Metody, techniky řezání závitů. Co se používá k řezání závitů – Kreslení

Aktualizace základních znalostí
1. Jaké typy sloučenin znáte?
2. Jaký typ spojení jsou závitová spojení?
3. Jaká vlákna znáš podle profilu, podle směru?
zatáčky?
4. K čemu slouží vlákna?
5. Jaké jsou základní prvky řezbářství?
6. Pokud otočíte maticí našroubovanou na šroub o jednu otáčku,
o kolik se tedy posune podél osy šroubu?
7. Jaké typy závitových spojů znáte?
8. Jaký je rozdíl mezi šroubem, vrutem a svorníkem?
9. Kde se používají závitové spoje?
10. Velikost závitu na výkresu je označena nápisem M 8×1,25. Co
znamená to?

3.

Závitové spoje jsou jednoduché, spolehlivé a poskytují
možnost nastavení utažení, jakož i demontáže a montáže dílů
a mechanismy. Nejširší uplatnění našly v různých
mechanismy, zařízení, úpravy.
Závit může být vnější (šroub)
a vnitřní (matice)
Pro řezání vnějších a vnitřních trojúhelníkových závitů použijte
speciální nástroje a zařízení pro řezání závitů:
Pro řezání vnějších závitů
Pro řezání vnitřních závitů

4.

Řezání vnějšího závitu
Pro řezání vnějších závitů použijte speciální
nástroj – matrice (zápustka). Matrice se vyrábějí z nástroje
legovaná ocel 9ХС, ХВСГ, Р18. Závitové matrice mohou být kulaté,
prizmatické, posuvné a skládající se z polovičních desek, jakož i
válcování závitů
Obr
Pro vytvoření řezných hran a pro odklonění
hobliny umírají v závislosti na průměru
řezaný závit, má 3 až 5 otvorů
(Obr. 2). Čím větší je průměr závitu, tím více
otvory. Matrice má závit na obou stranách.
strany kuželové řezné části (1,5-2
závity) a uprostřed válcový –
kalibrace – (3-5 vláken).
Obr

5.

Technologie řezání vnějších závitů
Při řezání vnějších závitů musí mít tyč pod ním čistý povrch.
povrch. Pro usnadnění vstupu matrice se z jejího konce odstraní kroužek.
zkosení. Zkosení je nezbytné pro zajištění snadného vstupu matrice.
Průměr tyče se volí podle referenčních tabulek.
Průměr tyče pro řezání metrických závitů
Průměr závitu, mm
3
4
5
6
8
10
Průměr tyče, mm
2,9
3,9
4,8
5,8
7,8
9,8
Techniky řezání závitů pomocí matrice
Polotovar je kulatá tyč o průměru
který se rovná průměru požadovaného závitu,
Upevněte jej svisle do svěráku na jeho špičce
sametovým pilníkem nebo jehlovým pilníkem
odstraňte malé zkosení, aby se do něj mohla vejít matrice.
Nainstalujte držák matrice s nasazenou matricou
tyč kolmo k její ose. Mírně
Stiskněte desku a otáčejte ji levou rukou
dokud nebude bezpečně zapuštěn do kovu.

6.

Po důkladném promazání tyče strojním olejem,
pokračujte v navlékání otáčením
držák matrice za rukojeti a ujistěte se, že
nedošlo k žádným zkreslením. Po provedení jedné a půl otáčky
ve směru hodinových ručiček otočte talíř
asi půl otáčky v opačném směru
rozdrtit třísky, pak zase tam a zpět,
a tak dále, dokud se nedosáhne požadované délky řezu
Po dokončení práce srolujte matricu zpět z tyče a vyjměte ji z
držák matrice, očistěte třísky kartáčem,
Otřete hadrem a namažte olejem.
Zkontrolujte řezaný závit standardní maticí.
Bezpečnostní pravidla pro řezání závitů
1. Při řezání závitů by měla být matrice bezpečně upevněna
bezpečně upevnit v držáku matrice.
2. Při práci dbejte na to, abyste si ruce
nedostal se mezi rukojeť držáku matrice a
podpora.
3. K mazání použijte olejničku.
4. Neodfukujte třísky z matrice, ale použijte
s okem na zametání.
5. Zabraňte kontaktu s olejem na oblečení nebo rukou.

