Moderní metody a prostředky nedestruktivní kontroly kvality betonových a železobetonových konstrukcí

Kvalita betonových a železobetonových výrobků a konstrukcí do značné míry závisí na účinnosti a účinnosti kontroly pevnosti a stejnoměrnosti betonu, ochranné vrstvy betonu a uspořádání výztuže a napětí ve výztuži konstrukcí z předpjatého betonu.

Pevnost betonu lze stanovit standardními metodami (GOST 10180 Concrete. Metody pro stanovení pevnosti pomocí kontrolních vzorků) zhotovením a zkoušením vzorků, ale spolehlivost sledování jeho pevnosti a homogenity pomocí standardních vzorků je z řady důvodů nedostatečná: objem zkušebních standardních vzorků nepřesahuje 0,01 % betonu uloženého v konstrukci, podmínky vibračního formování a různé způsoby vytvrzování betonu a jeho složení nejsou možné u jednotlivých vzorků a jejich vytvrzování pomocí standardních metod. Při inspekci budov a konstrukcí nejsou obecně použitelné standardní metody zkoušení betonu. Uvedené nedostatky standardních metod zkoušení pevnosti betonu vedly k vývoji nedestruktivních zkušebních metod a metod spojených se zkoušením betonu na nestandardních vzorcích extrahovaných z konstrukce.

Příkladem efektivního využití nedestruktivních zkušebních zařízení je kontrola pevnosti a homogenity betonu v kazetových výrobcích vyráběných ZZBI Glavuzhuralstroy při zjišťování příčiny vytahování montážních smyček při procesu odstraňování vnitřních stěnových panelů z kazetových instalací a jejich přepravy. Pevnost betonu v kontrolních kostkách v době odbednění dle laboratorních údajů odpovídala standardní odbedňovací pevnosti 14,8 MPa. Šetření havarijního stavu ukázalo, že příčinou byla snížená pevnost betonu v zóně kotvení montážních smyček (provedení smyček a délka zóny kotvení odpovídaly návrhu). Pevnost betonu v jednotlivých sekcích byla testována v horní, spodní a střední části každého výrobku pomocí přístrojů Beton-12 (s povrchovou sondáží) a IPS-MG4 (kalibrační závislost přístroje byla specifikována pomocí kontrolních kostek). Výsledkem bylo zjištění, že průměrná pevnost betonu v úsecích po výšce výrobků byla 9,2 MPa (nahoře), 13,7 MPa (uprostřed) a 16,4 MPa (dole) a rychlost šíření ultrazvukového zvuku byla od 3270 m/s (nahoře) do 3820 m/s (dole). Je zřejmé, že pevnost betonu v kazetových výrobcích, stanovená pomocí kontrolních vzorků, se výrazně liší od skutečné pevnosti nejkritičtějších úseků výrobků, což může vést k uvolňování nekvalitních výrobků a havarijním situacím.

Nedestruktivní zkoušení uvolňovací a přenosové pevnosti betonu umožňuje rychlé ovlivnění technologického procesu výroby železobetonových výrobků a včasnou úpravu složení, režimů vibračního hutnění a tepelného zpracování betonu. Pro nedestruktivní zkoušení pevnosti betonu se používají přístroje založené na metodách lokální destrukce (odtrhávání s odštěpováním, odlamování hran, odtrhávání ocelových kotoučů), rázové působení na beton (rázový puls, pružný odskok, plastická deformace) a ultrazvukové sondování.

Při zkoumání monolitických konstrukcí a velkých betonových hmot by mělo být použití rázově pulzních a ultrazvukových zařízení kombinováno se zkoušením betonu metodami odlupování se smykem, smykem hran (GOST 22690 Concrete. Stanovení pevnosti betonu metodami nedestruktivního zkoušení) nebo vzorkováním nebo vzorkováním jádra (GOST 28570 Concrete. Metody pro stanovení pevnosti odebrané konstrukce).

