Zařízení na výrobu pletiva

Od roku 1989 skupina společností SESTA vyvíjí a vyrábí zařízení pro kovové sítě. Za tuto dobu bylo vyrobeno cca 900 strojů na tkané pletivo (síťovina) a více než 250 lisů na TsPVS. Lisovací automaty na výrobu masivního kovového tahokovového pletiva modelové řady 2004 vznikly na základě dlouholetých zkušeností s výrobou zařízení využívajících nová technická řešení, která jsou chráněna patenty na vynálezy a mají oproti analogům řadu nepochybných výhod.

Použití „nůžkového efektu“ umožnilo výrazně snížit spotřebu energie a snížit hlučnost při provozu. Námi vyvinutá konstrukce pohyblivých nožů se čtyřmi břity nám umožňuje zdvojnásobit jejich životnost a zkrátit počet přebroušení a dobu seřizování.

Plynulé nastavení posuvu archu umožňuje zvolit optimální parametry sítě a snížit její cenu bez zhoršení spotřebitelských vlastností. Většina celé sítě centralizovaných PVC systémů v Rusku a Kazachstánu je vyráběna na našem zařízení.

LISOVACÍ STROJE <br />pro celokovovou mřížovinu z tahokovu

model

Střední a velké

Střední a velké

Střední a velké

Tloušťka plechu, mm

Max. rychlost bpm

Dodatečná cena sada horních nožů

Pro všechny modely

• Záruka na zařízení 6 měsíců
• Životnost před většími opravami: 7 let.
• Doba návratnosti u 2směnné práce je 4-6 měsíců.
• Postup platby: zálohová platba 20-50%, konečná platba do 7 dnů po dokončení. Odeslání po konečné platbě.
• Školení v naší společnosti je zdarma.

Prodej zařízení v Rusku se provádí prostřednictvím společnosti Chelyabprommetiz LLC
V zahraničí – prostřednictvím IP Serebrennikov bez DPH.
Dodací lhůta v závislosti na aktuálním počtu objednávek je od 2 týdnů do 3 měsíců.

Některé údaje pro výpočet ekonomické efektivnosti

TsPVS z tenkého plechu
Vyrobeno na lisu PVS-1250, PVS-1000U, PVS-1250U
Ze standardního plechu o tloušťce 1x2m. 0.5 mm může produkovat 20-35 m50. m oka o velikosti oka XNUMX mm. (Délka závisí na nastaveném kroku podávání listu).
Vezměme si například pozinkovaný plech 0.5 mm. 1x2m. 1 list váží 8 kg. Cena za 1 kg. v průměru je 60 rublů. To znamená, že cena listu je 480 rublů. Jedna taková plachta dokáže vyrobit až 40 metrů pletiva. Cena za m1 m sítě v závislosti na šarži v Čeljabinsku – od 20 rublů. S klesající délkou role roste cena za metr čtvereční. Průměrná cena role vyrobené z 1 pozinkovaného plechu je více než 800 rublů. Náklady na produkty vyrobené na jednom stroji za měsíc jsou více než 600 tisíc rublů. Získaný zisk je zhruba poloviční. Podle našich údajů je podobný obrázek pozorován mezi kupujícími našeho zařízení.

Na internetu najdete nabídky výrobců pletiva s cenami od 13.5 rublů za m40. Jedná se o pletivo o velikosti buněk XNUMX mm. z černý kov tloušťka 0.3-0.35 mm. velikost propojky 0.4-0.5 mm. Současně se z 2metrového plechu získá více než 40 metrů pletiva (ačkoli jeho kvalita ponechává mnoho přání), ale i po tomto produktu existuje poptávka.

TsPVS antivandal, armovací, technologický

Vyrobeno na lisu PVS-1250U, PVS-1500, PVS-1800
Velkoobchodní cenu (při prodeji nad 50000 1.5 rublů) určujeme jako náklady na list x XNUMX,
Při 2směnném provozu se zpracují asi 2 tuny plechu (hlavně pozinkovaného) v hodnotě více než 100000 XNUMX rublů.
Přidaná hodnota za 1 den je více než 40000 XNUMX rublů.
Čistý zisk za měsíc, podle našich zkušeností, je 200-300 tisíc rublů. za měsíc.
Náklady na list se mohou změnit, ale koeficienty zůstávají stejné.

