Slída: Tradiční materiál pro elektronický průmysl | Dr. Dietrich Müller GmbH

Slída je jedním z materiálů používaných v elektrotechnice a lze ji nalézt v mnoha elektromotorech, generátorech a transformátorech. Zejména v oblastech intenzivního používání: vysoké napětí a vysoké teploty.

<strong>Co je slída?</strong>

Slída je tak pojmenována kvůli svému třpytivému a lesklému vzhledu. Různé druhy slídy lze snadno barevně odlišit. Moskevská slída má světlý vzhled a flogopitová slída má tmavý vzhled. Slída, také známá jako slída, je těžený minerál. Patří do jednoklonné krystalické soustavy a skládá se z alkalických hlinitokřemičitanů různého složení.

Z velkého počtu přírodních druhů slídy jsou podle technických požadavků předloženy pouze dva: muskovit a flogopit.

Moskvich, také nazývaný draselná slída, je dvojitý křemičitan hlinitodraselný. Muskovite slída je k dispozici v různých barvách: rubínově červená, stejně jako bílá, zelená nebo hnědá. .

flogopit, také nazývaná hořčíková slída, je binární křemičitan draslík-hořčík-hliník-železo. Phlogopite slída většinou přichází v jedné barvě: barva podobná jantaru, a proto je také známá jako jantarová slída.

<strong>historie slídy</strong>

Slídu zmiňuje již v roce 1546 mineralog Georgius Agricola. Tam, kde byla slída snadno dostupná a za rozumnou cenu a sklo bylo příliš drahé, se tento minerál používal k výrobě okenního skla, zejména ve venkovských oblastech.

Ve 20.-19. století byla slída poprvé studována pomocí rentgenových paprsků Charlesem-Victorem Mauguinem. Slída znamená slabou záři nebo záři.

Ale to jméno vždy znamenalo mixér, který neplní své sliby. Proto se některým druhům slídy pejorativně říká bláznovo stříbro nebo bláznovo zlato. Anglicky se minerál nazývá mica, z lat. Slída = drobek (často se vyskytuje jako malé vločky) nebo záblesk = jiskra.

<strong>slídový vzhled</strong>

Slídu lze nalézt téměř kdekoli na světě, ale těžit se vyplatí v Indii, Jižní Africe, Latinské Americe a Rusku, kde je zasazena do skály ve formě bloků nebo desek.

<strong>Vlastnosti a technické údaje slídy</strong>

Fyzikální vlastnosti slídy

Slída má velmi dobrou elektrickou izolaci a dobrou tepelnou vodivost. Ale také velmi dobrá tečení a dielektrická pevnost. Dielektrická konstanta 5 … 8

Mechanické vlastnosti slídy

Slídy jsou silikáty, tzn. sloučeniny křemíku. Slídy mají vždy dvourozměrnou vrstvenou strukturu. Ve vrstvách jsou silné vazebné síly, ale vrstvy jsou vzájemně propojeny slabě. To vysvětluje dobré dělení.

<strong>aplikace slídy</strong>

Vzhledem k výše zmíněným vlastnostem je slída ideálním izolantem pro montáž výkonových tranzistorů na chladicí desky. Pro svou tepelnou odolnost se používá také jako držák izolátoru pro topná tělesa.

Pozoruhodné jsou také HF hodnoty, proto se používá jako dielektrikum v kvalitních vysokofrekvenčních kondenzátorech. Izolační systém vysokonapěťových strojů využívá různé komponenty, které musí být vzájemně optimálně sladěny. Jako hlavní a dílčí izolace jádra se používají vysoce kvalitní slídové výrobky (slídové pásy a slídové desky).

Hlavní aplikace slídových komponent lze nalézt v následujících oblastech:

• Konstrukce indukčních, obloukových a vysokofrekvenčních pecí
• vysokonapěťové aplikace
• vysokoteplotní aplikace
• Těsnící průmysl (např. distribuce ropy a plynu)
• Topná tělesa pro elektrické a termomechanické aplikace

<strong>Doručovací formuláře slídy</strong>

Dodáváme slídové papírové proužky a lamináty, stejně jako slídové vločky frézované a soustružené díly. Lamináty slídového papíru jsou vyrobeny z kombinací skleněných vláken, polyimidového filmu a polyesterového filmu a jsou vyráběny pomocí různých lepicích systémů.

<strong>Testy slídy</strong>

Na přání zákazníka provádíme určité elektrické, mechanické a optické zkoušky na slídových výrobcích jako jsou frézované díly nebo pásy.

<strong>recyklace slídy</strong>

Likvidace slídy není problém.

<strong>8 vlastností slídy</strong>

8 vlastností, které odlišují slídu:

• Vysoká dielektrická pevnost
• Vysoký dielektrický odpor
• Nízké dielektrické ztráty
• Odolává vysokým teplotám a teplotním šokům
• Dobrá průhlednost nebo optická čistota
• Odolnost vůči kyselinám a olejům
• Mechanické štěpení až do rozsahu mikronů
• Dobrý výkon