Historie výroby dřevotřísky v Rusku.

Jako materiál pro skříňový nábytek používá společnost Euro-standard produkty dřevařského komplexu Tomlesdrev, největšího dřevozpracujícího podniku v regionu Tomsk, jehož prioritní oblastí je komplexní zpracování dřeva: hornictví, pilařská výroba, dřevozpracující výroba, výroba dřevotřískových a dřevotřískových desek. Historie závodu začíná vytvořením závodu na výrobu dřevotřískových desek v Tomsku a sahá asi 30 let zpět. Novodobá historie je historií vzniku, rozvoje a nástupu lesního komplexu Tomlesdrev na přední místo. Laminovaná dřevotříska od LPK Tomlesdreva je dnes produktem nejvyšší kvality, vyšší než evropské kvality, absolutně žádaným na ruském trhu. Neustálé zlepšování technologického procesu, zavádění nových moderních technologií umožňuje společnosti rychle zvyšovat objemy výroby a zlepšovat ukazatele kvality. Je nutné vzít v úvahu, že celý proces uvádění do provozu, uvádění do provozu, modernizace a optimalizace je prováděn vlastním vysoce kvalifikovaným inženýrským personálem (cca 100 lidí Geografie dodávek spotřebitelům je široká – od Jekatěrinburgu po Južno-Sachalinsk). , Kazachstánu a Uzbekistánu. LDSP je laminovaná dřevotříska vyrobená z vysoce kvalitních dřevotřískových desek (dřevotřískových desek), obložená odolnou melaminovou fólií při zvýšeném tlaku a teplotě a potažená speciálním lakem odolným proti vlhkosti a mechanickému poškození. Výrobní proces laminované dřevotřískové desky se provádí za vlivu teploty (140-210 C) a tlaku (25-28 MPa). Výsledkem tohoto procesu je vytvoření dekorativní ochranné vrstvy na laminované dřevotřískové desce nanesení pryskyřice po povrchu desky s následným vytvrzením a vytvořením odolného povlaku. Laminovaná dřevotříska poskytuje atraktivní vzhled, dobré spotřebitelské vlastnosti a fyzikálně mechanické vlastnosti, nevyžaduje další povrchovou úpravu a je široce používána pro výrobu bytového, kancelářského a kuchyňského nábytku. Dřevotřísková deska splňuje nejpřísnější požadavky na deskové materiály a neobsahuje nevýhody přirozeného dřeva, jako jsou suky, vnitřní dutiny a praskliny. Mezi důležité přednosti dřevotřískové desky patří vysoká voděodolnost, vysoká pevnost, tuhost, rovnoměrnost, snadné zpracování a schopnost pevně držet hřebíky a šrouby. Také díky originální povrchové struktuře („dřevěné póry“, „shagreen“, „ražba“) může být použit pro dekorativní účely. Laminátové dřevotřískové desky (LDSP) se vyznačují vysokou kvalitou povrchu, zvýšenou pevností a řadou barev, které uspokojí i nejnáročnější vkus. Laminátové desky jsou oblíbené zejména při výrobě nábytku, ale také při výrobě skříní na míru, obkladových panelů, kancelářských příček, parapetů atd. Laminovaná dřevotříska tomu vděčí za svou pevnost, dobré zpracování hran a šetrnost k životnímu prostředí. Laminovaná dřevotříska dodává nábytku reprezentativní a pevný vzhled, zlepšuje jeho pevnostní vlastnosti a zároveň umožňuje snížit náklady na výrobu nábytku, a tím ovlivnit jeho nízkou cenu.

Zanechat požadavek
a designér zdarma

• Vybere barvy
• Udělejte si skicu
• Nabízí možnosti rozložení
• Oznámí přibližnou cenu každé možnosti

• Skříňový nábytek na míru
• Katalog skříňového nábytku
• Kuchyně na zakázku
• Šatní skříně
• Nábytek pro domácnost
• Prodej
• Užitečné Články
• Kontakty
• Nábytek do ložnice
• Nábytek do obývacího pokoje
• Rohové kuchyně na zakázku
• Vestavěné skříně
• Klasické kuchyně
• Skříňové posuvné skříně

Jedním z problémů, kterým spotřebitel neustále čelí, lze s plnou jistotou nazvat hledání optimální kombinace nejdůležitějších vlastností produktu – ceny a kvality. Jinými slovy, touha kupovat a používat v každodenním životě odolné, pohodlné a oku příjemné produkty. A pokud je v jiných oblastech průmyslu obtížné dosáhnout vysokých výsledků s nízkými náklady, pak pokud jde o nábytkářský průmysl, člověk se ve své vynalézavosti překonal.