7.

Otestujte si své znalosti
1. Jaký nástroj se používá k řezání?
vnější závit a jeho typy?
2. Jak připravit tyč k řezání vnější strany
vlákna?
3. Jak se řeže závit kulatou matricou?
4. K čemu slouží otvory v matrici?
5. V jakém pořadí se závity řežou ručně?
na prutu?
6. Proč se obrobek při řezání závitů maže?
strojní olej?
7. K čemu by se měla při řezání závitů používat matrice?
pravidelně jej vraťte o půl otáčky zpět.

8.

Řezání vnitřního závitu
Vnitřní závity se řežou pomocí závitníků.
Závitník je nástroj pro řezání kovů, který slouží k řezání vnitřních závitů v
předvrtané otvory. Závitníky jsou vyrobeny z
nástrojový uhlík U8, U12, U 10A, U12A, legovaný 9HS a
rychlořezná ocel P9, P18 a podrobena tepelnému zpracování – kalení. Existují
ruční a strojní závitníky. Závitník se skládá ze dvou hlavních částí: pracovní a
stopka. Pracovní část se skládá ze sběrné (řezné) a vodicí části
(kalibrační) díly. Vstupní část vykonává hlavní práci při řezání
závity a je vyroben ve tvaru kužele.
Kalibrační část vede závitník a
kalibruje díru.
Podélné drážky slouží k
tvorba řezných peří stříháním
hrany a umístění třísek během procesu
řezání závitů.
Stopka umožňuje upevnit závitník
límec.

9.

Při řezání hlubokých závitů se obvykle používá sada dvou nebo tří kusů.
závitníky: první závitník – předběžný – řeže hrubé závity, druhý
vyřízne celý závit a pokud je dojde k třetímu závitu, dojde k němu
kalibrace závitu. Pro závity se stoupáním do 3 mm včetně použijte
Sada dvou závitníků – hrubovací a dokončovací. Závit se stoupáním nad 3 mm
Používá se sada tří různých kohoutků.
Hrubovací závitník vykonává hlavní práci a odřízne až 60 % kovové vrstvy
které je třeba odstranit. Polodokončovací závitník odřízne až 30 % kovové vrstvy.
Dokončovací závitník dává závitu jeho konečný tvar a rozměry a řeže ho
zbývajících 10 % kovové vrstvy.
Aby bylo možné určit pořadí aplikace závitníků, jejich
označeno počtem značek na ocasní části.

10.

Technologie řezání vnitřních závitů
Než začnete řezat závity do otvoru, musíte
Označte si umístění otvoru a nezapomeňte ho prorazit.
S ohledem na rozměry budoucího závitu se průměr vrtáku vybere z tabulky.
Průměr otvorů pro řezání základních metrických závitů
Průměr závitu, mm
2
3
4
5
6
8
10
Průměr vrtáku, mm
1,6
2,5
3,4
4,2
5
6,7
8,4
Pokud tabulka není k dispozici, průměr vrtáku se vypočítá pomocí vzorce:
D = d – p, kde D je průměr vrtáku, mm; d je průměr řezaného závitu, mm;
p – stoupání závitu, mm.
Při řezání vnitřních závitů se kov vytlačuje, čímž se snižuje
průměr otvoru. Proto by měl být průměr vrtáku o něco větší
vnitřní a menší než vnější průměr závitu. Pokud je průměr otvoru
menší, než je nutné, závitník se zlomí, a pokud větší, závit se
neúplný, oslabený. Výsledný otvor pro závit je zapuštěný
s 90° zahlubovačem nebo vrtákem s větším průměrem a úhlem ostření
řezné hrany 90 ͦ pro dosažení zkosení na vrcholu otvoru pro
lepší vstup závitníku při řezání závitů.

11.

