Lánky – Co je technologie sklovláknitého betonu

Beton se skelnými vlákny Beton se skelnými vlákny je druh cementového betonu, ve kterém jsou vlákna nebo zbytky vláken poměrně rovnoměrně rozloženy. Souhrnným názvem „Fiber“ jsou označována kovová vlákna, kusy tenkého ocelového drátu, odpad z výroby hřebíků apod., dále sklo, polymery (hlavně propylen) apod. Vlákno nebo sklolaminát působí jako výztužná složka, která pomáhá zlepšovat kvalitu betonu, zvyšuje jeho odolnost proti praskání a deformovatelnost. Vláknobeton se používá v prefabrikovaných a monolitických konstrukcích pracujících při střídavém zatížení. Jedním z nejprogresivnějších typů betonářské výztuže je vláknitá výztuž, kdy vláknitým vyztužením betonu vzniká materiál – vláknobeton. Podle toho se podle typu použitých vláknobetonů rozlišují třídy vláknobetonu. Nejběžnější typy vláken pro beton jsou: Skleněné vlákno odolné vůči alkáliím; vlákno z běžného skleněného vlákna; syntetická vlákna a ocelová vlákna; Z nich je ekonomicky výhodné a zároveň technologicky jednoduché vyztužení sklolaminátem. Základní technologická schémata výroby, jakož i seznam přípravných prací a opatření pro technickou kontrolu jakosti a bezpečnostní inženýrství v závislosti na typech použitých technologií a materiálů jsou uvedeny v resortním stavebním řádu “Projektování a základní ustanovení technologie výroby vláknobetonových konstrukcí VSN 56-97” Moskva 1997. Sklovláknobeton je kompozitní materiál a zároveň 10-násobně stlačitelný cement, který v maltě 12x zvyšuje pevnost e na sklolaminátovou výztuž) a 4-5krát zvýšenou pevnost v ohybu a v tahu.
Technologie Technologie výroby architektonických a štukových dekoračních dílů ze sklovláknitého betonu je založena na metodě stříkaného betonu, tedy nástřiku speciálně připravené cemento-pískové směsi na povrch matrice se současným přidáním skelného vlákna do této směsi, která beton ztužuje. V případě potřeby se používá kombinovaná výztuž skelnými vlákny v kombinaci s tyčovou a drátěnou ocelovou výztuží. Výrobní technologie umožňuje instalaci různých zapuštěných prvků po částech, čímž se eliminují instalační problémy. Výsledný produkt je lehký, snadno zpracovatelný a má nízké náklady na instalaci a dopravu, což výrazně zkracuje čas potřebný k dokončení práce. Vytváří snížení zatížení nosné konstrukce budov, což má za následek výrazné snížení nákladů. Skleněná vlákna Hlavní složkou sklovláknitého betonu, která do značné míry určuje jeho jedinečné vlastnosti a výjimečné výkonové charakteristiky, je alkáliím odolné skleněné vlákno, které působí jako výztuž v matrici betonu. Je dobře známo, že skleněná vlákna mají vysokou pevnost v tahu a viskózní elasticitu, a proto jsou široce používána pro vyztužení kompozitních materiálů, jako je sklolaminát. Nevýhodou betonu, jako každého kamenného materiálu, je jeho nízká pevnost v tahu, která je 10-15x nižší než jeho pevnost v tlaku. Tato nevýhoda je eliminována použitím výztuže, která absorbuje tahová napětí. Modul pružnosti skelných vláken je přibližně třikrát vyšší než modul pružnosti betonu, což předurčuje reálné možnosti použití skelných vláken jako výztužné hmoty do betonu. Mezitím betonové matrice na bázi portlandského cementu mají významnou alkalitu. Navíc toto alkalické prostředí je přítomno v betonu nejen ve fázi jeho výroby, ale zůstává v něm i poté. Při použití skleněných vláken jako výztužného materiálu v kombinaci s portlandským cementem musí být vlákno schopno odolávat působení alkálií obsažených v cementu po dlouhou dobu. Vlákno vyrobené z běžného hlinitokřemičitého skla není odolné vůči alkalickému prostředí betonu, proto se pro vyztužení používá sklolaminát jiného chemického složení – sklolaminát odolný proti alkáliím s vysokým obsahem zirkonu. Obsah skelných vláken v prefabrikovaných skleněných vláknech vyztužených betonových výrobcích vyrobených v továrnách metodou pneumatického stříkání nebo předmísení (vibračního lisování) je obvykle 3-5 % hmotnosti směsi. Skleněné vlákno lze také použít k vyztužení omítek a jako přísadu do běžných betonových směsí k zamezení praskání při plastickém smršťování, vzniku mikrotrhlin a odlučování vody. V těchto případech je obsah skleněných vláken typicky 1-2 %. Jako disperzní výztuž do betonových matric se používají kusy skelných vláken (vlákno) o délce 6-40 mm. Vlákno se získává řezáním souvislé nitě ze skelného vlákna (roving) přímo ve stříkací pistoli pomocí pneumatického stříkání nebo pomocí speciálního sekacího zařízení a vlákno, které již bylo předem nasekáno v továrních podmínkách, se používá také k přípravě premixu SFRC. Délka nasekaných skleněných vláken se určuje v závislosti na technologických požadavcích.
Míchací zařízení Řezací zařízení se skleněným rovingem (kontinuální skleněná nit) – stacionární vícevláknové a jednovláknové i ruční ve formě sekací pistole – slouží k přípravě různých objemových podílů skleněného vlákna o úsecích požadované délky v rozmezí od 5 do 41 mm, zejména při práci metodou předmísení. Při výrobě sklovláknitého betonu hraje důležitou roli dávkování kapalných složek směsi. Existují speciální dávkovače, které obsahují odměrné nádrže na vodu a změkčovadlo nebo vodu, změkčovadlo a polymer.

