Oprava oběhového čerpadla Grundfos | Čerpadla a těsnění

Grundfos je světovým lídrem v oblasti čerpacích zařízení, proslulý svou spolehlivostí a inovativní technologií. Čerpadla této značky jsou široce používána v domácích i průmyslových systémech, poskytujících zásobování vodou, vytápění a odvodnění. Díky své vysoké účinnosti a odolnosti si Grundfos získal na trhu oblibu. Společnost nabízí několik typů čerpadel, včetně oběhových, ponorných a drenážních modelů. Oběhová čerpadla Grundfos se používají k zajištění stabilního průtoku vody v topných a chladicích systémech. Ponorná čerpadla slouží k čerpání vody ze studní a studní a drenážní čerpadla slouží k čerpání odpadních a dešťových vod. Každý typ čerpadla je navržen tak, aby vykonával specifické úkoly, takže je nepostradatelný v různých aplikacích. Pravidelná údržba čerpadel Grundfos je zásadní pro udržení jejich výkonu a prodloužení jejich životnosti. Pravidelné čištění, kontrola těsnění a výměna opotřebovaných dílů pomáhá předcházet vážnému poškození a snižuje provozní náklady.

<b>Hlavní poruchy čerpadel Grundfos</b>

Čerpadla Grundfos, stejně jako jakékoli jiné zařízení, mohou mít v průběhu času řadu problémů.

<b>Časté problémy</b>

• Snížený tlak. Snížený výkon může nastat v důsledku nečistot v systému nebo mechanických problémů, které brání normálnímu průtoku kapaliny.
• Zvýšený hluk a vibrace. Nejčastěji je to způsobeno mechanickým opotřebením ložisek, poškozením oběžného kola nebo ucpáním potrubí.
• Přerušení podnikání. Čerpadlo se může samovolně vypnout nebo se nezapnout. To může být způsobeno výpadky napájení nebo problémy v automatizačním systému.
• Přehřívání motoru. Vyskytuje se v důsledku přetížení, nedostatečného chlazení nebo zaseknutí mechanismu.

Příčiny poruch

• Filtry jsou špinavé. Filtry, které chrání čerpadlo před pevnými částicemi, se mohou ucpat, což způsobí snížený průtok vody a přetížení motoru.
• Zablokování oběžného kola. Nečistoty a jiné cizí předměty se mohou zachytit v oběžném kole, což může způsobit snížení účinnosti a možné poškození.
• Poškození ložiska. Opotřebení ložisek je jednou z běžných příčin hluku a vibrací. Poškozená ložiska nemohou zajistit hladký chod čerpadla.
• Vzduch vstupující do systému. To může způsobit kavitaci, která vede ke snížení výkonu a zvýšenému opotřebení.
• Opotřebení těsnění. Těsnění zabraňují úniku vody a chrání vnitřní mechanismy před znečištěním. Časem se mohou opotřebovat, což vede k netěsnostem a nutnosti výměny.

Příprava opravy

K opravě čerpadel Grundfos budete potřebovat sadu standardních nástrojů a řádnou přípravu před zahájením práce.

<b>Požadované nástroje</b>

• Šroubovák
• imbusový klíč
• Čisticí kartáče
• Mazadla

Příprava zařízení

Před demontáží čerpadla je třeba provést několik důležitých kroků, abyste zajistili bezpečnost a zabránili poškození.

1. Odpojení od sítě
2. Odvodnění vody
3. Demontáž čerpadla
4. Kontrola vnějších spojů

Etapy demontáže čerpadel Grundfos

Demontáž čerpadla Grundfos závisí na typu čerpadla a jeho konstrukci, hlavní kroky jsou:

• Odšroubujte šrouby a sejměte kryt

• Kontrola dílů
• Čištění oběžného kola a dalších pracovních prvků

Dávejte pozor, abyste nepoškodili součásti čerpadla. Po demontáži se doporučuje vyměnit opotřebované díly a provést důkladné vyčištění, aby se prodloužila životnost zařízení.