Upevněte vyvrtanou část
svěrák. Vyberte ráčnu. Práce
část prvního (hrubého) kohoutku
namažte ho strojním olejem a vložte ho
s částí plotu svisle dovnitř
vyříznutý otvor.
Zkontrolujte instalaci kohoutku
náměstí
Levou a pravou rukou přitlačte rukojeť k vodovodnímu kohoutku
otáčejte jím, dokud kohoutek nezacvakne
po několika otáčkách do kovu nezaujme stabilní polohu.
Znovu zkontrolujte nastavení kohoutku pomocí úhelníku. Poté
držte rukojeť oběma rukama a pokračujte v jejím otáčení jednou nebo dvakrát
otočte doprava a o půl otáčky doleva, aby se třísky zlomily a
proces řezání byl usnadněn. Po dokončení hrubého řezání
kohoutkem jej vyšroubujte z otvoru. Použijte stejné techniky
závit odřízněte druhým (dokončovacím) závitníkem. Pokud je sada
Závitníky se skládají ze tří kusů, poté se nejprve nařeže závit
první, pak druhý a nakonec třetí (finále)
se závitníkem. Během řezání závitů se závitníky hojně
namažte strojním olejem. Nezapomeňte, že při řezání
Otáčejte závitníkem plynule, protože je ostrý
pohyby mohou poškodit nit a dokonce ji přetrhnout
klepnout.
Zkontrolujte kvalitu hotového závitu jeho zašroubováním do otvoru.
odpovídající referenční (standardní) šroub nebo vruty.
.

12.

Některé vlastnosti při řezání závitů ve slepých otvorech
(slepé) díry.
Slepé (neprůchozí) otvory se vrtají do hloubky o něco větší, než je délka
řezané části s přihlédnutím ke zúžení zúžení v její spodní části. Je nutné vypočítat,
aby při řezání závitu pracovní část závitníku mohla mírně přesahovat meze
řezané části. Pokud v otvoru taková rezerva není, závit se vyvine
neúplný.
Při řezání slepých (neprůchozích) otvorů jsou během procesu řezání nutné dva nebo tři kroky.
krát zcela odšroubujte kohoutek a očistěte jej od třísek, protože přebytečné třísky v
Drážky mohou způsobit zlomení závitníku nebo stržení závitu. Měli byste být obzvláště opatrní
řezat závity v malých slepých otvorech malého průměru, ve kterých, když
Při řezání závitů dopadá téměř veškeré zatížení na dokončovací (kalibrační) závitník,
s krátkým sacím kuželem.

13.

Ve školních dílnách, kde tento test není k dispozici
zařízení, kvalitu závitu lze kontrolovat pomocí standardních šroubů a
matice, které odpovídají danému závitu.

14.

Pravidla pro práci s kohoutkem
1. Při řezání závitů ve slepých otvorech pravidelně odšroubovávejte a
očistěte jej a otvor od třísek.
2. Závity řežte pouze s kompletní sadou (sadou) závitníků.
4. Hloubku slepého otvoru pro závit zvolte tak, aby byla větší než délka řezaného závitu.
části.
5. Při stříhání nitě dbejte na to, abyste ji nezdeformovali.
kohoutek. Zkontrolujte jeho polohu pomocí úhelníku.
6. Pro získání vysoce kvalitních závitů a prevenci zlomení závitníku
namažte ho strojním olejem.
Pamatujte! Porušení pravidel pro práci s kohoutkem vede k jeho zlomení.
Bezpečnostní pravidla pro řezání závitů
1. Obrobek bezpečně a pevně upněte do svěráku.
2. Nepracujte s vadným nářadím.
3. Při otáčení nástrojů nepoužívejte nadměrnou sílu, nedovolte
jejich zkreslení.
4. Nečistěte nástroj a obrobky od třísek ručně, použijte
kartáč – zametač.
5. Chraňte si ruce před poraněním ostrými hranami řezných nástrojů.

15.