Při výběru nedestruktivních zkušebních metod a zařízení pro zkoušení betonu musí uživatel znát jejich vlastnosti a doporučené oblasti použití. Nedestruktivní zkušební metody jsou klasifikovány zcela plně podle B.G. Skramtaev a M.Yu. Leshchinsky (Testování pevnosti betonu 1964), M.G. Korevitskaya (Nedestruktivní metody kontroly kvality železobetonových konstrukcí 1989), jejich práce poskytují doporučení pro výběr metod a prostředků nedestruktivního testování v závislosti na typu testovaného výrobku a podmínkách jeho provozu. Moderní přístrojová základna pro nedestruktivní testování se však výrazně liší od té, kterou doporučují jmenovaní autoři.

Od počátku 90. let minulého století je aktivně prováděn vývoj a výroba nedestruktivních testovacích zařízení nové generace využívající elektroniku a mikroprocesorovou techniku ​​a zvyšují se jejich funkční schopnosti. Za zmínku stojí zejména metody štípání, štípání hran a štípání ocelových kotoučů, které jsou často označovány jako metody lokální destrukce. Tyto metody se vyznačují větší přesností ve srovnání s jinými nedestruktivními zkušebními metodami.

Přístroje založené na metodách lokální destrukce se používají především v monolitické bytové výstavbě a při kontrole stavebních konstrukcí a konstrukcí. Nevýhody těchto metod, způsobené zvýšenou pracností a nutností určit osu výztuže a hloubku jejího výskytu, omezují jejich použití na stanovení pevnosti betonu jednotlivých konstrukcí nebo jejich úseků, jakož i na objasnění kalibračních závislostí ultrazvukových a rázově pulsních zařízení v souladu s přílohou 9 (GOST 22690 Metody zkoušení betonu nedestrukčním stanovením betonu).

Hlavní objemy nedestruktivních zkoušek pevnosti betonu se obvykle provádějí pomocí vysoce výkonných zařízení po stanovení korelace mezi jejich nepřímými charakteristikami (základní závislost) a skutečnou pevností zkoušeného betonu.

Použití zařízení s velkou kapacitou paměti, PC rozhraním a funkcemi pro zpřesňování a úpravu kalibračních charakteristik, označování měření typem řízeného produktu výrazně usnadňuje dokumentaci a následné zpracování výsledků měření. Nejobtížnější případy pro sledování betonových konstrukcí jsou ty, kde je vystaven agresivním faktorům: chemickým (soli, kyseliny, oleje apod.), tepelným (vysoké teploty, mrazy v raném věku, případně střídavé mrazení a tání ve stavu nasyceném vodou), atmosférickým (karbonace povrchové vrstvy). Tyto faktory ovlivňují především povrchové vrstvy betonu, a proto je nutné při zkoumání vizuálně, poklepem nebo smáčením roztokem fenolftaleinu (případy karbonatace betonu) identifikovat povrchovou vrstvu s poškozenou strukturou. Příprava betonu takových konstrukcí pro zkoušení nedestruktivními metodami spočívá v odstranění povrchové vrstvy na zkušební ploše a očištění povrchu smirkovým kamenem. V těchto případech musí být pevnost betonových konstrukcí zjišťována především přístroji založenými na metodách místní destrukce nebo odběrem vzorků. Při použití rázových a ultrazvukových zařízení musí mít kontrolovaný povrch drsnost ne větší než Ra 25 a musí být specifikovány kalibrační charakteristiky zařízení.

Uživatel musí vědět, že základní nebo typická kalibrační závislost, se kterou může být zařízení dodáno, reprodukuje s dostatečnou přesností pevnost betonu typu (třídy), na který bylo zařízení kalibrováno. Změna typu hrubého kameniva. vlhkost, stáří betonu a podmínky jeho vytvrzování vedou ke zvýšení chyby měření. U ultrazvukových přístrojů je seznam faktorů ovlivňujících přesnost měření ještě širší (Leshchinsky M.Yu. Testing concrete 1980).

