Obecný popis pěnobetonů – vlastnosti, srovnávací charakteristiky

Pěnový beton je dnes široce používán ve stavebnictví. Schopnost získat požadovanou měrnou hmotnost, stanovenou pevnost, požadovanou tepelnou vodivost, požadovaný tvar a objem jej činí atraktivním pro výrobu široké škály stavebních výrobků. V dnešní době neustále rostou objemy výroby a oblasti použití tohoto materiálu.

Kompoziční a výrobní vlastnosti.

• snížení hustoty;
• snížení nákladů;
• odstranění odlučování vody;
• možnost hladkého omítání povrchu;
• schopnost čerpat směs bez problémů i za chladného počasí;
• zachování vlastností při zmrazování a rozmrazování.

• stárnutí na vzduchu
  Nejdostupnější metoda. Jedná se o systém pomalého vytvrzování, který umožňuje obměnu formy v průměru každých 24 hodin v závislosti na okolní teplotě. Hlavní nevýhodou je výrazné prodloužení doby trvání výrobního procesu.
• napařování
  Když jsou prefabrikáty a desky z lehkého betonu vyráběny v továrně, lze pro dosažení relativně rychlého obratu forem použít napařování dna forem s položenými panely. To způsobí zvýšení teploty v betonu a zvýšení pevnosti.
  Napařování ze dna je nutné, aby se zabránilo hromadění stlačeného vzduchu ve formovacích buňkách s přetlakem, který může rozbít cementovou skořepinu kolem buňky. U těžkého betonu k tomu nedochází, protože při zvýšení teploty na horním povrchu cement již získal dostatečnou pevnost, aby odolal buňkám explodujícím ze stlačeného vzduchu v horních vrstvách panelu nebo desky.
  V závislosti na typu cementu použitého ve směsi by vytvrzování nemělo začít dříve než pět hodin po nanesení a teplota by neměla překročit 70 °C. Množství napařování závisí na klimatu, ale zpravidla trvá 2+4+2 hodiny.
• autoklávování
  Efektivní, ale nejdražší metoda napařování při vysokém tlaku. Náklady na takovou operaci jsou velmi vysoké, ale určité úspory jsou možné, pokud se až 1/3 cementu ve směsi nahradí křemičitým prachem nebo popelem, který reaguje s cementem za tepla a tlaku a získá se lepší výsledek než u jiného způsobu vytvrzování.
  Po uložení betonu do forem se tyto utěsní v autoklávu a teplota se zvýší na 185 °C po dobu 3 hodin. Současně se zvýší tlak na 1 MPa. V závislosti na povaze složek se směsi obvykle udržují na maximálním tlaku po dobu pěti nebo sedmi hodin, poté se pára odstraní za současného snížení tlaku na atmosférický tlak za 10-15 minut. Jakmile se dvířka autoklávu otevřou a produkt vychladne, je připraven ke konzumaci.

Vlastnosti lehkého betonu.

Pěnový beton, stejně jako všechny cementové materiály, podléhá během instalace smršťování. Stupeň smrštění závisí na různých faktorech, jako je druh cementu, způsob vytvrzování, velikost a kvalita písku, množství cementu ve směsi, hustota betonu a poměr voda-cement.

K hlavnímu smrštění dochází během prvních 30 dnů, poté je již nevýznamné. Během tohoto období, pokud jsou splněny podmínky pro výrobu betonu, je smrštění obvykle menší než 0,1 %. Velmi často je výskyt trhlin ve stěnách způsobených pohyby základů připisován smršťování. Pokud se však trhlina vytvoří 30 dní po položení betonu, je třeba hledat jiné příčiny.

Meze síly.

Pevnost pěnového betonu v tlaku je ovlivněna mnoha faktory, jako je hustota, stáří, vlhkost, fyzikální a chemické vlastnosti složek směsi a jejich poměry. Proto je žádoucí udržovat složení směsi, druh cementu a písku či jiných plniv konstantní.

Pevnost v tlaku se časem zvyšuje v důsledku reakce s CO₂, přítomný v okolním vzduchu. Metody pro zvýšení pevnosti jsou popsány výše.

Mez pevnosti v tahu.

V závislosti na způsobu vytvrzování může být pevnost v tahu pěnobetonu 0,25 pevnosti v tlaku s podélnou deformací asi 0,1 %.

Pevnost ve smyku.

Pevnost ve smyku se liší o 6-10 % od pevnosti v tlaku. Smykové zatížení se vyskytuje poměrně zřídka.

Požární odolnost.