<b>Diagnostika a odstraňování problémů</b>

Diagnostika a řešení problémů s čerpadlem Grundfos zahrnuje několik důležitých opatření, která vám umožní identifikovat a odstranit závady. Zde jsou přesnější podrobnosti o každém aspektu:

<b>Typické poruchy a jejich příčiny</b>

1. Znečištění pracovních prvků. Hlavní příčinou znečištění je nahromadění nečistot, písku nebo usazenin v čerpadle. To způsobuje pokles tlaku. K odstranění tohoto problému je nutné vyčistit oběžné kolo a kanály a odstranit usazeniny z pracovních ploch.
2. Porucha ložiska. Ložiska se v důsledku hladkého otáčení rotoru mohou poškodit nebo poškodit v důsledku dlouhodobého provozu, nesprávné instalace nebo poškození maziva. To se projevuje hlukem a vibracemi. V této situaci by bylo řešením výměna ložisek za nová.
3. Odtlakování spojů a opotřebení těsnění. Během provozu mohou spoje ztratit svou těsnost. Pro odstranění netěsností je nutné zkontrolovat všechny spoje, vyměnit opotřebovaná těsnění a utěsnit spoje. Je důležité pravidelně kontrolovat těsnost O-kroužků a těsnění, protože opotřebení může vést k selhání součásti.
4. Problémy s oběžným kolem. To je klíčový prvek zodpovědný za pohyb vody. Pokud dojde k deformaci nebo znečištění oběžného kola, čerpadlo sníží svůj výkon.
5. Ucpané filtry. Filtry zabraňují vnikání nečistot do čerpadla, ale pokud se ucpou, mohou bránit průtoku vody, což způsobí přehřátí motoru a opotřebení mechanických částí.
6. Ucpání vodních kanálů. Zablokování kanálů může snížit tlak a narušit provoz čerpadla.
7. Elektrické problémy. Elektrická část čerpadla Grundfos zahrnuje motor a ovládací prvky, které mohou selhat z různých důvodů: zkrat, opotřebení vodičů, poruchy automatizace.

Preventivní údržba

Preventivní údržba čerpadel Grundfos pomáhá prodloužit životnost vašeho zařízení a předcházet vážným poruchám. Důležitou součástí tohoto procesu je pravidelná údržba a preventivní opatření, jako jsou:

• Čištění filtrů
• Kontrola připojení
• Testování provozu čerpadla
• Instalace filtrů na přívod vody
• Periodické spouštění čerpadla

Pravidelná údržba snižuje riziko vážných problémů, zlepšuje výkon čerpadla a snižuje náklady na opravy.

Navzdory možnosti opravy čerpadel Grundfos sami existují případy, kdy je lepší obrátit se na specialisty:

Složité elektrické závady

Složité mechanické poruchy

Doporučujeme používat pouze originální náhradní díly, které odpovídají technickým vlastnostem čerpadla, což zajišťuje jeho stabilní a záložní provoz.

Použití neoriginálních dílů může mít za následek snížení výkonu a rychlejší opotřebení zařízení. Originální náhradní díly Grundfos procházejí přísnou kontrolou kvality a splňují požadavky výrobce.

Při výměně dílů, jako jsou ložiska, oběžná kola nebo O-kroužky, vždy používejte originální díly nebo certifikované náhradní díly od autorizovaných dodavatelů.

Dodržováním těchto doporučení můžete efektivně udržovat své čerpadlo Grundfos v provozuschopném stavu a minimalizovat závažné poruchy.

Použití oběhového čerpadla Grundfos pro venkovský dům nebo chalupu je dnes standardem. Autonomní vytápění je považováno za efektivní a výrazně šetří investice do energetických zdrojů. Porucha tohoto hydraulického stroje však vede k zastavení funkce celého topného systému. Poté má uživatel dvě možnosti: zavolat odborníka na opravu nebo se pokusit opravit oběhové čerpadlo Grundfos sami.

