Přehled pískování

Pískování zahrnuje odstranění vrchní vrstvy z kovových, dřevěných nebo skleněných povrchů. Procedura se provádí proudem písku nebo broků, řízeným silným proudem stlačeného vzduchu nebo vody. Technologie se používá ve stavebnictví, kovoobrábění, restaurování kovových konstrukcí a strojních součástí. Pískovací stroje lze použít k čištění nečistot a graffiti ze zdi domu, odstranění rzi z vodovodního potrubí nebo čištění mostu před nátěrem.

Technologie pískování

Princip fungování pískovacích zařízení je poměrně jednoduchý. Pracovní komora současně přijímá proud stlačeného vzduchu a abrazivního prášku. Po obdržení zrychlení ze stlačeného vzduchu vyletí abrazivo z trysky zařízení, narazí na obrobek a odstraní z něj odlupující se povrchové částice. Místo stlačeného vzduchu lze použít vodu nebo plyny vzniklé po spalování paliva. Místo písku lze použít strouhanku z ořechových skořápek, skleněné, plastové nebo kovové kuličky a škrob. Rychlost čištění povrchu závisí na druhu použitého brusiva a rychlosti přívodu stlačeného vzduchu. Současně s odstraněním vrstvy nečistot po četných úderech tvrdým brusivem dochází ke zhutnění a zpevnění vnější vrstvy čištěného dílu.

Oblasti použití technologie pískování

Pískování se používá pro následující typy prací:

• Odstraňování vodního kamene vytvořeného na svarech. Kov zbavený vrstvy okují méně rezaví.
• Odstranění zbytků bitumenu z povrchu vodovodního a kanalizačního potrubí a plynových nádrží před nátěrem nebo antikorozní úpravou.
• Odstraňování nátěrů a laků. Pomocí paprsku abrazivního prášku jsou odstraněny staré barvy a stopy koroze ze strojních součástí, kovových konstrukcí, fasád domů a průmyslových objektů.
• Odstraňování karbonových usazenin. Vysokotlaký abrazivní paprsek odstraňuje zbytky spalin mazacích olejů z hlavy válců motoru, pístů, ventilů atd.
• Osvobození zdí domů od graffiti a nápisů, které kazí vzhled stavby
• Příprava kovových povrchů pro lakování. Po ošetření abrazivním materiálem se z kovového povrchu odstraní rez a na součásti se vytvoří mikroskopické rýhy. Vrstva barvy nebo galvanického povlaku velmi dobře přilne k hrubému povrchu.
• Odstraňování zbytků formovacího písku. Keramické nebo betonové výrobky (cihly, dlažební desky, dlažební kostky) mají často vyčnívající ostré hrany a vady odlitku. Pomocí paprsku abraziva můžete odstranit nepravidelnosti a odstranit vady odlitku.
• Odstraňování cementové a betonové malty na staveništi. Po dokončení stavebních prací často zůstávají na nářadí, kbelících a míchačkách šmouhy zamrzlé stavební směsi. Pískování několikrát zkracuje čas potřebný k čištění nástrojů od cementu.
• Odstraňování výkvětů – bílé pruhy, které se objevují na nově položeném zdivu po dešti.
• Odstraňování nečistot. Pískovací stroj dokáže rychle a efektivně odstranit nečistoty, mech a rostliny z dlažebních kostek nebo žulových obrubníků.
• Odstranění výrůstků vzniklých při dlouhém pobytu ve slané vodě z trupu lodi nebo jachty.
• Odstranění otřepů z povrchu kovových dílů zbývajících po vrtání nebo řezání.
• Čištění stěn dřevěných domů od plísní a černoty před aplikací konzervační impregnace.
• Umělecké zpracování dřevěných a skleněných povrchů. Proud abraziva vycházející z trysky pistole poškrábe povrch skla a vytvoří na něm matný povlak. Do dvířek skříněk a příborníků se vkládá vzorované sklo. Pomocí technologie pískování můžete opatrně odstranit ztmavlou vrstvu dřeva při restaurování starého nábytku.

Z čeho se skládá pískovací stroj?

Průmysl vyrábí zařízení pro pískování povrchů různých provedení. Každý z nich obsahuje následující stavební bloky:

• Vzduchový kompresor pro výrobu stlačeného vzduchu.
• Přijímač se instaluje za kompresor. Jakmile je v přijímači, přerušovaný proud stlačeného vzduchu z kompresoru se stabilizuje.
• Regulátor vzduchu přiváděného z přijímače do zbraně.
• Pistole se používá k vytvoření směrovaného paprsku abraziva.
• Nádoba s abrazivním práškem.

Zařízení používané pro pískování

Druhy pískování

V závislosti na znečištění ošetřovaného povrchu se používají různé typy pískování:

• Snadné čištění. Tímto způsobem čištění se ze znečištěného povrchu odstraní starý nátěr, ztmavlá vrstva dřeva, povrchová špína nebo uvolněná rez. Lehké čištění pískovacím strojem má na znečištěný povrch stejný účinek jako ošetření drátěným kartáčem.

• Střední čištění. Při tomto typu čištění jsou z kontaminovaného povrchu odstraněny všechny nečistoty a většina rzi.

• Hluboké čištění. Po hloubkovém čištění musí být povrch, který má být ošetřen, zcela zbaven rzi a všech druhů nečistot.

Druhy používaných brusiv

Zpočátku používaly pískovací stroje k ošetření povrchů pouze čistý, dobře prosátý písek. Následně byly vyvinuty další materiály pro čisticí prostředky.