Vysoká požární odolnost činí pěnobeton atraktivním materiálem pro stavbu požárně odolných konstrukcí (sklady hořlavých hmot apod.). Když je na povrch pěnového betonu aplikováno intenzivní teplo, jako je foukání hořákem, nedochází k jeho rozštěpení ani explozi, jako se to stává u těžkého betonu. Díky tomu je výztuž chráněna před zahřátím po delší dobu.

Testy ukázaly, že pěnobeton o tloušťce 150 mm poskytuje požární ochranu po dobu 4 hodin. Při testech provedených v Austrálii byla vnější strana 150 mm tlustého pěnobetonového panelu zahřátá na 1200 °C, zatímco vnitřní strana se zahřála pouze na 46 °C po 5 hodinách testování. Požadavky některých norem v různých zemích na požární odolnost během 4hodinových zkoušek jsou následující: Itálie 133 mm, Nový Zéland 133 mm, Austrálie (EBRS-Ryde) 105 mm. Všechny testy, australské i mezinárodní, ukazují, že pěnobeton předčí běžný beton. I při menší tloušťce pěnový beton nehoří, neštěpí se ani nevypouští toxické plyny, páry nebo kouř.

Akustika.

Pěnový beton má na rozdíl od stěn z těžkého betonu nebo cihel dobré vlastnosti pohlcující zvuk. Jeho vlastnosti v tomto ohledu lze dále zlepšit omítáním a nátěrem. Proto se často používá jako zvukotěsná vrstva na konstrukčních betonových deskách k omezení přenosu hluku z podlah ve vícepodlažních obytných budovách.

Tepelná izolace.

Díky své buněčné struktuře má pěnobeton velmi nízký přenos tepla. To znamená, že ve většině případů není nutné použití dodatečné izolace v podlahách a stěnách.

Výhody použití pěnového betonu ve stavebnictví.

• Lehký pěnobeton má dobrou mechanickou pevnost spolu s vysokými izolačními vlastnostmi v širokém rozsahu hustoty.
• Nízká cena pěnového betonu ve srovnání s jinými materiály.
• Dobré tepelně izolační vlastnosti poskytují výhody v úspoře energie při provozu (topení a klimatizace).
• S lehkým kompozitním pěnovým betonem, nižšími stavebními náklady a efektivnějšími stavebními projekty.
• Zpracování a přeprava silniční dopravou stojí velmi málo.
• Hmotnost betonu je o 10 % až 87 % nižší než u standardního těžkého betonu v závislosti na složení směsi a materiálů.
• Výrazné snížení hmotnosti vede k úsporám konstrukčních rámů, podpěr nebo pilot. Takové úspory jsou často násobky skutečných nákladů na materiál.
• Úspora dopravy, snížení potřebné nosnosti jeřábu a snížení pracovních sil.
• Použití lehkého pěnobetonu v prefabrikovaných nebo skořepinových konstrukcích vyžaduje jeřáb s nižší nosností a minimální námahou při instalaci. Lehký pěnobeton lze řezat ruční pilou, ořezávat a přibíjet hřebíky.
• Lehký pěnobeton se extrémně snadno vyrovnává a lze jej použít jako krytinu až do tloušťky 40 mm.

Porovnání hlavních fyzikálních a technických ukazatelů tradičních stavebních materiálů s pěnobetonem.

Vysoké tepelně izolační vlastnosti: Pěnový beton je díky své porézní struktuře konstrukční a tepelně izolační materiál. Jeho tepelně izolační schopnost je 3-3,5krát vyšší než u cihlové zdi. Koeficient prostupu tepla pěnového betonu D-700 je 0,23 kcal/m²h°C, zatímco hliněná cihla je 0,8 kcal/m²h°C. Ulehčit: Pěnobetonový blok třídy D-700 je téměř třikrát lehčí než expandovaný beton. Standardní malý blok o rozměrech 200×188×388 váží pouze 11 kg, což umožňuje výrazné snížení nákladů na dopravu a instalaci a snížení pracnosti. Síla: Při nízké objemové hmotnosti má pěnobeton dosti vysokou pevnost v tlaku (M 35). Maximální počet podlaží budovy s nosnými stěnami z pěnobetonu D-900 jsou tři podlaží. Při použití určitých konstrukčních řešení je možné použít pěnobeton ve výškových budovách bez omezení počtu podlaží.

Srovnávací tloušťka stěn z různých materiálů pro dosažení K=0,7

Pěnový beton je tedy nejteplejším a nejlevnějším materiálem mezi stavebními materiály pro nízkopodlažní výstavbu.

Některé oblasti použití pěnového betonu.