Typy vad při řezání závitů
Manželství
Příčiny
Drsné nebo zubaté
řezbářství
Tupý závitník nebo závitořezná matrice, nesouosost nástroje při
Během jejich instalace nedochází k žádnému mazání.
Neúplný profil závitu
Nesprávný výběr průměru tyče nebo vrtáku
pod závitem, opotřebení nástrojů.
Zúžení závitu
Odstraňování závitů
Zlomení kohoutku
Nesouosost závitu
Prolomení horní části otvoru v důsledku
nesprávné otočení kohoutku.
Průměr vyvrtaného otvoru je menší
potřeba nebo je průměr tyče větší
požadováno. Tupý závit. Zapichování
hobliny.
Ucpávání závitových drážek třískami. Malý průměr.
otvory pro závity.
Osa závitníku se neshoduje s osou otvoru.

16.

Otestujte si své znalosti
1. Jaké nástroje se používají k řezání vnitřních závitů?
2. Z jakých ocelí se vyrábějí závitníky?
3. Jaké jsou hlavní části kohoutku?
4. K čemu slouží drážky ve závitníku?
5. V jakých sadách je kohoutek k dispozici?
6. V jakém pořadí se ručně řeže závit v díře?
7. Za jakým účelem by se měl závitník pravidelně otáčet při řezání závitů?
vrátit se o půl otáčky zpět.
8. Proč je nutné při řezání závitů používat sadu tří závitníků?
menší námaha než s jedním klepnutím?
9. Proč je nutné použít zahlubovač při řezání slepých (neprůchozích) otvorů?
Během řezání dvakrát nebo třikrát úplně odšroubujte kohout a
vyčistit to od hoblin?
10. Proč se oblast řezání závitů maže strojním olejem?
11. Co mají společného závitník, závitník, fréza a vrtačka?
12. Jak můžete zkontrolovat kvalitu vnějšího a vnitřního řezu
vlákna?

17.

Klíčové pojmy
Řezání závitů, závit
vnější, vnitřní závit,
průměr závitu, matrice,
držák matrice, závitník,
ráčna, průchozí otvor,
slepá díra, zkosení, zahloubení

18.

Informační zdroje a elektronické vzdělávací zdroje
Návody:
1. E.M. Muravyov. Učebnice technologie obrábění kovů6 pro 5.–9. ročník –
M. Vzdělávání, 2004
2. Samorodskij P.S., Simoněnko V.D., Tishchenko A.T. Technologie: 7. třída.
M. Ventana-Graf, 2007
3. Ju. L. Chotuntsev, E. S. Glozman. Technologie. Technická práceM.
Mnemosyne, 2011.
4. I.A. Karabanov Příručka pracovního vzdělávání., 5.-7. ročník. – M.
Prosveshchenie, 1991
5. S. K. Bogoljubov, Kresba – M.: Strojírenství, 1985
msd.com.ua›domashnij…vnutrennej-i-naruzhnoj-rezby…
wikipedia.org/wiki/Plaška

Domů Strojírenství Řezání kovů Řezání závitů

Řezání závitů

Jaké nitě se používají k řezání?

Hlavní metody vytváření závitů jsou následující: 1 – řezání závitovými řezáky nebo závitovými matricemi; 2 – řezání pomocí matric, závitových hlav a závitníků; 3 – válcování pomocí plochých nebo kruhových válcovacích nástrojů; 4 — frézování pomocí speciálních závitořezů; 5 – broušení brusnými kotouči.

Řezání závitů pomocí fréz. Pomocí závitořezů a hřebenů na šroubořezných soustruzích se řežou vnější i vnitřní závity (vnitřní závity od průměru 12 mm a více).

Způsob řezání závitů frézami se vyznačuje poměrně nízkou produktivitou, proto se v současné době používá především v malosériové a individuální výrobě, dále při tvorbě přesných šroubů, měrek, vodících šroubů apod. Výhodou tohoto metodou je jednoduchost řezného nástroje a relativně vysoká přesnost výsledného závitu. Schematicky je to následující (obr. 32): při současném rotačním pohybu dílu, na kterém se řeže závit, a translačním pohybu frézy (na soustruhu – II), tato odebírá (vyřezává) část povrch součásti ve tvaru šroubovice (I).

