Stříkaný beton, stříkaný beton: co to je, technologie – Oficiální stránky výrobce suchých stavebních směsí v Moskvě

Technologie stříkaných betonových ploch, stěn a částí konstrukcí je založena na nástřiku směsi obsahující cementové pojivo, písek, plniva a doplňkové složky. Použité zařízení a kompozice umožňují vytvoření vrstvy od 3 do 150 cm, v závislosti na konkrétní metodě a daném úkolu.

Tři způsoby stříkané betonáže stěn a betonových povrchů

Existují tři hlavní technologie pro nanášení stříkaného betonu na povrchy. Výrazně se liší svým účinkem, výsledky a organizací procesu. Podle zvolené možnosti lze použít stříkané betonové směsi s plnivem do 10 mm, tvořící vrstvu 3-4 cm Při použití frakcí nad 25 mm vzniká tzv. stříkaný beton o tloušťce do 15 cm.

Mokrý stříkaný beton

Technika se nazývá pneumatická betonáž a spočívá v nástřiku předem připravené směsi s vodou na povrch z malé vzdálenosti. Tímto způsobem je možné pokládat vrstvu stříkaného betonu až do tloušťky 3 cm pomocí pneumatické pumpy na beton nebo pumpy na beton, která směs přivádí do hadice s tryskou. Metoda umožňuje rychlou obnovu povrchu při rekonstrukci betonu a vytvoření ochranné vrstvy na výztuži.

Výhody metody mokrého stříkaného betonu:

• rychlost nanášení směsi, minimální odraz složek od povrchu, nepřítomnost prachu a schopnost pracovat v interiéru;
• dodávaná směs se vyznačuje homogenitou a dobrými ukazateli hustoty;
• je možná konečná povrchová úprava spárováním;
• Připravený roztok lze použít pro další práce.

Stojí za zmínku nevýhody metody.

1. Omezená vzdálenost a minimální manévrovatelnost – při podávání roztoku může částečně ztuhnout v dlouhé hadici.
2. Nízká hustota vrstvy díky nízké rychlosti částic během stříkání.
3. Tloušťka vrstvy je omezena na 3 cm.
4. Složitost zařízení a krátká životnost hotového řešení.

Suchý stříkaný beton

<img src=”https://kddelta.ru/wp-content/uploads/2019/10/suhoe-torkretirovanie-betona.jpg” />

Technologie umožňuje nanášení silných vrstev stříkané omítky přiváděním suché směsi a vody odděleně do trysky, přičemž míchání probíhá přímo na výstupu. To dává efekt lepší adheze k povrchu, protože rychlost směsi dosahuje 170 m/s.

Výhody a nevýhody metody suchého stříkaného betonu:

• tloušťka vrstvy může v závislosti na složení dosáhnout až 6 cm;
• složení vody je výrazně sníženo, směs se neusazuje a může být dodávána na velkou vzdálenost;
• nedochází k předčasnému nastavení roztoku;
• betonový povrch není třeba penetrovat.

Mezi nevýhody patří značná prašnost, vysoká pravděpodobnost odražení částic plniva, speciální požadavky na školení specialistů a složitost zařízení. Metoda je vhodná pro zpevnění stěn a základů, rovnoměrně pokrývající velké plochy silnou vrstvou ochranné kompozice.

Použití cementové pistole na stříkaný beton

<img src=”https://kddelta.ru/wp-content/uploads/2019/10/torkret-pushka.jpg” />

Metodu lze považovat za typ stříkaného betonu, který umožňuje rychlou obnovu betonových povrchů při rekonstrukci a opravě. Roztok je přiváděn vrstvu po vrstvě na předem vyčištěnou plochu rychlostí přibližně 150-170 m/s. Celoplošně se nanášejí vrstvy o tloušťce 5–7 mm, v případě potřeby jsou povoleny překrývající se pásy 20 cm.

Při použití roztoku s plastifikátory je doba schnutí vrstvy cca 20 – 40 minut. Nejlepšího účinku s minimálním odrazem roztoku je dosaženo při přísně kolmé poloze trysky vůči povrchu.

co budeme hledat?

Můžete se také líbit

Stříkání betonu – včera a dnes

Stříkací betonování povrchů – co to je a kde se používá?

Je těžké si představit moderní výstavbu bez technologie stříkaného betonu. Jedná se o nástřik betonové směsi na povrch pod vysokým tlakem (0,4-0,5 MPa). Na výstupu z trysky získá roztok rychlost až 170 m/s a pevně přilne k pevnému materiálu (beton, cihla, kov atd.) – rovnoměrně a bez vnitřních dutin („bublin“). Tímto způsobem lze zpracovávat vodorovné, svislé i šikmé plochy technologií suchého nebo mokrého stříkaného betonu. Jak se od sebe liší?

Suchá metoda

Je považován za tradiční a byl vyvinut na začátku 20. století. Metoda spočívá v samostatném dodávání suché betonové směsi a vody. První je dodáván do mixéru ve formě vzduchové suspenze (vysoká hustota) a druhý samostatnou hadicí (z nádrže). Látky se míchají přímo při aplikaci na povrch, což zajišťuje vysokou přilnavost a těsnost. Technologie má zjevné výhody:

• není třeba připravovat pracovní plochy (zejména základní nátěr);
• schopnost upravit intenzitu dodávky vody (a vzdálenost, ve které bude proud zásobován);
• snadnost údržby zařízení.