Experimentální studie provedené s cílem stanovit korelaci mezi nepřímými charakteristikami zařízení typu IPS kalibrovaných na betonu se žulovou drtí a pevností betonu vyrobeného z jiných typů hrubého kameniva (štěrk, granulovaná struska, vápenec, expandovaný jíl, říční písek) ukázaly, že chyba při stanovení pevnosti betonu může dosáhnout 27 % (expandovaný beton). Vliv stáří (do 100 dnů) a podmínek zrání betonu není tak významný a může činit 4-6 % naměřené hodnoty pevnosti. Monitorování vlhkých povrchů (pro těžký beton s vlhkostí nad 2-3%) může vést k podhodnocení údajů přístrojů až o 10-15%.

SKV Stroypribor vyrábí certifikovaná zařízení typu POS-50MG4, POS-ZOMG4 „Skol“ a POS-50MG4 „Skol“, která zajišťují zkoušení betonu metodami trhání se sekáním, žebrovým sekáním a trháním ocelových kotoučů, dále zařízení typu IPS-MG4.01, IPS-MG4.03 implementující buněčnou rázovou metodu PPOS-pulsní a zkoušení betonu typu 2PPOS-P pulsní vytrhávání spirálové kotvy. Zařízení typu POS se skládají ze silového budiče a elektronické jednotky a jsou vybaveny kotvami typu II 4×024 mm, 30×024 mm a 48×016 mm s maximální vytahovací silou 35 kN (POS-30) a 50 kN (POS-50), což umožňuje zkoušení betonu o pevnosti až 100 MPa. Chyba v určení síly není větší než ± 2 %. Zařízení POS-50MG4-R může být vybaveno šnekovým převodem malých rozměrů, který zajišťuje rovnoměrné zatížení kotvy a nízkou sílu na rukojeť. Je vybaveno zařízením pro zkoušení žebra konstrukcí s lícem do 450 mm metodou stříhání (modifikace POS-50MG4 „Skol“). Zařízení POS-50MG4-2 má dvě podpěry, minimální hmotnostní a rozměrové charakteristiky a lze jej použít pro testování betonu válcových výrobků, pokud je použití třípodpěrných zařízení omezeno. Třínosné zařízení POS-50MG4-3 s budičem zdvihové síly má malé rozměry a hmotnost.

Zkoušky metodou vytažení se smykem musí být provedeny v souladu s doporučeními (GOST 22690 Beton. Stanovení pevnosti betonu nedestruktivními zkušebními metodami., Doporučení. Stanovení pevnosti betonu v konstrukcích a výrobcích metodou vytažení kotvy (MI2016-03) NIIZHB-GP VNIIFTRI 2003). Zkoušky betonu metodou odtrhávání ocelových kotoučů lze provádět pomocí některého z přístrojů POS-30(50)MG4, případně adhezního měřiče typu PSO-10MG4 s maximální odtrhovou silou 10 kN (výrobce SKV Stroypribor). Metrologické charakteristiky zařízení typu POS a PSO zajišťují standardní dynamometry typu DORM pro 10, 30 a 50 kN.

Stanovení hloubky výztuže a jejího umístění v betonu při přípravě na zkoušení metodou smykového odtržení by se mělo provádět pomocí zařízení pro měření ochranné vrstvy betonu, například IPA-MG4, který má rozsah stanovení ochranné vrstvy 3 mm v tyčích o průměru 80 mm s chybou do ± 3 %.

Pro kontrolu pevnosti pórobetonu v rozsahu 0.5. 8 MPa bylo vyvinuto zařízení POS-2MG4-P, založené na metodě vytahování spirálové kotvy. Zařízení zajišťuje zkoušení betonu s maximální vytahovací silou 2 kN (chyba do ± 3 %). Kotva se instaluje pomocí speciálního zařízení, které zajišťuje konstantní rozteč šroubování do betonového tělesa. Všechna zařízení mají autonomní napájení, připojení k PC a energeticky nezávislou paměť.

Na rozdíl od metod lokální destrukce mají zařízení založená na nárazově-pulzním působení na beton výrazně vyšší produktivitu, ale pevnost betonu je kontrolována v povrchové vrstvě o tloušťce 25-30 mm, což omezuje jejich použití. Ve výše uvedených případech je nutné povrch kontrolovaných ploch očistit od betonu nebo odstranit poškozenou povrchovou vrstvu.