Tento materiál se používá na střechách a podlahách jako tepelná a zvuková izolace (to znamená, že sám o sobě není konstrukčním materiálem). Používá se také pro tenisové kurty a vyplňování dutin ve zdivu, podzemních stěnách, izolaci v dutých blocích, ideální pro hromadné a jakékoli jiné výplně, kde jsou vyžadovány vysoké izolační vlastnosti. Používá se k výrobě prefabrikovaných bloků a příčkových panelů, krycích desek zavěšených podhledů, tepelné a zvukové izolace ve vícepodlažních obytných a komerčních budovách.

Pěnový beton se používá v betonových blocích a panelech pro vnější stěny a příčky, betonové desky pro střešní krytiny a podlahové desky. Pěnový beton se používá v prefabrikovaných panelech libovolné velikosti pro komerční a průmyslové použití, monolitické stěny, zahradní dekorace a další plochy. Ideální pro přístavby budov, kde hraje rozhodující roli hmotnost konstrukce.

Nikulina Taťána
+7 906-539-01-34
[email protected]
Skype: t.nikulinasm

Služby zákazníkům
(dozor při instalaci, uvedení do provozu, záruční servis)

Pavlov Pavel
Tel.: +7 960 612-17-47
[email protected]

Pěnový beton je relativně nový materiál, který našel široké uplatnění v moderním stavebnictví. Tento stavební materiál je pórobeton s houbovitou strukturou, čehož je dosaženo díky velkému množství vzduchových bublin, které jsou v něm uzamčeny.

Jinými slovy, pěnobeton se skládá z mnoha malých vzduchových balónků, jejichž plášť je vyroben z tradičního betonu. Podobná struktura se získá po vytvrzení speciální směsi, která zahrnuje:

• vyčištěná voda;
• prosátý písek;
• vysoce kvalitní cement;
• speciální složka, která tvoří pěnu.

Pevnost a tvrdost hotového stavebního materiálu je ovlivněna jak vlastnostmi původních složek kompozice, tak jejich objemovou hmotností. Vlastnosti pěnového betonu jsou navíc ovlivněny vlhkostí samotného betonu a režimem tepelného zpracování použitým v procesu formování výrobku.

Zvláště je třeba poznamenat, že na rozdíl od jiných typů betonu dotyčný materiál v průběhu času pouze zvyšuje svou pevnost. Kromě toho se během procesu přípravy pěnového betonu do hlavní směsi často přidávají různé složky, které zlepšují vlastnosti hotového stavebního materiálu. Taková aditiva jsou tedy schopna výrazně zlepšit parametry, jako jsou:

• tepelná vodivost;
• síla;
• mrazuvzdornost;
• tuhost;
• smrštění atd.

Taková řešení poskytují vyšší výkonnostní charakteristiky, což zvyšuje rozsah použití pěnového betonu. Složení takových přísad je však nejčastěji obchodním tajemstvím výrobce.

Výrobní metody

Dnešní technologická řešení v oblasti výroby pěnobetonů zahrnují použití jedné ze čtyř metod, a to:

• pomocí generátoru pěny;
• použití pěnového generátoru a dispergátoru;
• metodou kavitační disperze;
• při zvýšeném tlaku.

Každá technika má své silné a slabé stránky. Zvažme je proto podrobněji.

Výroba pomocí pěnového generátoru

Jedná se o tradiční metodu, která zahrnuje míchání cementově-pískové malty ve specializované míchačce s horizontálním rotorem při nízkých otáčkách. V tomto případě se roztoky pěny a cementu tvoří odděleně (pro první se používá generátor pěny), poté se smíchají. V tomto případě dochází ke kombinaci roztoků a strhávání vzduchu při atmosférickém tlaku.

Nepopiratelným „plusem“ této technologie je možnost použití jak syntetických, tak proteinových pěnidel. Pokud jde o nevýhody, jsou:

• částečné zničení pěny během procesu, stejně jako přítomnost velkého počtu nestabilních bublin v ní;
• nemožnost získat stavební materiály s nízkou hustotou a provést dobré rozptýlené vyztužení;
• objemné zařízení, které neumožňuje provádět na staveništi monolitické odlévání.

To vše vede k tomu, že hotové pěnobetonové bloky podléhají praskání a mají také nejednotnou strukturu.

Výroba pod přetlakem

Metodika byla vyvinuta v roce 1979 na Moskevské státní univerzitě stavebního inženýrství. Technologie zahrnuje plnění všech složek pěnobetonu do mísiče s vertikálním rotorem, stejně jako míchání a tvorbu pórů pod přetlakem.

Výhodou uvažované metody je možnost použití baromixéru jako čerpadla na pěnobeton s hadicí, kterou se odsává hotový stavební materiál. Kromě toho může být takové zařízení poměrně kompaktní (až 200 litrů), což umožňuje jeho použití přímo na stavbách pro monolitické odlévání.

