Jak vybrat pneumatickou stříkací pistoli na barvy – HVLP vs. LVLP

Malování obyčejným štětcem je stále aktuální, pokud jde o natírání dřevěného plotu, ale v mnoha oblastech bude použití takového nástroje na konci druhé dekády 21. století působit přinejmenším podivně.

V tomto materiálu se podíváme na takový nástroj, jako je stříkací pistole, pochopíme různé zkratky používané v jejich označení a rozhodneme se, která stříkací pistole je optimální pro provádění konkrétního úkolu.

Trochu materiálu

Stříkací pistole vyrábí velké množství společností, známých i méně známých, ale všechny mají jedno společné – přítomnost označení v názvu nebo na obalu na základě dvou charakteristik – tlaku a objemu :

HVLP (High Volume Low Pressure) – velký objem, nízký tlak.

LVLP (Low Volume Low Pressure) – malý objem, nízký tlak.

HP (vysoký tlak) – vysoký krevní tlak.

RP (snížený tlak) – nízký krevní tlak.

LVMP (nízkoobjemový střední tlak) – nízký objem, střední tlak.

MP (střední tlak) – průměrný tlak.

HTE (vysoká přenosová účinnost) — vysoká účinnost přenosu.

První tři možnosti jsou nejčastější. Ale podrobně se zastavíme u prvních dvou z nich. Z jednoho prostého důvodu – procento přenosu barvy (červená. – dále barvy a laky) na ošetřovaný povrch. U HVLP a LVLP je to minimálně 65 %, HP – 45 %. Myslím, že další komentáře nemají smysl –“nadbytečný„20% barvy se doslova rozpouští ve vzduchu.

Stříkací pistole HVLP

Problémy s vysokým úbytkem lakovacích materiálů při lakovacích pracích znepokojovaly nejen ty, kdo je prováděli, ale i ekology, naštěstí měli společný zájem – dosáhnout maximální účinnosti nářadí a snížit ztráty laku na minimum. Výsledkem toho byl vznik stříkacích pistolí HVLP v osmdesátých letech minulého století.

Konstrukce jejich vzduchových kanálků pro stříkání nátěrů umožňuje dosáhnout nízkého výstupního tlaku (asi 0.7 atm), přičemž vstupní tlak zůstává asi 2.5–3 atm. Výsledkem tohoto návrhu byla minimalizace ztrát nátěrových hmot při lakování o 25–30 %. Oficiálním požadavkem na stříkací pistoli tohoto typu je nepřekročit výši ztrát 35 % (na lakovaný povrch musí dopadat minimálně 65 % původního nátěrového materiálu), s přihlédnutím k zamlžování a ztrátám obrysu.

Takové úspory jsou možné díky skutečnosti, že kapičky barvy vycházejí z trysky pod nízkým tlakem a v důsledku toho mají nízkou rychlost. Výsledkem je jejich minimální „odskok“ od lakovaného povrchu. Maximální účinnosti a minimální ztráty barvy je dosaženo, když je tryska stříkací pistole HVLP umístěna ve vzdálenosti 12–15 cm od lakovaného povrchu.

Klady stříkacích pistolí HVLP:

— velké úspory za barvy a laky;

— snížení opylení na minimum;

— žádné turbulence, které přitahují úlomky a prach.

Zpravidla je věnována větší pozornost výhodám nástroje, ale nezmiňovat nevýhody by bylo přinejmenším nespravedlivé, byť některé z nich jsou velmi situační.

Nevýhody stříkacích pistolí HVLP:

– nutný výkonný kompresor (spotřeba vzduchu od 360 l/min),

– je vyžadována určitá pracovní zručnost (vzdálenost k povrchu je blízká, existuje možnost prohýbání),

-při malování složitých (monolitických) výrobků existují určité potíže.

Výsledky:

Stříkací pistole HVLP mají vysokou účinnost 65–75 % lakového materiálu končí na lakovaném povrchu. Vysoce kvalitní lak bez prachu a nečistot. Pro provoz stříkací pistole potřebujete dobrý kompresor a zkušenosti s prací s ním jsou žádoucí.

Stříkací pistole systému LVLP

LVLP je v současnosti nejnovějším používaným sprejovým systémem. Původně byl vyvinut jako kompromisní řešení mezi HP a HVLP. Hlavním úkolem bylo vyhnout se hlavním nevýhodám těchto systémů při zachování jejich výhod. A s tímto úkolem jsme se docela dobře vypořádali.