Použití rázových pulzních zařízení pro nedestruktivní zkoušení pevnosti a homogenity betonu do 100 dnů nezpůsobuje zvláštní potíže, pokud jsou kontrolované plochy tvořeny kovovým bedněním. Nedestruktivní zkoušení pevnosti betonu na betonárnách a ve stavebních laboratořích se obvykle provádí po uvedení kalibračních závislostí přístrojů do souladu se skutečnou pevností betonu na základě výsledků zkoušek kontrolních dávek kostek v lisu. Podobné testy zařízení IPS-MG4.03 byly provedeny ve Vědeckotechnickém centru „Kvalita“ (Nikolajev, Ukrajina) na kostkách z těžkého betonu třídy B25 (šest sérií po třech kostkách). Na základě výsledků zkoušek byl stanoven koeficient koincidence Kc = 0,84 použité kalibrační závislosti (těžký beton na žule, stáří 28 dní, TVO). Skutečná pevnost betonu v sérii byla 32,8. 38,9 MPa a odpovídala deklarované třídě betonu s variačním koeficientem 13,5 %. Získaný koeficient Kc byl zadán do softwaru přístroje stisknutím odpovídajících kláves na klávesnici a testy pokračovaly na dvou kontrolních sériích vzorků, aby se ověřila zpřesněná kalibrační závislost. Zařízení reprodukovalo pevnost betonu s chybou 1,2 a 3,1 %. Kontrola zničených kostek všech sérií prokázala přítomnost četných jílových vměstků o velikosti až 10 mm v roztokové části betonu.

Popsaný případ je poměrně vzácný (při správně zvolené kalibrační závislosti se Ks obecně pohybuje v rozmezí 0,88. 1.12) a vysvětluje se použitím nekvalitního písku s vysokým obsahem jílových vměstků při výrobě betonu.

Použití rázových a ultrazvukových zařízení na stavbách a při kontrole provozních konstrukcí, kdy není možné objasnit kalibrační závislost zkušebními kostkami v lisu, je spojeno se značnými chybami při určování pevnosti betonu. V takových případech jsou preferována odtrhávací zařízení smykového typu.

Zkušenosti předních specialistů na nedestruktivní zkoušení pevnosti betonu ukazují, že jejich základní sestava by měla obsahovat zařízení založená na různých zkušebních metodách: separace s třískou (žebrování), rázový pulz (elastický odskok, plastická deformace), ultrazvuk, ale i přístroje pro měření ochranné vrstvy a vlhkosti betonu, zařízení pro odběr vzorků z konstrukce.

Nové přístroje pro měření pevnosti betonu IPS-MG4.01 a IPS-MG4.03, vyvinuté OKB Stroypribor, jsou dalším vývojem základního modelu IPS-MG4, který se vyrábí od roku 1994. Přístroje jsou určeny pro provozní sledování pevnosti betonu v rozsahu 3 MPa při výrobě prefabrikovaných železobetonových konstrukcí a při kontrole stavebních a stavebních konstrukcí Na rozdíl od předchozích modifikací a známých analogů jsou zařízení vybavena dalšími funkcemi:

• zadání koincidenčního koeficientu Ks pro rychlé objasnění základních kalibračních charakteristik;
• označení měření s typem sledovaného výrobku (nosník, deska, vazník atd.);
• výpočty betonu třídy B s možností volby variačního koeficientu pevnosti;
• odstranění chybných středních hodnot.

Uvedené funkce, stejně jako volbu směru dopadu, aktivuje uživatel z klávesnice přístroje v dialogovém režimu. Zařízení IPS-MG4.03 má 44 základních kalibračních závislostí, které zohledňují typ zkoušeného betonu (velkokamenivo), stáří a podmínky tvrdnutí betonu.