Pneumatické aplikační prostředky
Výrobky z SFRC získané metodou pneumatického nástřiku jsou vyráběny synchronním nástřikem pod tlakem přes speciální stříkací pistoli z jemnozrnné betonové směsi (cementovo-písková malta) a alkáliím odolného sekaného skelného vlákna. Výhodou této technologické metody je schopnost vyrábět velkorozměrové výrobky o celkové ploše až 30 m2. Stejně jako ostatní značky sklovláknitého betonu je základem SFRC premixu vysoká pevnost betonové matrice s nízkým poměrem voda-cement. Výrobky z premixu SFRC se získávají tak, že se připraví směs jemnozrnného betonu a poté se přidá určité množství alkálií odolného skelného vlákna nasekaného na krátké kousky. Výsledná předsměs se poté vibruje. Betonová směs se připravuje vysokou rychlostí pomocí dvourychlostního mixéru. Sklolaminátová výztuž se do směsi přidává při nízké rychlosti míchačky. Vlastnosti SFRC premixu se liší od vlastností stříkaného sklovláknitého betonu. Výhodou vibropremixování je rychlost získání finálních produktů a přesnější spotřeba materiálů. Pneumatická aplikace premixu je mezi výrobci sklovláknitého betonu stále oblíbenější při výrobě malých a středních stavebních výrobků o celkové ploše do 80 mXNUMX. Tato technologie, která byla vyvinuta v XNUMX. letech XNUMX. století, nedávno dosáhla významného pokroku díky nedávnému vývoji jak materiálů GFRC, tak procesních zařízení. Charakteristiky sklovláknobetonových výrobků. Výhody sklovláknobetonu
Technické výhody sklovláknobetonu: 1. Vysoká pevnost, která zajišťuje malou tloušťku výrobku, nízkou hmotnost a dutost. 2. Schopnost mít složité tvary (vnější a vnitřní dekorativní výrobky), přičemž mají poměrně velké plochy – až 30 m². (prvky stavebních panelů, ztraceného bednění atd.).
3. Mrazuvzdornost (350 cyklů)
3. Voděodolnost (W20)
4. Zvýšená odolnost proti praskání
5. Ekologické
6. Požární odolnost
7. Odolnost proti korozi
8. Plasticita
9. Odolnost vůči chemikáliím
10. Odolnost proti nárazu Provozní Výroba sklovláknitého betonu je zpravidla několikanásobně rychlejší než výroba běžných betonových prvků. Zatímco běžný beton „ztuhne“ za 28 až 90 dní, sklovláknobetonové výrobky se v létě instalují 7. den a v zimě 15. den.
Ekonomické Použití sklovláknitého betonu umožňuje významné úspory ve výrobě, přepravních nákladech, nakládacích a vykládacích operacích a instalaci. Pokud se ve fázi návrhu zohlední použití výrobků ze skelných vláken, pak lze výrazně snížit náklady na základy a výstavbu nadzemní části vícepodlažních budov.
Architektonické Pro architekta představuje sklovláknitý beton dokonalý prostředek k realizaci nejsložitějších prvků architektonického dekoru, které nelze realizovat v jiných materiálech. Žádný jiný materiál nemůže konkurovat betonu vyztuženému skelnými vlákny ve své schopnosti přenášet reliéfy a textury. Obzvláště oblíbené pro zdobení fasád a interiérů jsou výrobky imitující materiály jako pískovec, bronz, travertin, drahé dřeviny, šamot, přírodní kámen atd. Beton vyztužený skelnými vlákny jako materiál má různé konstrukční a výrobní možnosti. To nám umožňuje reprodukovat všechny známé architektonické styly, vytvářet prvky se složitými ornamenty a rozsáhlé složité trojrozměrné římsy. Schopnost vyrábět jakékoli velké a malé architektonické objekty, stejně jako nábytek a předměty krajinářského designu, činí ze sklovláknitého betonu nepostradatelný materiál.
Aplikace sklovláknitého betonu:

• Prvky architektonické výzdoby
  — Architektonické obkladové panely a plotové panely pro průmyslové budovy
  — Montované stavby. Prvky ztraceného bednění
  — zahradní a venkovní nábytek
  — Dětská hřiště
  — Imitace přírodního kamene
  — Protihlukové stěny
  — Sádrové obklady stěn
  — Drenážní kanály, vodní toky a prvky odvodňovacích systémů.