Příčiny poruchy oběhového zařízení jsou obvykle nedodržování pravidel používání, nevyhovující kvalita chladicí kapaliny, kolísání napětí v elektrické síti nebo jiné faktory. Opravě kruhového čerpadla svépomocí by však měl předcházet úvodní proces o konstrukčních prvcích, principu fungování a specifickém provozu zařízení. To umožní určit pravděpodobnou příčinu poruchy a poskytne pochopení, jak ji odstranit.

Vlastnosti zařízení, typy a specifika provozu oběhových čerpadel

Neznalost konstrukčních prvků čerpacího zařízení způsobuje nemožnost jeho opravy nebo provádění údržby, je-li to nutné.

Konstrukčně se kruhová čerpadla skládají z:

• pouzdro z nerezové oceli nebo neželezné slitiny;
• elektromotor připojený k rotoru;
• samotný rotor se stávajícím kolem lopatek oběžného kola vyrobených z kovů nebo polymerů.

Specifika provozu jakéhokoli oběhového čerpadla se scvrkají na následující:

1. Přívod elektrického proudu do zařízení vede ke spuštění elektromotoru a v důsledku toho k rotaci rotoru s oběžným kolem.
2. Pracovní tekutina vstupující do čerpadla je působením kola s lopatkami tlačena směrem ke stěnám pracovní komory a pod vlivem odstředivých sil je vypouštěna potrubím kompresoru.

Konstrukčně existují dva typy kruhových čerpadel založených na konstrukci rotačních zařízení:

První možnost našla uplatnění především v domácích systémech, kde je rotor zařízení neustále ponořen v kapalném pracovním prostředí. Kapalina v tomto případě slouží také jako mazivo pro pohyblivé části a také jako chladicí kapalina. Výhody tohoto typu jsou:

• snížená hlučnost během provozu v důsledku pohlcování vibrací pohybujících se konstrukčních prvků vodou;
• jednoduchost instalace a údržby s opravami, protože čerpadla se jednoduše zaříznou do potrubního systému.

Mezi nevýhody zařízení mokrého typu patří:

• nižší ukazatele účinnosti než suchý typ;
• Možnost instalace pouze ve vodorovném stavu;
• negativní postoj k poklesu nebo absenci pracovního prostředí v systému.

Organizace hnacího motoru zařízení se suchým rotorem je založena na jeho umístění jako samostatné jednotky od zařízení. Rotující hřídel elektromotoru působí na oběžné kolo přes speciální spojku. Oproti mokrému typu je účinnost zařízení se suchým rotorem vyšší a dosahuje 80 %, nicméně složitost konstrukce vede k problémům při jeho údržbě a opravách. Tento typ zařízení je zabudován do potrubního systému a jeho tělo je namontováno na stěnu pomocí speciální konzoly.

Vlastnosti provozu a údržby

Abyste předešli nebo snížili pravděpodobnost situací, kdy oběhové čerpadlo vyžaduje opravu, je třeba dbát na dodržování provozních pravidel zařízení, která se scvrkají na následující:

1. Spuštění čerpadla není povoleno, pokud v potrubí není voda.
2. Indikátory tlaku kapaliny musí přísně odpovídat charakteristikám uvedeným v technickém listu zařízení. Nedodržení těchto charakteristik (zvýšení nebo snížení tlaku) vede ke zvýšenému opotřebení a zrychlené poruše čerpadla.
3. Období, kdy není topný systém v provozu, je třeba doplnit pravidelnými preventivními spouštěními čerpadel (10-20 minut měsíčně). Tím se zabrání tvorbě oxidů a blokování pohyblivých konstrukčních prvků.
4. Teplota pracovního prostředí v systému nesmí překročit 65 °C. Vyšší hodnoty vedou ke srážkám, které zvyšují opotřebení a urychlují poruchu zařízení.