Uvedené schopnosti přístrojů umožňují nedestruktivní zkoušení pevnosti betonu s chybou 5 %. Čím více počátečních údajů charakterizujících beton je uživateli známo a jsou odpovídajícím způsobem zadány před začátkem testování, tím menší je chyba měření. Měření pevnosti betonu spočívá v aplikaci série až 8 rázů na řízenou část výrobku, po kterých elektronická jednotka na základě parametrů rázového pulsu přicházejícího ze skleometru vyhodnotí tvrdost a elasticko-plastické vlastnosti testovaného materiálu, převede parametr pulsu na pevnost a vypočítá odpovídající třídu betonu. Získané výsledky měření a počáteční data zadaná uživatelem jsou automaticky archivována a označena datem a časem měření.

Objem archivovaných informací je 1000 výsledků měření a 15000 středních hodnot pevnosti. Do softwarového zařízení zařízení je možné zadávat charakteristiky jednotlivých kalibračních závislostí nastavených uživatelem (u zařízení IPS-MG4.03 a IPS-MG4.01 – 20 resp. 9). Zadávání charakteristik jednotlivých závislostí se provádí z klávesnice zařízení a spočívá v úpravě základní závislosti na základě výsledků paralelních zkoušek vzorků betonu v lisu (nebo metodou trhání se štípáním) a zařízení.

Základní závislost lze upravit s počtem nastavovacích bodů od 1 do 9. Přístroje mají režim přenosu dat do PC, který zajišťuje matematické a statistické zpracování výsledků měření, export do Excelu, tisk v tabulkové formě s uvedením počátečních údajů zadaných uživatelem, datum a čas měření. Metrologické vlastnosti zařízení jsou zajištěny ekvivalentními opatřeními certifikovanými státní normou Ruské federace, reprodukující pevnost betonu ve třech bodech v rozsahu.

Pevnost a životnost železobetonových konstrukcí do značné míry závisí na zajištění návrhových hodnot betonové ochranné vrstvy a průměru výztuže. Stanovení parametrů výztuže se provádí na betonárnách, na stavbách a při kontrole budov a konstrukcí. Řízení se provádí především pomocí magnetických zařízení (GOST 22904 Železobetonové konstrukce. Magnetická metoda pro stanovení tloušťky ochranné vrstvy betonu a umístění výztuže). Přístroje slouží také ke zjišťování míst působení zatížení při sledování pevnosti betonu metodami trhání s štěpkováním a štěpkování žebra konstrukce.

SKV Stroypribor vyrábí dva typy přístrojů pro měření ochranné vrstvy betonu: IPA-MG4 a IPA-MG5. Přístroje zajišťují stanovení ochranné vrstvy betonu v konstrukcích vyztužených pruty o průměru 6 mm třídy A-I a A-III a drátem o průměru 40 mm třídy Bp-I v rozsahu ochranných vrstev 3 mm (IPA-MG6) a 80 mm (IPA-MG4). Zařízení IPA-MG3 umožňuje provádět měření s neznámým průměrem a ochrannou vrstvou v rozsahu 150 mm, je vybaveno funkcemi pro upřesnění základních kalibračních charakteristik při měření na výztuži jiných tříd, zřízení a záznam nových kalibračních závislostí nastavených uživatelem v softwarovém zařízení, označení měření podle typu výrobku ze série (nosník, sloupec atd.) a režim přenosu dat do PC. Kapacita paměti zařízení je 5 hodnot.

Přesnost napínání výztuže je jedním z hlavních faktorů určujících tuhost a odolnost předpjatých konstrukcí a v konečném důsledku i jejich životnost a provozní způsobilost. Zajištění návrhové tlakové síly betonu se dosahuje sledováním tahové síly výztuže především pomocí zařízení založených na frekvenční metodě a metodě příčného tahu (GOST 22362 Železobetonové konstrukce. Metody měření tahové síly výztuže). Zařízení EIN-MG4 (frekvenční metoda) a D0-40MG4 (D0-60MG4) (metoda příčného tahu na vlastní bázi) našla široké uplatnění v betonárnách prefabrikátů.