Nedochází tak k zanášení vnitřních součástí stříkací pistole zbytky roztoku a na konci práce stačí vyčistit pouze míchačku (opláchnout vodou). Metoda má bohužel i své nevýhody. Zahrnujeme:

• uvolnění části roztoku mimo pracovní oblast (betonové cákance kontaminují vše v okruhu 0,5-1,0 metru od cíle);
• zvýšené riziko poranění (pevné částice roztoku se mohou vysokou rychlostí odrazit od povrchu);
• nutnost přísné kontroly poměrů složek (odchylky na menší či větší směr výrazně zhoršují kvalitu betonu).

Suchý stříkaný beton mohou provádět pouze specializovaní specialisté s bohatými zkušenostmi. Bez kvalifikace je lepší takovou práci nepřevzít, a to povede pouze k poškození materiálů a vysokému riziku zranění.

Metoda mokré

Suchý stříkaný beton nahradila vynálezem nových složek (aditiv) do betonových směsí. Technologie spočívá v dodání předem připraveného (viskózního) roztoku požadované konzistence. Počet odražených částic je výrazně snížen, stejně jako riziko zranění během provozu. Výhody metody jsou zřejmé:

• vysoký stupeň homogenity směsi;
• udržování čistoty na místě (stříkance roztoku neznečišťují místo);
• vysoká úroveň bezpečnosti;
• schopnost používat technologii ve stísněných prostorách;
• minimální množství odpadu.

Na rozdíl od suchého stříkaného betonu nevyžaduje mokrý stříkaný beton speciální dovednosti personálu a lze jej provádět s minimálním rizikem zranění. Technologie má ale i své nevýhody, mezi které patří:

• omezení tloušťky nanášené vrstvy;
• trvání práce;
• Potíže s čištěním zařízení (ucpané částicemi roztoku);
• nemožnost použití na velkých plochách (staveništích);
• vysoká cena směsí.

Náklady na betonové směsi pro mokrý stříkaný beton se tedy výrazně zvyšují díky přísadám, které zvyšují viskozitu. Mokrá metoda navíc vyžaduje mnohem více času a má omezení v délce přívodní hadice. Pro aplikaci roztoku tedy musí obsluha stát blízko ošetřovaného povrchu – ne dále než 1,5-2 metry.

V jakých oblastech se používá?

Suchá i mokrá metoda mají svá pro a proti, které se do značné míry kompenzují. Pokud tyto technologie zobecníme do jediného konceptu „stříkaného betonu“, pak našel uplatnění v následujících odvětvích:

• výstavba horských a podzemních tunelů (včetně metra);
• výstavba a obnova vodních staveb: přehrady, kanály, čistící zařízení, zavlažovací systémy, studny atd.;
• posílení horských svahů a svahů;
• opravy a rekonstrukce betonových budov (včetně zchátralých);
• výstavba vodních nádrží (včetně bazénů);
• výstavba opěrných zdí;
• pokládání základů a úprava sklepů;
• inženýrské stavby: skateparky, kluziště, různé dekorativní předměty atd.

Stříkaný beton našel uplatnění také v těžkém průmyslu. Používá se tedy ke zvýšení požární odolnosti a tepelné odolnosti stěn – přidáním speciálních modifikačních nečistot do roztoku. Standardní poměr suchých ingrediencí a vody je 4:1, ale ve speciálních případech jej lze změnit nahoru nebo dolů.

Konstrukce pistole na stříkaný beton a cena práce

V závislosti na produktivitě a technologickém postupu (mokrý nebo suchý stříkaný beton) může mít zařízení masivní nebo lehké provedení. Rychlost dodávky roztoku se pohybuje od 4 do 20 m3/h a hlavní součásti systému jsou:

• násypka mixéru;
• samotný mixér (tryska);
• vzduchový kompresor;
• pohon dávkovače a mixéru;
• hadice pro přívod roztoku (a vody – v případě suché metody).

Jednotka je napájena ze sítě a může být použita v „polních“ podmínkách, napájena generátorem. Spotřeba energie je relativně nízká vzhledem k vysoké produktivitě a účinnosti procesu. Náklady na práci závisí jak na modelu zařízení, tak na dalších faktorech:

• složení a značka betonové směsi;
• obtíže stříkaného betonu (práce ve stísněných podmínkách, zpracování obloukových, rohových a tvarových profilů apod.);
• vzdálenost objektu od městské infrastruktury;
• roční období (v zimě – mnohem dražší).

Nestačí zakoupit pistoli na stříkaný beton a komponenty pro přípravu řešení. Důležité je také umět používat zařízení a znát všechny jemnosti pracovního procesu. Nejlepším řešením proto může být zapůjčení zařízení a najmutí specializovaného operátora. Jedná se o jednu z nejziskovějších možností, zejména pokud jde o jednorázové maloobjemové zakázky.