Skleněná nádoba

Skleněné obaly jsou zastoupeny především spotřebitelskými obaly.

Výhody skleněných nádob:
• dobré hygienické vlastnosti;
• vysoká transparentnost;
• dobrá chemická odolnost (inertnost);
• schopnost zachovat chuť, vůni a vůni produktu;
• dobrá pevnost v tlaku, odolnost proti deformaci;
• možnost vícenásobného použití;
• vysoké estetické vlastnosti;
• existuje možnost recyklace;
• snadná identifikace kontejnerů v odpadu.

Nevýhody skleněných nádob zahrnují:
• jeho vysoká křehkost;
• vysoká měrná hmotnost (balicí jednotky);
• různé výrobní vady.
Skleněné nádoby jsou klasifikovány takto:
• láhve na potravinářské tekutiny;
• dózy na potraviny;
• sklenice a lahve na dětskou výživu;
• sklenice a lahve na domácí chemikálie, chemická činidla a vysoce čisté
látky;
• sklenice a lahvičky na parfémy a kosmetické výrobky;
• lahvičky na léky, krev, transfuze a infuzní léky používané v lékařství.

V souladu s GOST R 52022-2003 jsou skleněné nádoby klasifikovány podle tříd skla. Sklo se dělí do čtyř skupin: bezbarvé, polobílé, zelené, hnědé.

Skleněné obaly jsou dnes z hlediska výroby horší než plastové obaly, ale přesto jejich vynikající vnější vlastnosti, vysoká průhlednost, vysoké optické vlastnosti a další přednosti dovolují říci, že budou na trhu pro balení různých produktů používány ještě velmi dlouho.

Suroviny používané při výrobě skleněných obalů

Pro výrobu skleněných obalů se používají primární i druhotné suroviny. Hlavními surovinami jsou různé kyselé a alkalické sloučeniny. Patří mezi ně síran sodný (Na2SO4), soda (Na2CO3), oxid křemičitý (oxid křemičitý SiO2), oxid hlinitý (AL2O3), dolomit (CaCO3, MgCO03), potaš (K2CO3), anhydrid boritý (B2O3), vápenec (CaCO3).

Za pomocné suroviny se považují komponenty, které jsou potřebné pro technologii tavení skla. Jedná se o následující prvky:

• různá barviva (koloidně rozptýlené sloučeniny mědi, oxidy kovů, zlato);
• kalidla používaná k tomu, aby sklo bylo neprůhledné (bílé) (sloučeniny fosforu a cínu);
• oxidační a redukční činidla používaná k vytvoření speciálního oxidačně-redukčního prostředí;
• různé zjasňovače a odbarvovače, které jsou nezbytné pro získání bílého a bezbarvého skla;
• oxid olovnatý PbO, používaný k výrobě křišťálového skla (olovnatý křišťál) nebo barya BaO (baryový krystal).

Výroba skleněných nádob

Skleněné výrobky se vyrábějí ze skleněné hmoty zahřáté na určitou teplotu. Technologický výrobní proces zahrnuje následující fáze:

• příprava dávky;
• tavení skla;
• výroba skleněných výrobků;
• žíhání.

Proces tvorby dávky. Vsázka je směsí jemně mletých surovin, které jsou určeny pro tavení skla. Do vsázky se přidávají speciální skleněné střepy, které mají stejné chemické složení jako budoucí sklo. To je nezbytné pro urychlení procesu vaření a využití druhotných surovin. Kovové vměstky se odstraňují mechanicky pomocí magnetické separace a nečistoty ze sloučenin železa se odstraňují obohacením složek. Bezbarvá a polobílá skla jsou vyráběna bez použití oxidačních činidel. K získání bezbarvého skla se používají odbarvovače oxid selenu a kobaltu a zvýšené množství Na2SO3.

Bezbarvé sklo obsahuje nejmenší množství oxidu železitého Fe2O3 (ne více než 0,1 %), který dává sklu tmavě zelenou barvu. Vyčištěné suroviny s požadovanými vlastnostmi jsou velmi důkladně promíchány a následně odeslány do pece.

Proces tavení skla Provádí se ve sklářských tavicích pecích, které mají periodický nebo nepřetržitý provoz s ohřevem z kapalných nebo plynných nosičů tepla, nebo v elektrických pecích. V nich se při vysokých teplotách vsázka přemění na tekuté sklo. Při teplotě 1300-1460 °C složky vsázky vzájemně interagují a v důsledku toho vznikají křemičitany alkalických kovů a kovů alkalických zemin. Skleněná hmota se promíchává uvolňováním bublin oxidu uhličitého. Plynné produkty a vodní pára jsou odstraněny a skelná hmota získává jednotnější strukturu. Kvalita budoucího skla závisí na procesu tavení skla. Různé vměstky, vzduchové bubliny, nečistoty různého druhu, neroztavené částice, nerovnoměrné promíchání skleněné hmoty mohou být příčinou vzniku nejrůznějších vad.

