1	2,5		8,2	2,1	13,64	5,2	1,4	9,04
110	12,3	3,8		10,0	3,2	20,23	6,3	2,1	13,34
125	14,0	4,9		–	–	–	–	–	–
160	17,9	8,0		14,6	6,7	42,94	9,1	4,4	27,96
225	25,2	15,8		20,5	13,3	84,70	12,8	8,6	55,03
250	27,9	19,4		–	–	–	–	–	–
315	35,2	30,8		28,6	25,9	165,31	17,9	16,8	107,60

D — jmenovitý vnější průměr, e — tloušťka stěny

Výrobky se vyrábějí v úsecích o délce 6 a 12 m, ve svitcích po 100 m (průměr od 20 do 110 mm). Na přání zákazníka mohou být plynovody vybaveny signalizačními páskami a identifikačními sloupky.

Naše exkluzivní nabídka umožňuje zákazníkovi zakoupit si plynovod kompletně s identifikačními sloupky, výstražnými páskami, elektrofúzními tvarovkami a zařízením Georg Fisher.

Kompletní sestava plynovodů v Belpoliplastiku vám umožňuje výrazně snížit náklady a čas na dodání všeho potřebného na staveniště a také vám umožňuje získat spolehlivé plynovody a spolehlivé komponenty, což zajistí bezproblémový provoz plynovodu v budoucnu.

Společnost BELPOLIPLASTIC také nabízí jako doplňkové prvky trvalé spoje o průměrech od 20-1/2″ do 400−16″ (vyrobeno společností Georg Fisher) a průměrech od 20×20 do 110×108 (vyrobeno společností Kochanovský trubkový závod „Beltrubplast“).

Trvalé spoje jsou hermeticky spojené úseky PE a ocelových trubek a jsou určeny pro návrh přechodů z oceli na polyethylen a naopak.