Otázka-odpověď

1. V čem jsou vaše stroje lepší než stroje vašich konkurentů?

Na internetu je asi 20 „výrobců“ automatů na pletivo.
Téměř všechny kopírují náš stroj, který vyrábíme přes 30 let. Z toho 7 let bylo věnováno finalizaci návrhu.
Od té doby se změnila v podstatě jen elektronika. Design se ukázal jako extrémně jednoduchý a zároveň „nezničitelný“ Není divu, že jej nyní všichni kopírují. Nejspíš se dá koupit levněji. Ale stroje vypadají stejně jen na internetu. Vše se provádí ručně v garážích s odpovídající kvalitou.
Stroj bude fungovat tak, jak je sestaven a z čeho. Při sebemenším vychýlení se nástroj mnohonásobně rychleji opotřebuje a vyžaduje nekonečné seřizování. Za 30 let výroby jsme vzali v úvahu všechny tyto nuance a vlastnosti. Všechny dětské nemoci jsou již dávno odstraněny. Vědomě poskytujeme 3letou záruku.
Lisovací stroje, které také vyrábíme, vyžadují mnohem pokročilejší technologie. A tyto zkušenosti jsme přenesli i do výroby VSA-97M.

2. Jaký druh drátu je potřeba pro pletivo?

Drát podle GOST 3282-74 Nízkouhlíkový, běžná kvalita (OK), tepelně nezpracovaný (NO), lehký nebo stejně pozinkovaný (OC). Dodává se v 80-160 kg přadénech nebo 700-1000 kg svitcích. Kvalita drátu, který je dnes na trhu, ponechává mnoho požadavků. Při nákupu stroje poskytujeme doporučení k výběru dodavatelů, průměrů a dalších vlastností na základě našich zkušeností.

3. Jakou údržbu stroj vyžaduje, kde seženu náhradní díly?

Dlouholeté zkušenosti s provozem našich strojů prokázaly jejich mimořádnou odolnost. Stále jsou v provozu stovky strojů starších 20 let. Stroje nevyžadují prakticky žádnou údržbu. Montujeme bezúdržbová ložiska a téměř po celou dobu životnosti slouží i olej v převodovkách. V případě poruchy elektronické jednotky, která se stává velmi zřídka, se opravy provádějí její výměnou. Dodáváme i jiné náhradní díly, které mohou časem selhat.

4. Jak školení probíhá?

Školení probíhá v našem podniku zdarma po dobu 1-2 dnů. Školení obvykle kombinujeme s expedicí vybavení.
S rozvojem komunikačních nástrojů se také distanční vzdělávání stalo běžnou praxí. Při nákupu zařízení je kupujícímu předán návod k obsluze a video návod.

5. Jak probíhá doručení?

Doručení je obvykle realizováno projíždějícími přepravními nebo přepravními společnostmi. V druhém případě je stroj dodáván částečně v demontu. Ovládací panel a některé doplňky lze vyjmout a uložit dovnitř. To se provádí za účelem optimalizace nákladů snížením přepravy (sníží se objem, není nutné balení) a sníží se riziko poškození stroje a nebezpečí poškození zařízení.

Závod stavební techniky RODEN nabízí hotové komplexní řešení pro organizaci výroby svařovaných zdících sítí do 300 metrů čtverečních za směnu (12 hodin). Jednoduchý a spolehlivý design pro údržbu svařovací stroj RL-2000 a další stroje nevyžadují vysoce kvalifikovaný personál. Kompaktnost výrobní linky umožňuje organizaci výroby na minimálních plochách. Díky zvýšenému obsahu kovů a jednoduché konstrukci je provozní spolehlivost výrobní linky kolosální. Drát se odmotává, narovnává a pomocí použití nařeže na tyče požadované velikosti rovnací a řezací stroj SPO 3-5 . Pomocí nůžek na sítě SN-2E lze hotový úsek sítě nařezat na menší karty. Výrobní linka RDN-300 je dodávána také s modulem chladicího systému MSO-60, který zabraňuje přehřátí transformátoru.