Nábytek z plastu, hliníku, skla, celá řada obtížně vyslovitelných výrazů – to vše s cílem ušetřit na ceně a prostoru a zároveň vytvořit co nejpohodlnější a nejkrásnější prostředí. Ale bez ohledu na to, jak daleko se designové myšlenky posunuly, lidé, stejně jako móda, mají tendenci se vracet ke starému: dřevěný nábytek je vždy relevantní. Vyvstává však otázka racionálního využívání přírodních zdrojů. Dřevo je dnes poměrně drahou radostí, takže vývoj dřevotřísky (crash boardu) právem patří mezi nejvýznamnější vynálezy minulého století a je příkladem úspěšného řešení na cestě ke spojení výhod tradičních materiálů a moderních požadavků, jako je hospodárnost a ergonomie.

Za začátek historie tohoto materiálu lze považovat zveřejnění možnosti výroby umělého dřeva z pilin a lepidla za použití tepla a tlaku. V roce 1918 němečtí vynálezci navrhli vyrábět desku s vnějšími vrstvami dýhy a vnitřní vrstvou třísek nebo pilin. Další vývoj v této oblasti se týkal použití lepicích směsí včetně močovinových pryskyřic a v roce 1935 Japonci získali americký patent na výrobu desek ze třísek o délce 75 mm. V roce 1936 si Američané nechali patentovat celou linku na výrobu desek, která byla téměř okamžitě automatizována. Přibližně ve stejnou dobu byl navržen potah desky fólií, což se provádí dodnes. Poté se němečtí a američtí vědci rok od roku zabývali vývojem nového směru: struktury vrstev desek, lepicích směsí třísek a pilin, výrobních linek obecně. Logickým výsledkem byla výstavba závodu na výrobu dřevotřísky v Brémách (Německo) v roce 1941, která je považována za první v historii tohoto odvětví. Toto tvrzení řady zdrojů však lze zpochybnit. Je známo, že dva podobné závody společnosti „Farley a Lotscher“ byly spuštěny současně. Je tedy poměrně obtížné určit skutečného prvního výrobce.

V Rusku začala průmyslová výroba dřevotřískových desek v roce 1957. V té době byly spuštěny první dvě výrobní linky na dřevotřísku zakoupené v Anglii. Desky obsahovaly smrkové a březové hobliny, které dodávaly dřevotřísce vysokou pevnost, a v důsledku toho se 20 % celkového objemu výroby tohoto materiálu vyváželo, zejména do Kanady. Jako tvrdidlo se v té době používala kyselina citronová, takže dřevotřískové desky lze právem považovat za ekologický materiál. Myšlenka racionálního využití dřeva se v naší zemi objevila již ve 30. letech 1947. století. Zajímavé materiály o využití dřevěných štěpků byly nalezeny ve vědeckých zprávách TsNIIMOD, například použití strojních štěpků pro výrobu plochých lisovaných dveří. Štěpky se mísily s lepidlem a lisovaly na primitivních zařízeních. V roce 70 byly zahájeny práce na výrobě desek z dřevěných štěpků. Lisování se provádělo na malých lisech určených pro testování dřeva (byly vybaveny topnými tělesy). Výsledky výzkumu vzbudily velký zájem. Prvním nábytkem z dřevotřísky v Rusku byly stoličky natřené lakem a bílou barvou, které svým majitelům sloužily až do začátku 1955. let 3. století. Tento vývoj však nebyl jednomyslně přijat. Objevily se i takové recenze: „Máme hodně lesa, dost na celý život, ale málo kvalifikovaných odborníků. Není třeba je rozptylovat do druhořadých oblastí.“ V roce 5 se na jarní veletrh v Lipsku vydala skupina specialistů, kteří přivezli vzorky leštěné a lakované dřevotřísky německé a anglické výroby. Výsledky cesty byly nahlášeny ministrovi lesnictví. O tyto vzorky a materiály byl projeven velký zájem a ministr vydal nařízení, které specializovaným ústavům uložilo vyvinout technologie a zařízení pro výrobu dřevotřísky v dílnách s kapacitou 1500–2500 tisíc metrů krychlových ročně. Bylo navrženo takové zařízení: malý formát desek 1957 x 7 mm a zjednodušená technologie – hlavní charakteristiky tehdejších výrobních linek. V roce 3 vyvstala otázka vytvoření pokročilejšího automatizovaného zařízení s kapacitou 7 tisíc m3 se zvětšeným formátem dřevotřísky. Na pověření vlády cestují ruští specialisté do Německa a Anglie, aby studovali takovou výrobu. Výsledkem cesty byl nákup instalací od společností „Bardrev“, „Zimpelkamp“, „Becker van Hulen“ a „Otto Kraibaum“. Následně byly instalace s kapacitou 25 tisíc mXNUMX shledány neefektivními. V tomto ohledu specialisté z NIIdrevmash navrhli vyvinout automatizované zařízení pro dílny s kapacitou XNUMX tisíc metrů krychlových. Vydání dekretu o zrušení nízkoenergetických instalací znamenalo začátek vzniku zcela nového moderního průmyslu na výrobu dřevotřískových desek v naší zemi, který umožňuje racionální využití dřevního odpadu, nízkokvalitního listnatého dřeva.