Seznam služeb nabízených naší společností zahrnuje následující typy prací:

• vývoj designu budov a fasád budov
• architektonické návrhy budov a návrhy dekorativních prvků
• výroba dekorativních prvků městského prostředí, infrastruktury a fasád budov technologií sklovláknitého betonu
• výstavba rodinných domů a chat technologií monolitického lití do ztraceného bednění ze sklovláknitého betonu.
• modulární konstrukce

Seznam sklovláknobetonových výrobků může být velmi velký, do tohoto skutečně univerzálního materiálu zrealizujeme jakýkoli váš designový nápad.

Trvalé bednění ze sklovláknitého betonu, získaného metodou pneumatického stříkání, je nový, technologicky progresivní a rychlý způsob vytváření betonových panelů a venkovních dekorací budov, které jsou vyráběny ve výrobních podmínkách z čerstvě připravené betonové směsi vyztužené vláknem odolným vůči zásadám. Hotové sklovláknobetonové panely, montované na staveništi, po monolitickém vyplnění izolací (pěnobeton, polystyrenbeton atd.) jsou vnější částí stěny budovy.

Hlavní výhodou ztraceného bednění ze sklovláknobetonu je, že po montáži stěny budovy nevyžaduje žádné dodatečné opláštění. Kromě toho mohou být bednící panely jakékoliv složitosti, s dekorativními prvky, libovolnou texturou a barvou.

Další výhodou této metody je její hospodárnost. Díky zvýšeným pevnostním vlastnostem sklovláknitého betonu (více než 800 kg/cm2) mohou mít výrobky vyrobené z tohoto materiálu malou tloušťku stěny (5-25 mm), což zajišťuje nízkou hmotnost panelů (1 m² panelu váží přibližně 20-25 kg). Při použití ztraceného bednění navíc není potřeba provizorně instalovaných konstrukcí jako jsou odnímatelné bednění nebo vzpěry, což výrazně šetří námahu a čas stavebníků.

Rozměry a konfigurace sklovláknobetonového bednění jsou vypočteny při jeho předběžném návrhu. V případě potřeby se do konstrukce panelu zavedou výztužná žebra, výztužné a montážní prvky.

Montáž ztraceného bednění ze sklovláknobetonu (vnější část stěny) a plechů SML (vnitřní část stěny) se provádí přímo na staveništi. Pro výběr optimálního řešení při projektování je analyzována celá řada konstrukčních vlastností – jak samotné ztracené bednění, tak i konstrukce stěny budovy, přičemž zvláštní pozornost je věnována jejímu celkovému zatížení a hmotnosti. Tloušťka stěny budovy se volí v závislosti na izolačním materiálu na základě předběžných výpočtů. V případě potřeby lze do konstrukce stěny začlenit nosné prvky – železobeton. sloupy, výztužné pásy atd.

Sklovláknobetonové ztracené bednění, které je vnější částí stěny budovy, poskytuje maximální ochranu stěny budovy před vnějšími vlivy. Spojením vysokých pevnostních charakteristik stavebních cementových malt a vlastností sklolaminátu získává ztracené bednění ze sklovláknobetonu výrazné vlastnosti – vysokou pevnost a plasticitu, vysokou požární odolnost, nízkou propustnost vody a vzduchu a šetrnost k životnímu prostředí. Trvalé sklovláknobetonové bednění vyžaduje minimální údržbu a zachovává si svůj tvar a kvalitu po mnoho desetiletí.

Lehkost a bezpečnost, snadná obsluha a údržba, šetrnost k životnímu prostředí, architektonická krása a schopnost realizovat jakýkoli z nejsložitějších projektů dělají trvalé sklovláknobetonové bednění jedním z nejoblíbenějších materiálů při výstavbě soukromých i veřejných, nízkopodlažních a výškových budov, kupolí, mostů, stropů a dalších konstrukcí.

Výhody použití ztraceného bednění ze sklovláknobetonu jsou zřejmé. Například při stavbě chat metodou monolitického lití do ztraceného bednění z GFRC se doba od zahájení stavby do uvedení stavby do provozu zkracuje na 1-1,5 měsíce a ztracené sklovláknobetonové bednění, které se používá v monolitických železobetonových podlahách budov, umožňuje ušetřit cca 35 % stavebních prostředků a času.

Všechny stavební prvky jsou připraveny ve výrobních podmínkách a dodávány na stavbu k montáži jako kompletní sada. Na místě se provádějí pouze instalační práce, pokládka komunikací, monolitické lití a další práce, které nevyžadují vysoce kvalifikované pracovníky, což nejen zkracuje dobu výstavby, ale také výrazně snižuje náklady na stavební práce. Naše společnost pomůže realizovat jakákoliv designová řešení od jednoduchých dekorativních prvků až po obrovské konstrukce.