Je obvyklé kontrolovat správnou funkci oběhového zařízení následovně:

• přepněte hydraulický stroj do provozního režimu a zaznamenejte hladinu hluku a vibrací;
• kontrolovat tlak (tlak) pracovního média tak, aby odpovídal hodnotám uvedeným v technickém pasu;
• sledovat možné přehřátí motoru během provozu;
• zkontrolujte přítomnost maziv v závitových spojích zařízení;
• zkontrolujte přítomnost a správnost uzemňovacích opatření;
• zkontrolujte možné netěsnosti v krytu zařízení a spínacích bodech s potrubním systémem;
• zkontrolujte svorkovnici a zkontrolujte pevnost a spolehlivost kabeláže, jakož i nepřípustnost vnikání vlhkosti dovnitř.

Zvážení typických poruch a způsobů jejich odstranění

Oběhová čerpadla mají řadu nejběžnějších a relativně jednoduchých poruch, jejichž odstranění nevyžaduje zapojení specialistů, ale mohou vám stačit vaše vlastní ruce a znalosti. Detekce takových poruch je možná na základě existujících značek i bez demontáže čerpacího zařízení a použití diagnostických přístrojů.

Je slyšet hučení běžícího čerpadla, ale nedochází k otáčení oběžného kola

Nejčastějším důvodem nehybnosti oběžného kola při zapnutí zařízení, když je slyšet hluk jeho provozu, je oxidace hnacího hřídele. K tomu dochází po dlouhé době odstávky zařízení. Nezávislé opravy se provádějí v následujícím pořadí:

• vypněte napájení;
• vypusťte pracovní kapalinu z čerpacího zařízení a souvisejících potrubí;
• demontovat elektromotor a rotor;
• proveďte násilné otáčení rotoru rukou nebo šroubovákem, dokud se nevylomí z mrtvé značky.

Hluk čerpadla a nedostatek otáčení jsou také možné, když se do zařízení dostane cizí předmět a blokuje pohyb kola. Řeší podobný problém způsobem podobným předchozímu algoritmu. Pouze místo toho, aby ji silou otáčeli, dokud nespadne z mrtvé značky, jednoduše odstraní cizí předmět a nainstalují další síťový filtr na vstup potrubí, aby se předešlo podobným problémům v budoucnu.

Zapnutí nefunguje a nehučí

Pokud při spouštění oběhového zařízení nedojde ke spuštění a není slyšet žádný provozní hluk, pak je nejpravděpodobnější příčinou problému napájení. Oběhové čerpadlo není ani nutné demontovat a demontovat. Stačí vzít tester a změřit napětí (nebo jeho nedostatek) na kontaktech. Řešení problému často spočívá ve správném připojení čerpadla a napájecí sítě.

Přítomnost pojistky uvnitř oběhového čerpadla může indikovat jeho spálení během přepětí. To je další možnost, jak se po startu objeví nefungující a nehlučná zařízení. Řešení spočívá v jednoduché výměně této spálené pojistky.

Po krátké době provozu se vypne

Pravidelné zastavení provozního čerpadla je možné, když se na vnitřních prvcích statoru tvoří usazeniny vápenných nečistot. Řešením tohoto problému je rozebrání čerpadla a vyčištění jeho vnitřních částí od stávajících nečistot.

Zapnutí způsobí provoz zařízení, ale způsobí nadměrnou hladinu hluku

Ke zvýšení hladiny hluku při čerpání kapaliny dochází, když se v potrubním systému tvoří velké nahromadění vzduchu. Problém je eliminován vypouštěním přebytečného vzduchu z potrubí. Radikálním řešením by mohla být instalace specializované jednotky pro automatické odvzdušňování v horní části topného okruhu.

Běžící oběhové čerpadlo silně vibruje

Silné vibrace oběhového čerpadla při čerpání pracovní kapaliny jsou možné, pokud je ložisko odpovědné za zajištění rotace oběžného kola silně opotřebené. Problém lze vyřešit jednoduchou výměnou opotřebovaného ložiska.