Vstupní tlak je asi 0.7 atmosféry a výstupní tlak je od 1.2 do 150 atmosféry. To umožnilo zvětšit vzdálenost k materiálu za provozu a zajistit velmi rozumné požadavky na kompresor, spotřebu vzduchu 350–XNUMX l/min, plus nízkou citlivost na změny tlaku.

Účinnost přenosu barev a laků je také ve výšce 70+ %. Dobře se hodí pro malování na těžko přístupných místech. Velkým plusem je snadná práce s lakovacími materiály s nadprůměrnou viskozitou (cca 20 sekund).

Výhody stříkacích pistolí LVLP:

— nízká spotřeba vzduchu, není potřeba výkonný kompresor,

— vysoký koeficient přenosu barvy na povrch,

– schopnost pracovat na větší vzdálenost od materiálu,

— snížení zamlžování během lakování.

A co naše mínusy? Žádné nejsou, ale malá muška se samozřejmě najde.

Nevýhody stříkacích pistolí LVLP:

– stojí o něco více než HVLP.

Výsledky:

Vysoká účinnost při přenosu nátěrových materiálů na povrch, který má být natřen – minimálně 70%. Vhodné pro práci na těžko přístupných místech díky zvýšené vzdálenosti od lakovaného povrchu. Nenáročné na kompresorové vybavení. Pohodlné při práci s lakovacími materiály s vysokou viskozitou.

A jaký je výsledek?

Shrneme-li, lze říci, že LVLP a HVLP jsou srovnatelné z hlediska přenosu nátěrových materiálů na lakovaný povrch. Přibližně 5 % ve prospěch prvního systému, v závislosti na konkrétním modelu a dovednosti mistra, nemusí být nic jiného než statistická chyba.

Cenově bude LVLP při koupi trochu dražší. Zároveň je ale mnohem pohodlnější pracovat, zvláště pokud v této oblasti nemáte vysoké dovednosti.

Co si nakonec vybrat? Na vzácné lakování jednou za pár měsíců se může HP dobře hodit, spotřeba je sice marná, ale nízká cena samotného systému to může při velmi vzácném použití zcela vyvážit. Pro časté používání na jednu operaci – LVLP, pokud je velký objem práce a multitasking, tak je velmi dobré mít 3 různé systémy: LVLP a HVLP a například RP. LVMP, MP, HTE a další variace zmíněné na začátku článku jsou ve skutečnosti symbiózou LVLP a HVLP a nejsou vždy dobré.

Tento článek se zaměří na stříkací pistole a základní vzduchové stříkací systémy určené k provádění konkrétního úkolu, který závisí na použití různých barev a laků jako základu technologie.

Při výběru stříkací pistole byste měli vycházet ze stanovených úkolů a vlastností lakovacích materiálů, se kterými budete pracovat. Různí výrobci mají svá označení pro stříkací pistole, ale názvy typů nástřiků jsou pro všechny stejné.

Druhy nástřiků

HP (vysoký tlak) – vysoký krevní tlak.
HVLP (High Volume Low Pressure) – velký objem, nízký tlak.
LVLP (Low Volume Low Pressure) – malý objem, nízký tlak.
LVMP (nízkoobjemový střední tlak) – nízký objem, střední tlak.
RP (snížený tlak) – nízký krevní tlak.
MP (střední tlak) – průměrný tlak.
HTE (vysoká přenosová účinnost) — vysoká účinnost přenosu.
Níže se blíže podíváme na systémy pro přenos barev, které jsou nejčastěji používané a žádané malíři pro povrchovou úpravu dřeva. Věnujme pozornost třem hlavním typům postřiku.

Systémové stříkací pistole HP

Tento nástřikový systém je nejběžnější a klasický (univerzální). Stříkací pistole tohoto systému stříkají materiál při vysokém výstupním tlaku řádově 1,2 – 1,5 atm. Rozložením materiálu na malé kapičky poskytuje tato stříkací pistole nejkvalitnější nátěr. Doporučený tlak na vstupu takové stříkací pistole má široký rozsah od 2.5 do 5 atm. Spotřeba vzduchu je přitom velmi nízká a pohybuje se od 100 do 300 litrů za minutu.

— vysoce kvalitní, jednotné pokrytí;

– vysoká rychlost přenosu barvy.