První sada zařízení měla být testována v Podrezkovském závodě výrobních podniků (nyní OJSC MEZ DSP a D). V roce 1961 byla dokončena instalace zařízení o kapacitě 25 tisíc m3 (SP-25) v dílně DSP. Stejně jako všechny podniky však byly první měsíce práce poznamenány různými problémy: nedostatkem specialistů, poruchami zařízení a nízkou kvalitou instalace. To vše ovlivnilo načasování a efektivitu počátečních fází implementace. S příchodem J. M. Goldberga do funkce generálního ředitele v polovině roku 1962 začala dílna fungovat stabilně. První desky měly nižší ukazatele než moderní výrobky. V té době byly dřevotřískové desky dýhovány přírodní dýhou, jejíž tloušťka dosahovala 2 mm (moderní dýhování předpokládá tloušťku 0,1 mm), protože povrch desek měl velký zlomek. Během prvního roku provozu v roce 1963 bylo vyrobeno 4,9 tisíce m3 dřevotřískových desek a v roce 1964 18,6 tisíce m3, ale neexistovala žádná důvěra, že závod bude schopen vyrábět vysoce kvalitní desky pro výrobu nábytku. Ve stejném roce byl závod převeden pod Správu nábytkářského průmyslu a byl mu přidělen název „Moskevský experimentální závod dřevotřískových desek a dílů“, který nese dodnes. Zároveň bylo za účelem zlepšení kvality výrobků a dosažení plánované produktivity rozhodnuto o rekonstrukci závodu. Za tímto účelem byly zapojené přední podniky strojírenského a dřevařského komplexu, které zorganizovaly práci tak, že za pouhé čtyři měsíce bylo zařízení nejen modernizováno, ale i uvedeno do provozu. Rok 1965 se stal zlomovým: závod dosáhl své projektované kapacity a vyráběl 27 tisíc m3 dřevotřískových desek ročně. Ve všech následujících letech, studujíc zkušenosti jiných závodů s dováženými výrobními linkami, tým samostatně pracoval na zdokonalení zařízení a technologií, zvyšoval produkci desek, zvyšoval jejich kvalitu a zlepšoval finanční a ekonomické výsledky podniku. Práce na rekonstrukci oddělení výměny surovin a třísek, pneumatického dopravního systému, sušícího oddělení a dalších oblastí byly prováděny postupně. Po vytvoření dalších kapacit našli specialisté originální a efektivní technické řešení pro zvýšení produktivity formovacích a lisovacích zařízení. Poprvé ve světové praxi byla po provedení přípravných prací v roce 1968 během jednoho měsíce provedena komplexní operace ke zvýšení počtu pater horkého lisu z 9 na 15 pracovních intervalů, se zkrácením rámu a zvýšením jeho výšky o 1100 mm díky vložkám. Tato práce umožnila závodu dosáhnout kapacity 70 tisíc m3 ročně. V roce 1971 byl závod za své úspěchy v modernizaci zařízení zvláště oceněn nejen vedením průmyslu, ale i vládou. Zvláště bylo zdůrazněno, že práce byly provedeny bez přilákání investic z vládních zdrojů a bez zvýšení počtu zaměstnanců.

