Kontaktní bodové svařování: co to je, kde se používá, jak svařovat

Zařízení pro odporové bodové svařování lze často nalézt v továrnách. Tato zařízení jsou ideální pro řešení problémů, jako je spojování podobných dílů. Metoda je založena na zahřívání obrobků a působení tlaku na roztavenou oblast. Bodové svařovací stroje jsou poměrně snadno ovladatelné a lze s nimi vykonávat různé práce, čímž výrazně zjednodušují práci specialistů. O nich bude řeč v našem dnešním článku.

Odporové svařování: základní informace

Při procesu odporového bodového svařování jsou k sobě spojeny dva tenké obrobky. To je možné díky zahřívání částí pod vlivem elektrického proudu, který jimi prochází dostatečně vysokou rychlostí. Pro zvýšení efektu je aplikován tlak, aby se produkty stlačily dohromady a tím se spojily roztavené oblasti.

Zpravidla se doporučuje zakoupit odporový bodový svařovací stroj v situaci, kdy budete často spojovat podobné díly stejného typu k sobě. Elektrické napětí se přemění na tepelnou energii, která spoj roztaví, a poté je na tento bod aplikován tlak.

Důležité si pamatovat! Tlak za díly je vyvíjen mechanickými prvky odporového svařovacího stroje. Pokud jsou správně vybrány a zařízení je dobře nakonfigurováno, můžete získat nejodolnější a nejrovnoměrnější šev.

Kontaktní bodový svařovací stroj: hlavní výhody a nevýhody této techniky

Pro spojování nerezových dílů se často používá kontaktní svařování. Zároveň lze takové zařízení nalézt u podniků z různých oborů. Tato poptávka je způsobena především přítomností velkého množství výhod:

• Výjimečná rychlost připojení. Na rozdíl od mnoha jiných metod vám to umožňuje získat silný šev během několika sekund. Takže vytvoření jednoho bodu bude trvat pouze 0,1 sekundy. Není vůbec těžké spočítat, kolik takových bodů může zkušený specialista provést za minutu nebo dokonce za hodinu.
• Použití odporových bodových svařovacích strojů umožňuje ušetřit spoustu peněz. Za prvé je to způsobeno skutečností, že práce s takovým zařízením nevyžaduje použití dalších výplňových materiálů.
• Deformace kovu je minimalizována. Drobné nepravidelnosti lze pozorovat pouze v místech připojení.
• Proces svařování nevyžaduje speciální dovednosti. S úkolem se dokáže vyrovnat i mistr s minimálními zkušenostmi.
• Opotřebení kontaktních elektrod trvá dlouhou dobu. Nebudete muset příliš často kupovat nový spotřební materiál.
• Riziko požáru je sníženo na minimální úroveň. Dalo by se dokonce říci, že je zcela vyloučen. Kromě toho se při svařování neuvolňují do prostředí žádné škodlivé látky, nedochází k rozstřikům, jiskrám nebo kapkám horkého kovu. To znamená, že tato technika je pro člověka absolutně bezpečná.

Ale jako každý sud medu má své mouchy, odporové svařování má své nevýhody. Mezi ně patří:

• Relativně vysoké náklady na vybavení. Pro malou soukromou dílnu to může být problém.
• Potřeba výkonného zdroje energie. K roztavení kovu budete potřebovat proud alespoň 1000 ampérů nebo více.
• Ne tak vysoká těsnost švů ve srovnání s těmi, které byly vyrobeny pomocí klasických svařovacích technik.
• Nutnost neustále sledovat napětí v místě svařování. Nemělo by být příliš vysoké.

Odporové svařovací stroje: základní principy činnosti

• Mechanické díly. Zahrnuje elektrody i součásti zapojené do procesu komprese. Takže na stacionárních modelech se pro tyto účely nejčastěji používá hydraulika.
• Elektrická část. Skládá se z transformátoru svařovacího proudu, jističů a dalších komponentů.
• Elektronika. Umožňuje konfigurovat různé provozní režimy. Slouží také k regulaci proudu a dalších důležitých operací.

Kde se používají stroje pro bodové svařování?

• Výroba šperků.
• Mikroelektronika. Zařízení je nepostradatelné pro pájení mikroobvodů.
• Automobilový průmysl. Zařízení se zpravidla používají v procesu montáže karoserie.
• V procesu výroby spotřebního zboží.
• Při výrobě monolitických trubkových rámů z výztuže.

Bezpečnostní opatření při práci s odporovým bodovým svařováním

• Umístění tlačítka nebo pedálu by mělo být co nejpohodlnější.
• Proces údržby a změny nastavení stroje se provádějí pouze při vypnutém stroji.
• Uchopení dílu musí být silné a pracovní plocha musí být volná. Je velmi důležité zajistit maximální stabilitu specialisty.
• Před zahájením práce musí odborník zkontrolovat stav zařízení. Je důležité, aby pouzdro mělo dobré uzemnění a rukojeti a držáky měly kvalitní izolaci.

Proces práce s odporovým bodovým svařovacím strojem

Některé nuance při práci s obrobky různého složení a tloušťky se mohou lišit. Ale obecně platí, že operační algoritmus zůstává stejný:

• Všechny povrchy jsou očištěny od nátěrů a nečistot. Je důležité, aby díly k sobě přiléhaly bez pnutí, ale co nejtěsněji.
• Obrobky jsou pevně stlačeny kleštěmi. Na křižovatce je povrch mírně deformován.
• Díly se ohřívají pomocí elektrického impulsu procházejícího mezi klešťovými kontakty. Doba ohřevu přímo závisí na tloušťce kovu a jeho tepelné vodivosti. Proud může být konstantní nebo střídavý.
• Pokud se pracuje na automatické instalaci, tlak je oslaben. pokud se jedná o ruční zařízení, tento krok chybí.
• Proud je vypnutý. Tento moment lze snadno určit podle toho, jak oblast mezi elektrodami začne červenat.
• Spojovací bod je lisován a kován pro posílení krystalické struktury materiálu.
• Vše je připraveno, můžete přejít k dalšímu bodu.

Proces práce s odporovým svařováním je poměrně jednoduchý, pokud se ponoříte do všech detailů a nuancí. Bezpečná technika se stále více používá v různých podnicích a malých soukromých dílnách. Zařízení pro odporové bodové svařování v Minsku můžete vždy zakoupit v našem internetovém obchodě. Specialisté společnosti vám pomohou s výběrem a zodpoví veškeré dotazy. přejděte do katalogu a vyberte nebo odešlete požadavek poštou nebo prostřednictvím formuláře zpětné vazby. Rádi vám pomůžeme!