Produkční proces skleněné nádoby se vyrábějí pomocí následujících metod:

• lisování (pro výrobky jednoduchého tvaru);
• vyfukování lisu;
• vyfukování pomocí vakuových strojů a speciálních polovičních forem;
• odstředivé lití do forem;
• metoda ručního foukání.

Proces žíhání Používá se poté, co je výrobek hotový, protože je nutné, aby ve skle nedocházelo k vnitřním pnutím, která vznikají při vaření. Žíhání zahrnuje zahřátí produktu do plastického stavu (500-580 °C) a jeho udržování na této teplotě po určitou dobu. Produkt se poté ochladí na teplotu místnosti. K provádění procesu žíhání se používají dopravníkové pece. Skleněné obaly mají při dobrém žíhání a při absenci vnitřního pnutí mechanickou pevnost a dobře odolávají teplotním změnám (například pro sterilizované konzervy ve sklenicích).

Kontrola kvality skleněných obalů

Pro kontrolu kvality se používají všechny druhy kontrolních metod. Pro každý typ kontejneru jsou jiné. Například u skleněných lahví se kontroluje celková výška, vnější průměr těla, plná (po dohodě se zákazníkem) a jmenovitá kapacita na úrovni plnění. Nádoby používané na nápoje obsahující oxid uhličitý mají řízenou tloušťku stěny a speciální tvar dna (kulová prohlubeň pro rovnoměrnější rozložení tlaku na dno láhve), stejně jako korek vyztužený museletem (drátěný rám).

Intenzita zabarvení skla (koeficient propustnosti světla) musí umožňovat vizuální kontrolu obsahu. Různé vady během výroby jsou posuzovány v přísném souladu s GOST R 30005-93 „Skleněné nádoby. „Termíny a definice vad“. Vady v provedení korunky a krčku jsou kontrolovány organoleptickou metodou. Velikost bublin se určuje měřicí metodou.

Následující typy vad ve vzhledu nádob jsou nepřijatelné:
• lepení skla;
• skleněné nitě uvnitř výrobků;
• průchozí řezy;
• čipy;
• ostré švy;
• cizí inkluze, které mají kolem sebe praskliny a díry;
• otevřené bubliny na vnitřním povrchu;
• neprůhledné bubliny větší než 5 mm a v množství větším než 1 kus.

Uzavřené bubliny a různé inkluze jsou standardizovány počtem a velikostí. Velikost bublin se určuje následovně: u kulatých je to velikost podle průměru a u oválných je to ½ součtu délky a šířky.

Stejné normy jsou stanoveny pro jiné typy skleněných obalů. Podrobnější požadavky na kvalitu skleněných obalů jsou promítnuty do státních norem, které jsou vypracovány pro každý typ skleněného výrobku.

Skleněné nádoby a jejich druhy

Skleněné obaly zahrnují především lahve. Jsou rozděleny do skupin:

1) lahve na víno z tmavě zeleného a bezbarvého skla (typ I) a lahve na šampaňské (typ II);
2) lahve z bezbarvého skla pro stáčení koňaku (typ III) a vodky (typ IV);
3) likérové ​​láhve z bezbarvého skla (typ V) a likérové ​​láhve (na likéry a nálevy různých typů) (typ VI);
4) tvarované lahvičky višňové barvy z bezbarvého skla (typ VII). Rýnské láhve z tmavě zeleného skla (typ VIII);
5) lahvičky na různé druhy olejů z bezbarvého, polobílého, tmavě zeleného skla (typ IX). Pivní láhve pro výčep piva z oranžového, tmavě zeleného, ​​bezbarvého a polobílého skla (typ X);
6) Lahve na džus (typ XI) a lahve na nealkoholické nápoje (typ XII) vyrobené z bezbarvého nebo polobílého skla. Tvarované lahve, jako shtof, vyrobené z bezbarvého skla (typ XIII).

Lahve a dózy na mléčné výrobky a mléko jsou dostupné v 6 typech, které se liší tvarem a mají různou kapacitu.
Sklenice na konzervy, jako je maso a rybí výrobky, stejně jako sklenice na med, adjiku, omáčky a majonézy.
Pro mnoho výrobků se používají speciální skleněné nádoby, které se nevyrábějí podle GOST, ale podle TU. Patří sem dózy na kaviár, různě tvarované dózy, které se často používají na určité druhy rybích konzerv, marmelády, s plastovým víčkem například na kávu, cereálie, dětskou výživu atd. Sklenice mohou mít minimálně čtyři druhy okrajů: rolovací, krimpovací, závitové, rolovací a další typy, nepočítaje exkluzivní drahé typy skleněných nádob, které se často používají pro stáčení sběratelských vín, drahých koňaků, drahých parfémů a kosmetiky. Nabídka skleněných nádob se rozšiřuje v závislosti na požadavcích na nádobu a fantazii designéra.

Rádi vám pomůžeme přijít na to