Díky aktivní tvůrčí práci specialistů zaměřené na zlepšení výroby dřevotřískových desek byl v této oblasti učiněn významný krok vpřed. Tak se v roce 1958 v Rusku vyrobilo 48 tisíc m3 dřevotřískových desek a my jsme obsadili předposlední místo ve výrobě desek a v roce 1968 jsme již dosáhli úrovně 1,5 milionu m3 a obsadili třetí místo na světě.

Zkušenosti „MEZ DSP i D“ byly doporučeny k implementaci ve všech podnicích vyrábějících dřevotřískové desky, za tímto účelem bylo na základě závodu zorganizováno vědecko-výrobní sdružení, které se skládalo z výzkumného ústavu, konstrukční kanceláře, konstrukčního ústavu a několika montážních a seřizovacích oddělení v různých regionech země. Tým závodu se tím nezastavil a v roce 1978 provedl další modernizaci lisovací jednotky se zvýšením počtu pater na 20 a odstraněním úzkých míst ve výrobě v celém technologickém toku, což umožnilo SP-25 dosáhnout nové úrovně a upevnit kapacitu na úrovni 110 tisíc m3 ročně, tj. překročit projektovanou hodnotu tohoto ukazatele více než čtyřnásobně. Mezi skupinou příbuzných závodů (a je jich více než 50) si „MEZ DSP i D“ zajistil nejvyšší výkon za celou 50letou historii svého vývoje a je školou pokročilých zkušeností v organizaci výroby a efektivitě práce. Závod je právem považován za hlavní základní podnik pro dodávky dřevotřískových desek a nábytkových dílů pro celé Rusko. Za 50 let provozu SP-25 vyrobila přibližně 40 milionů m3 dřevotřísky, což odpovídá úsporám téměř 10 milionů m3 vysoce kvalitního řeziva v národním hospodářství.

Novým milníkem v technickém rozvoji výroby závodu bylo úspěšné spuštění první linky na výrobu laminovaných dřevotřískových desek od firmy „Bison“ v roce 1976. Následně byla zvýšena kapacita pro konečnou úpravu desek a na konci 80. let byla instalována a uvedena do provozu další linka od firmy „Rauma-Repola“ s dosud nejmodernějším principem laminace – jednorozměrným lisováním. Podnik tak vytvořil kompletní průmyslový řetězec pro výrobu hotového materiálu, který zahrnuje všechny technologické fáze a v důsledku toho se vyznačuje vysokou účinností a ovladatelností.

Se založením akciové společnosti „MEZ DSP a D“ závod vdechl nový život. Díky nejlepším tradicím svého rozvoje podnik přežil těžká období ekonomického rozvoje země.

Představenstvo věnuje zvláštní pozornost dalšímu rozvoji podniku, zdokonalování výrobních procesů, zvyšování objemů výroby a práci s personálem. Druhá experimentální linka na výrobu dřevotřísky SP-110 je tak ve fázi osvojování svých kapacit, byla uvedena do provozu a ovládnuta projektovaná kapacita pro laminování dřevotřísky na třetí lince, na surovinové burze byl spuštěn vysoce výkonný jeřáb s nosností 16 tun, byl zaveden a stabilně pracuje vysoce výkonný stroj na dřevotřísku „Pesso“. Podnik plánuje zavést výrobu vlhkostvzdorných a obzvláště pevných dřevotřískových desek pro stavební práce. Aby bylo dosaženo evropské úrovně kvality dřevotřísky, byla na lince SP-25 zakoupena a uvedena do provozu moderní tvářecí stanice od společnosti „Zimpelkamp“. Ve fázi řešení a přípravy smluv jsou také další otázky týkající se nákupu nového zařízení a rekonstrukce stávajících linek. Jednou z nejvýznamnějších událostí v činnosti společnosti v posledním období bylo oddělení obchodní prodejní struktury – Obchodního domu “Plitprom”, pod jehož značkou se v současné době prodávají produkty společnosti.