Výrobní linka RDN-300 se díky použití pneumatiky evropské výroby a japonské elektroniky vyznačuje flexibilitou nastavení a kvalitou vyráběných produktů.

Četné zákaznické recenze, stejně jako mnohaletá praxe, ukázaly, že schéma organizace výroby svařované zděné sítě, popsané níže, je nejoptimálnější, čímž se dosáhne minimální doby návratnosti zařízení a maximálního zisku.

1. Na ruční kontaktní svařovací lince RL-2 Vyrábíme svařované pletivo o rozměrech 2 x 3 metry.
2. Výsledná síť je uložena v tzv. meziskladu.
3. Když zákazník zadá objednávku pletiva (obvykle se objednávají různé velikosti pletiva – 0,38; 0,51; 0,64. ), pracovník odebere z „meziskladu“ předem připravené pletivo a nastříhá je na nůžkách na pletivo. SN-2E v požadovaných velikostech. Dosahujeme tak všestrannosti při výrobě svařovaných sítí a vysoké efektivity při plnění zakázek.

Stručný popis procesu výroby svařované zděné sítě:

1. Na rovnacím a řezacím stroji SPO 2.5-5 První pracovník narovná a nařeže podélné a příčné tyče na požadovanou délku.
2. Druhý pracovník podává podélné tyče do vodicích trychtýřů ručního vedení RL-2, a příčné tyče jsou umístěny v oblasti svařování, upevněny zarážkami, poté jsou horní pohyblivé a spodní stacionární kontakty uzavřeny pohyblivým stykačem – „kladivem“, což vede ke kontaktnímu svaření křížového spojení podélných a příčných tyčí. Pro zvýšení produktivity je povoleno svařování křížových spojů v střídavém vzoru.
3. Po navaření příčné tyče druhý pracovník stiskne tlačítko „Pull“ a síťka se automaticky přesune do určeného kroku, po kterém se proces svařování opakuje.
4. Od rovnání a řezání drátu na rovnacím a řezacím stroji SPO 2.5-5 dochází automaticky, první pracovník provádí další funkce: přivádí podélné a příčné tyče k ruční lince RL-2, na nůžkách na pletivo SN-2E nařeže svařované pletivo (2 x 3 metry) na kartony požadované velikosti (0,38; 0,51; 0,64. ), svařované pletivo položí do rovnoměrných stohů a sváže je dohromady.

Mezi hlavní výhody organizace výroby podle tohoto schématu patří:

• Minimální rozměry výrobních prostor
• Účast na výrobním procesu pouze dvou nekvalifikovaných pracovníků
• Maximální všestrannost při výrobě hotových výrobků
• Zařízení je 100% funkční
• Každý pracovník je 100% zapojen
  

Stručný podnikatelský záměr na výrobu svařovaných zdících sítí do 300 mXNUMX. na směně

4800 karet o velikosti 2×0,5

9000 karet o velikosti 2×0,5

18 000 karet velikosti 2×0,5

Jedna cívka obsahuje 1 13 metrů drátu VR-245 o průměru 1 mm.

Spotřeba drátu pro kartu 2×3 s velikostí buňky 55×55 mm je 221 metrů.
Mapa 2×3 metry bude rozřezána na 6 map 2×0,5 metru.

Deklarujeme drát ø 4 mm, s článkem 50×50 mm.
Vyrábíme z drátu ø 3,5 mm, s článkem 55×55 mm.
Průměrná tržní cena zdicího pletiva 2×0,5m. , značka VR-1, 4 mm.ø, s článkem 50×50 mm. tvoří 140 rublů
V prvních 2 měsících bude linka fungovat na 25-50% kvůli nedostatku rozvinutých prodejních trhů.

PRODUKTIVITA LINKY RDN-300 JE 300 METRŮ ČERVNÍCH SVAŘOVANÉ ZDĚNÉ SÍTĚ ZA 12 HODIN (SMĚNA), S OHLEDEM NA ÚPRAVY NEZKUŠENOSTI PERSONÁLU A ČASU NA ÚDRŽBU.

Výrobní složení:

• Ruční linka RL-2000
• Rovnací a řezací stroj SPO 3-5
• Síťové nůžky SN-2E
• Modul chladicího systému
• Kompresor (zakoupený zákazníkem samostatně)