Typ použitého brusiva závisí na jeho původu:

• Přírodní brusiva. Jako přírodní materiál se používá písek. Za nejlepší se považuje použití mořského nebo pouštního písku. Nevýhodou přírodních brusiv je jejich jednorázové použití. Na rozdíl od ocelových broků se 2/3 zrnek písku při prvním kontaktu s dílem promění v prach.
• Rostlinné materiály. K šetrné a jemné povrchové úpravě se používají slupky, skořápky ořechů nebo semínka rozdrcená na malé kousky.
• Průmyslové materiály. Jako abrazivní materiály se používají kovové výrobky (ocelové a litinové broky různých průměrů), výrobky sklářského foukání (skleněné zrno) nebo drcená odpadní struska. Průmyslové materiály se vyznačují vysokou pevností a dobrými čisticími vlastnostmi. Po vyčištění je lze znovu použít k provozu zařízení.

Výhody a nevýhody pískování

Jako každá technologie má i pískování dílů své výhody a nevýhody.

К výhody technologie zahrnují následující:

• Pískování funguje dobře na všechny druhy kontaminantů. Vlivem paprsku písku se odstraní zaschlé nečistoty, ulpělé vodní kámen a stará rez a ošetřený povrch se vyčistí.
• Vysoká rychlost zpracování povrchu. Doba potřebná k odstranění kontaminantů je mnohem kratší než u jiných metod ošetření.
• Po abrazivním opracování se na povrchu dílů vytvoří mikroškrábance, na které dobře přilne barva nebo galvanický povlak.
• Snadná a pohodlná práce se zařízením. Průmysl vyrábí zařízení různých velikostí. Malé instalace lze provozovat v garáži nebo malé dílně.
• Vysoká praktičnost. Průmysl vyrábí širokou škálu komponentů pro pískovací stroje. Výběrem správné trysky můžete vyčistit nečistoty z nejobtížněji dostupné části dílu.
• Vysoká všestrannost zařízení. Pískovací stroje lze použít k čištění nečistot a barev z dřevěných, kamenných, betonových nebo kovových povrchů, odstraňování rzi ze strojních částí, odstraňování vodního kamene z motorů a rytí do skla.
• Po pískování se kov nedeformuje a jeho tloušťka se nezmenšuje.
• Po pískování se kovový povrch zhutní. Tvrdý povrch lépe odolává korozi a mechanickému poškození.

К nevýhody Pískování zahrnuje následující:

• Při pískování dílů vzniká velké množství prachu. Při obsluze zařízení musí pracovník nosit ochranný oblek, masku a respirátor.
• Při zpracování tenkých křehkých dílů (sklo, plast, tenké desky) vysokým tlakem abraziva může dojít k jejich poškození nebo zlomení.
• Pískovač lze používat pouze ve velké místnosti nebo venku.
• Vysoká cena stacionární pískovací komory.

Požadavky na pískování

Při práci na pískovacím zařízení je třeba dodržovat následující požadavky:

• Obsluha zařízení musí mít na sobě kombinézu vyrobenou z hutného materiálu, který je odolný proti oděru abrazivním práškem.
• Ruce operátora instalace musí být chráněny rukavicemi
• Pracovník musí mít na hlavě pískovací přilbu. Helma chrání hlavu před poletujícími abrazivními částicemi. Pro ochranu vašich plic je do přilby přiváděn filtrovaný vzduch.
• Pískovací jednotku mohou obsluhovat osoby starší 18 let, které absolvovaly lékařskou prohlídku, byly proškoleny v obsluze stroje a složily kvalifikační zkoušky.
• Zaměstnanec musí znát pravidla pro manipulaci s nádobami provozovanými pod vysokým tlakem.
• Před zahájením provozu zařízení musí všechny osoby obsluhující pískovací stroj projít bezpečnostním školením.
• Práce uvnitř pískovacích komor je povolena pouze pod dohledem osob mimo jednotku.

Výběr zařízení pro pískovací práce

Před pořízením pískovacího stroje je nutné konkrétně pochopit, jaký materiál se bude zpracovávat, budoucí rozsah práce a velikost opracovávaných dílů a požadovanou mobilitu zařízení. V úvahu se berou následující parametry:

• Objem nádoby na brusivo. Čím je větší, tím je zařízení těžší, ale tím méně často je potřeba do nádoby doplňovat spotřební materiál. Nejčastěji se používají bunkry o objemu 100 až 200 litrů.
• Délka trysky pistole. K odstranění starého nátěru, vrstvy nečistot nebo rzi stačí tryska dlouhá 5–7 cm Pro práci s díly složitých tvarů může být zapotřebí tryska delší než 20 cm.
• Výkon kompresoru. Pro malou mobilní instalaci stačí pořídit kompresor s provozním tlakem 5 – 9 atmosfér. Pro velké objemy práce budete potřebovat vysoce výkonné zařízení schopné produkovat vyšší tlak po dlouhou dobu.
• Kapacita produktu (m³/min). Tuto charakteristiku zjistíte v technickém listu. Čím vyšší výkon, tím výkonnější, těžší a dražší instalace.
• Spotřeba brusného prášku. Závisí na výkonu instalace.
• Materiál povrchu, který bude instalace zpracovávat. Ocelové nebo litinové povrchy se dobře čistí brusivem z ocelových kuliček, korund se používá na čištění výrobků z barevných kovů a pro pečlivé opracování materiálu se používá brusivo na plasty.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.