Nevýhody v tomto případě jsou:

• nutnost použití kompresoru;
• používání pouze syntetických pěnotvorných činidel ve významných množstvích;
• zvýšené opotřebení zařízení;
• nemožnost rozptýleného vyztužení stavebních materiálů vláknem.

Pěnový beton vyrobený touto metodou při otřesu praská. To je vysvětleno skutečností, že na výstupu z tlakového mixéru je roztok doslova „rozdrcen“, což narušuje integritu vzduchových bublin.

Metoda turbulentní rezonanční kavitační disperze

Podle této metody se tvorba pěnového betonu provádí v otevřených míchačkách, ve kterých je rotor umístěn svisle. Uprostřed míchaného roztoku se vytvoří nálevka se sníženým tlakem na dně. Toho je dosaženo pomocí speciálních vedení a vysokých otáček, které „nutí“ betonovou směs „nasávat“ vzduch a vytvářet tak požadovanou strukturu. To se děje rovnoměrně, což má pozitivní vliv na konečný výsledek.

Na rozdíl od předchozích metod má tato technologie více výhod. Patří sem:

• minimalizace balónků a jejich rovnoměrné rozložení;
• krátká doba jednoho hnětení (až šest minut);
• odolná pěnobetonová směs se zvýšeným tepelným odporem a nízkým nasycením vodou (až 11 procent);
• možnost použití vlákna pro vyztužení, písku různých ráží bez broušení před použitím a cementu nízké kvality;
• mobilní instalace, které jsou snadno použitelné pro vytváření monolitických konstrukcí;
• nízké smrštění stavebního materiálu při jeho vzniku.

Jedinou „nevýhodou“ této metody je podle odborníků nutnost použití velkého množství kvalitního syntetického pěnidla.

Pěnový beton vyrobený touto metodou dobře snáší přepravu a vykládku. V těchto výrobcích nejsou prakticky žádné praskliny, protože se používají výztužná vlákna.

Výroba pomocí pěnového generátoru a dispergátoru

Tato technika je použitelná pouze ve speciálních laboratořích. Od první uvažované metody se liší tím, že zahrnuje vysokorychlostní, nepřetržité míchání malých objemů betonové malty a pěny.

Technologie vyžaduje přítomnost takových zařízení, jako jsou:

• gerotorové čerpadlo;
• průtokový dávkovač pěny a roztoku;
• generátor pěny.

Nevýhodou této technologie je nemožnost získat pěnobeton s vláknitou výztuží. Mezi seznamem „plusů“ si zvláštní pozornost zaslouží schopnost vyrábět ultralehké bloky v jakémkoli objemu.

Obecné výhody a nevýhody

Po seznámení se všemi současnými technologiemi výroby takového stavebního materiálu, jakým je pěnobeton, je nutné vyzdvihnout pozitivní i negativní stránky, které jsou všem zmíněným způsobům společné.

Nesporné výhody pěnového betonu jsou takové faktory, jako jsou:

• není potřeba významných kapitálových investic k organizaci výroby a pokrytí nákladů na energii;
• vhodnými technologiemi a vybavením je možné vytvářet monolitické stěny, stropy, podlahy, střechy atd.;
• je povoleno použití vlákna pro vyztužení konstrukcí, což výrazně zvyšuje (až o 25-30%) pevnost stavebního materiálu bez zvýšení jeho hustoty;
• Pevnostní charakteristiky pěnového betonu se postupem času spíše zvyšují než snižují, jako u konvenčních betonových konstrukcí.

Seznam výhod uvažovaného materiálu také zahrnuje:

• jednoduchost a snadnost zpracování;
• nízké náklady;
• nízká propustnost par/vlhkosti;
• relativně malá specifická hmotnost;
• dobrá pevnost a mrazuvzdornost;
• šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost pro životní prostředí;
• výjimečnou biologickou odolnost.

Je třeba také poznamenat, že pěnový beton není agresivní vůči kovům, nehoří a neprofoukává se větrem, dobře udržuje teplo a odolává otevřenému plameni bez poškození několik hodin.

Pokud jde o nevýhody, stojí za zmínku dlouhá doba konečného tvrdnutí bloků, což znamená ne méně než 28 dní. Mezi další časté nevýhody patří křehkost materiálu a jeho schopnost absorbovat vlhkost, i když nepatrně.

Наши преимущества

Pracujeme 24 hodin denně, 7 dní v týdnu

Jakékoli kontroly kvality a množství dodávaných produktů

Laboratoř na místě a laboratoř na místě na přání zákazníka

Na stránkách zákazníků poskytujeme pouze „čerstvé“ produkty

Kontakty

Adresa: Jekatěrinburg,
ulice. Chernyakhovsky, 68
Kancelář 114

Tel: + 7 343 382-28 50,