Přístroj EIN-MG4 zajišťuje měření napětí ve výztuži o průměru 3 mm. délka 32 m v rozsahu napětí 3-18 MPa s hranicí chyby ±100 %. Zařízení disponuje funkcemi pro automatický výpočet zadaného prodloužení výztuže, délky polotovaru výztuže a nastavení vzdálenosti mezi hlavami kotev. Je zaručena vysoká spolehlivost výsledků měření. Zařízení D1800-3MG0 má vlastní 40 mm základnu a je určeno pro řízení tahové síly drátěné výztuže o průměru 4 mm v silovém rozsahu 300 kN na linkách na výrobu pražců, sloupků vedení a výrobků kontinuální betonáže.

Zařízení D0-60MG4 má vlastní základnu 600 mm a je určeno pro ovládání výztuže drátů a lan o průměru 6 mm v rozsahu sil 12 kN. Chyba zařízení typu DO není větší než ± 3 %. Zařízení mají energeticky nezávislou paměť, autonomní napájení a PC rozhraní.

Předkládají se doklady pro stanovení nákladů na kontrolu budov a staveb, kontrolu jednotlivých stavebních konstrukcí, rekonstrukci a větší opravy

Nedestruktivní zkoušení betonu je chápáno jako skupina zkušebních metod prováděných s cílem zjistit technické vlastnosti materiálu, které nevedou k destrukci nebo výrazné deformaci zkoušených konstrukcí během užívání.

Při zkoušce se posuzují komplexní ukazatele, které ovlivňují životnost konstrukce. Na základě výsledků inspekce lze učinit závěr o možnosti vstupu do objektu, nutnosti obnovy a zpevnění nosných prvků.

• kontrola souladu materiálu s požadavky regulačních a technických dokumentů;
• identifikace odchylek od zavedených předpisů a norem;
• stanovení konkrétních parametrů z kvalitativního a kvantitativního hlediska, aby byla zajištěna absence rizik;
• snížení rizika havarijního zničení stavebních projektů.

Při kontrole se provádí komplexní rozbor faktorů určujících pevnost prvků s přihlédnutím k průměru výztužných zapuštěných dílů, tloušťce ochranné vrstvy, vlhkosti, tepelné vodivosti, adhezi a dalším ukazatelům.

Výhody metody

Nedestruktivní testování betonu umožňuje dosáhnout následujících výhod:

• zachování integrity řízených konstrukčních prvků;
• možnost provádět výzkum přímo na provozním zařízení;
• nepřítomnost nepříznivých důsledků na provozní vlastnosti budovy v důsledku zkušebního postupu;
• všestrannost a snadné použití.

Použité metody nám umožňují získat co nejpřesnější výsledky při dodržení postupů stanovených předpisy a zapojení certifikovaných odborníků se specializovaným vybavením.

Klasifikace metod

Nedestruktivní zkoušení pevnosti betonu je rozděleno do následujících typů:

• přímo prostřednictvím místního ničení nekritických oblastí;
• nepřímé – nárazem nebo testováním, které určuje vlastnosti bez poškození struktur.

Přímé metody zahrnují testování návrhů následujícími způsoby:

• odtržení se střihem – vytáhne se kotva instalovaná v materiálu, přičemž se určí síla k tomu potřebná; univerzální vysoce přesná technika; aplikace je omezena při vysoké hustotě výztuže;
• štípání hrany – měří sílu při štípání betonu z rohu prvku; metoda je použitelná pro přímočaré objekty díky své jednoduchosti a absenci přípravných prací; nelze použít pro beton silnější než 20 mm, poškozené monolitické konstrukce;
• odtržení kovového kotouče – určuje sílu při uvolnění kotoučovitého vzorku přilepeného k materiálu; vyžaduje předběžné nalepení zkušebního tělesa na beton; použití je omezeno pro některé podmínky okolní teploty.