Snížený tlak kapaliny při běžícím oběhovém čerpadle

Důvody odchylek indikátorů tlaku od standardních hodnot mohou být:

nesprávný směr otáčení oběžného kola;

nesprávné připojení fázových vodičů uvnitř svorkovnice (typické pro princip třífázového zapojení);

zvýšená viskozita použitého pracovního média;

znečištění filtru instalovaného na sacím potrubí.

Tento problém lze vyřešit docela jednoduše vlastníma rukama, ale musíte jednat v závislosti na příčině této poruchy.

Čerpadlo se samovolně vypne ihned po normálním zapnutí

Obvykle je tento problém způsoben nesprávným zapojením fázových vodičů uvnitř svorkovnice, oxidací kontaktů nebo jejich špatnou interakcí na bezpečnostním bloku zařízení.

Čerpadlo se přehřívá

Poměrně časté porušení zjištěné uživateli při provozu zařízení. Důvody přehřátí oběhového čerpadla jsou velmi různé, ale pouze jedna věc je naprosto jasná – provoz zařízení nastává s jasným zvýšením zatížení. Odstranění a rozebrání čerpadla může pomoci identifikovat problém, ale nejlepší je vyhledat odbornou pomoc.

Postup přípravy oběhového čerpadla na topnou sezónu

Na začátek topné sezóny je potřeba se patřičně připravit, abyste se neocitli na prahu zimy s vadným nebo nefunkčním čerpadlem. Zařízení bude mít dlouhou dobu nepřetržitého provozu, takže přípravná opatření nebudou zbytečná.

1. Kontroluje se správné zasunutí zařízení do potrubního systému s ohledem na vodítka na tělese čerpadla a indikátory otáčení oběžného kola. Optimální je, když je čerpací zařízení instalováno přímo před kotlem, aby se eliminovalo riziko zavzdušnění systému.
2. Těsnění a potrubí zařízení jsou dodatečně mazána, aby nedocházelo k jejich případnému vysychání během provozu.
3. Síťový filtr sacího potrubí je zkontrolován a vyčištěn, pokud je zjištěno ucpání.
4. Správné připojení čerpadla k elektrické síti se posuzuje pomocí elektrického zkušebního zařízení.
5. Sledují se ukazatele těsnosti a spolehlivosti zařízení na přípojných uzlech.
6. Provádí se zkušební provoz, na základě jehož výsledků se rozhodne o připravenosti zařízení k dlouhodobému provozu v topné sezóně.

Postup demontáže oběhového čerpadla

Před demontáží oběhového čerpadla za účelem opravy nebo servisu je nutné odpojit napájení ze sítě a demontovat potrubí ze sítě s uvolněním všech upevňovacích závitových prvků.

Po demontáži demontujte čerpadlo:

1. Odstraňte kryt, který je k tělu připevněn speciálními šrouby.
2. Oběžné kolo je odstraněno z vnitřku čerpadla, po kterém se objeví přístup ke všem vnitřním prvkům čerpadla.
3. V případě potřeby zkontrolujte, vyčistěte nebo vyměňte potřebné konstrukční díly.

S většinou problémů, které v oběhovém čerpadle vznikají, si majitel může poradit sám. Ale někdy je zásah kvalifikovaného specialisty prostě nutný a pak je lepší se obrátit na ty nejlepší. Profesionálové z Pumps and Seals LLC, největšího dodavatele mechanických ucpávek, se na domácím trhu dobře osvědčili. Můžete je kontaktovat o pomoc na https://www.t2100.su/.

• 29.10.2018 Výběr mechanických ucpávek pro vaše čerpadla na základě fotografií a rozměrů
• 21.06.2021 Opravy kalových čerpadel Grundfos
• 09.02.2018 Těsnění typu 2100 nahrazují těsnění typu Burgmann MG
• 27.10.2017 Těsnění pro chemická čerpadla Gouldova čerpadla typ 3196 MT 1×2-10