Nevýhody HP: Mezi nevýhody patří nízké procento přestupu materiálu, cca do 45 %, tzn. 65 % zakoupeného produktu se vypaří do vzduchu, aniž by se dostalo na součást. Vhodné pro materiály se standardní (střední) viskozitou směsi, pokud je požadován vysoce kvalitní nátěr, cca 14-15 sekund. (laky, emaily).

Stříkací pistole HVLP

Tento systém byl vyvinut v 80. letech minulého století, kdy lidstvo začalo vážně uvažovat o ochraně životního prostředí. Jejich konstrukce je navržena tak, že díky struktuře vzduchových kanálů stříkací pistole dochází k nástřiku barvy při nízkém výstupním tlaku (asi 0,7 atm) a poměrně vysokém vstupním tlaku 2,5-3 atm. Díky tomuto provedení nástřiku dosáhli vývojáři nejvyššího přenosu materiálu, cca 70%-75% (oficiální požadavek na výrobce takového zařízení je přenos materiálu minimálně 65%). To znamená, že ztráty nátěrových materiálů během nanášení materiálu (zamlžení a ztráty obrysu) nepřesahují 35 %. Tento stříkací systém je považován za nejekonomičtější a nejekologičtější. Těchto úspor je dosaženo díky skutečnosti, že na výstupu z trysky mají kapičky barvy velmi nízkou rychlost, a tudíž dochází k menšímu odrazu materiálu od lakovaného produktu. Proto by měl být materiál nanášen takovou stříkací pistolí docela blízko k lakovanému povrchu, ve vzdálenosti přibližně 12 – 15 cm.

Výhody HVLP:

— vysoká úspora barev a laků;
— maximální možný nedostatek opylení;
— nepřítomnost vířivých proudů, které přitahují nečistoty a prach.

Nevýhody HVLP: práce s tímto systémem se vyznačuje vysokou spotřebou vzduchu, od 360 litrů za minutu, proto je zapotřebí výkonný kompresor s vysokým výkonem. Při nanášení materiálu ze stříkacího zařízení systému HVLP je od malíře vyžadována určitá profesionalita. Stříkací pistole musí přesahovat obrys součásti a všechny pohyby musí být prováděny rovnoměrně, bez držení ruky, jinak se nelze vyhnout prohýbání. Vzhledem k těsné vzdálenosti stříkací pistole od lakovaného povrchu nebude možné lakovat složité díly (monolitické výrobky). Tato metoda je vhodná pro materiály s nízkou viskozitou, cca 10 sekund. (barviva, skvrny)

Stříkací pistole systému LVLP

LVLP je dnes nejoblíbenější a nejslibnější sprejový systém. Tento systém, vyvinutý jako kompromis mezi HP a HVLP, má vstupní tlak asi 2.0 atm. a výstupní tlak 0.7 až 1.2 atm., v tomto pořadí, se vyznačuje nízkou spotřebou vzduchu od 150 do 350 litrů a nízkou citlivostí na tlak změny. Dbáme také na vysoký koeficient prostupu barvy více než 70 %.

Mezi výhody LVLP patří:

— vysoký přenos materiálu;
— snížení zamlžování.
Tento stříkací systém je nejvhodnější pro lakování těžko přístupných míst (montovaných výrobků), nanášení finálních vrstev lakovacích materiálů a je vhodný pro materiály, jejichž viskozita je nadprůměrná, cca 20 sec. (transparentní, bílé základní nátěry) a pro finální výrobky.

PRINCIP FUNGOVÁNÍ METODY VZDUCHOVÉHO NÁSTRKU

Disperze nátěrových hmot se provádí působením proudu stlačeného vzduchu vycházejícího z hlavy trysky. Lakovací materiál je přiváděn z otvoru, který je umístěn koaxiálně. K dopadu proudu vzduchu dochází díky jeho vysoké rychlosti, která je výrazně vyšší než rychlost paprsku použitého materiálu. V důsledku toho dochází ke tření toků vzduchu a barvy, které se rozvinou do vibrací, což vede k vytvoření hořáku rozptýlených kapiček o průměru 6–100 mikronů. Převážná část materiálu má dostatečnou rychlost, aby dosáhla povrchu. Malé částice jsou unášeny vzduchem kvůli ztrátě rychlosti a tvoří se mlha. Velikost rozptýlených kapiček je ovlivněna fyzikálními vlastnostmi nátěrového materiálu a tlakem vzduchu, který by se měl pohybovat v rozmezí 2–6 atm.