Řezání závitů pomocí matric a závitníků. Na Obr. 33 znázorňuje průvlaky, které se podle konstrukčních znaků dělí na kulaté – I a II (lerkové) a posuvné – III (cloudové).

Kruhové matrice, používané při montážních, obstaravatelských a jiných pracích, jsou určeny pro řezání vnějších závitů do průměru 52 mm v jednom průchodu. Pro větší závity se používají matrice speciální konstrukce, které slouží vlastně jen k čištění závitu po jeho předřezání jinými nástroji.

Posuvné matrice se skládají ze dvou polovin, které se vkládají do matrice a během procesu řezání se postupně přibližují.

Při řezání závitů na kovoobráběcích strojích (II) je matrice instalována a zajištěna ve speciálním sklíčidle nebo přípravku (obr. 34). Díl je přiváděn do kalibrační části rotační matrice. Vnitřní upevňovací závity jsou v drtivé většině případů řezány závitníky.

Závitník (obr. 35) je závitová ocelová tyč rozdělená podélnými přímými nebo šroubovitými drážkami, které tvoří řezné hrany. Tyto stejné drážky slouží k uvolňování třísek. Podle způsobu aplikace se závitníky dělí na ruční a strojní.

Postup při získávání závitů ve slepých otvorech je následující (obr. 36): nejprve vyvrtejte objímku, do které se později zašroubuje čep nebo šroub. Průměr vrtáku je nutné vybrat z tabulky. hodnoty doporučené normou GOST 9150-81. Řezání závitu se provádí sadou dvou nebo tří závitníků (malý, střední a normální, jemný) v závislosti na velikosti závitu. Není možné uříznout závit jedním závitem (normálně) jedním tahem. To vede k prasknutí kohoutku.

Pro metrické závity s velkým stoupáním a palcovými závity se sada skládá ze tří závitníků, pro metrické závity s jemným stoupáním a trubkové závity – ze dvou.

Válcování nití. Hlavním průmyslovým způsobem výroby závitů je v současnosti válcování na speciálních válcovacích strojích na závitování s tříválcovým pouzdrem hlavy 1, držákem válečku 2 a válečkem 3 (obr. 37). Část 4 je upnuta v třmenovém svěráku. Vysoká produktivita v tomto případě zajišťuje vysokou kvalitu výrobku (tvar, velikost a drsnost povrchu).

Proces válcování závitů zahrnuje vytvoření závitu na povrchu součásti bez odstraňování třísek v důsledku plastické deformace povrchu obrobku. Schematicky to vypadá takto. Díl se válcuje mezi dvěma plochými matricemi (obr. 38. I) nebo válcovými válci (obr. 38. II, III) se závitovým profilem a na tyč je vytlačován závit stejného profilu. Největší průměr válcovaného závitu je 25 mm, nejmenší je 1 mm; délka válcovaného závitu 60. 80 mm.

Frézování závitů. Frézování vnějších a vnitřních závitů se provádí na speciálních závitových frézkách. V tomto případě rotační hřebenová fréza při radiálním posuvu řeže do těla dílu a frézuje závity na jeho povrchu. Periodicky dochází během jedné otáčky součásti k axiálnímu pohybu součásti nebo frézy ze speciální kopírky o velikost rovnající se stoupání závitu (obr. 39).

Broušení přesných závitů. Broušení jako způsob vytváření závitů se používá hlavně k získání přesných závitů na relativně krátkých závitových dílech, například závitové zátky – kalibry, závitové válečky atd.

Podstatou procesu je, že brusný kotouč umístěný k dílu pod úhlem zdvihového závitu při rychlé rotaci a současném pomalém otáčení dílu s posuvem podél osy o hodnotu stoupání závitu za jednu otáčku vyřízne (brousí) část povrchu dílu. V závislosti na konstrukci stroje a řadě dalších faktorů se závit brousí ve dvou až čtyřech i více průchodech (obr. 40).

Kresba ©2010 Kopírování nebo dotisk jakýchkoli materiálů stránek je možný pouze se souhlasem administrace a aktivním odkazem na zdroj