Nepřímé metody zahrnují mechanické rázově-pulzní působení, při kterém nedochází k destrukci betonového prvku ani lokálně. Jsou možné následující způsoby takové kontroly:

• rázový pulz – nejběžnější metoda; Při provádění zkoušky se zaznamenává hodnota energie v okamžiku dopadu na povrch speciálním úderníkem (Schmidtovo kladivo); vyznačuje se relativně nízkou přesností;
• elastický odskok – dráha úderníku se měří při dopadu na monolit pomocí Schmidtova sklerometru a dalších podobných přístrojů; i přes jednoduchost a rychlost kontroly je nutné pečlivé čištění povrchu;
• plastická deformace – určuje velikost otisku, který na betonovém povrchu zanechá ocelová kulička (pomocí kaškarovského kladívka, zařízení vytvářejících statický tlak); Pro usnadnění měření použijte bílý nebo uhlový papír umístěný na místech dopadu; lze použít k posouzení vlastností betonu, který není pevnější než třída M500.

Mezi nepřímé metody patří také ultrazvukové vyšetření, které umožňuje určit strukturu a hustotu materiálu měřením rychlosti průchodu signálu monolitem.

Sondování může být průchozí, když jsou zdroj a přijímač ultrazvuku instalovány na různých stranách betonového monolitu, nebo povrchové, když jsou uvedená zařízení umístěna na jedné straně.

Kromě pevnostních charakteristik umožňuje identifikovat vady betonového výrobku nebo konstrukčního prvku – skryté trhliny, dutiny, heterogenitu složení.

Z uvedených metod je ultrazvuková metoda jediná, která umožňuje získat přesné údaje o pevnosti monolitu v celé jeho tloušťce. Jiné metody zahrnují omezení tloušťky kontrolované betonové vrstvy.

Tabulka hodnot

Každá metoda je charakterizována individuálními hodnotami parametrů pevnosti v tlaku s určitou chybou. Tyto hodnoty jsou uvedeny v tabulce:

Pevnost betonu podle tříd (značek)

Měření síly nám umožňuje stanovit třídy (značky) materiálů na základě získaných výsledků v důsledku jejich porovnání s údaji uvedenými v tabulce:

Předpisy

Stanovení pevnosti nedestruktivními metodami vyžaduje dodržování následujících předpisů ve vztahu k níže uvedeným metodám v souladu s ustanoveními GOST 22690-2015:

• elastický odskok – provede se asi 9 zkoušek, ustoupí 3 cm, s výpočtem průměrné hodnoty, s minimální tloušťkou materiálu 10 cm;
• plastická deformace – postup se provádí 5krát, s betonovou vrstvou 7 cm;
• nárazový impuls – hodnota se měří 10x, při tloušťce konstrukce 5 cm;
• odtržení disku – jeden pokus stačí na vrstvu monolitu 5 cm.
• odtržení se smykem – při vytahování kotvy se zapuštěný prvek zapustí do hloubky 3,5 až 4,8 cm v závislosti na použitém zařízení pro následnou fixaci síly.

Podmínky pro provedení práce vyžadují testování na konkrétní ploše betonového monolitu, odpovídající tolerancím příslušné metodiky. V místě vyšetření nesmí být žádné poškození. Měření indikátorů se provádí při kladné teplotě okolního vzduchu.

Předběžná příprava je zvláště důležitá při monitorování betonových prvků provozovaných v podmínkách intenzivního působení agresivních faktorů – chemikálií, výrazného zahřívání, častého zmrazování a rozmrazování. Pro získání přesných výsledků je povrch ošetřen čištěním abrazivními prostředky.

U naší organizace si můžete objednat nedestruktivní zkoušení pevnosti betonové konstrukce. Zákazníkovi je garantována vysoká přesnost provedených testů při zachování celistvosti testovaných prvků. Společnost disponuje potřebným vybavením a vysoce kvalifikovanými specialisty, což zajišťuje kvalitu provedené práce.

Zkušení odborníci vyberou metodu v závislosti na konstrukčních prvcích a určují provozní vlastnosti konstrukce v co nejkratším čase.

Klient obdrží protokoly o zkouškách s výsledky kontroly, odborné posudky ověřené podpisy certifikovaných odborníků a pečeť akreditované organizace.