Suroviny pro pelety: druhy a jejich vliv na kvalitu paliva — Pellet Teplo, Moskva

Palivové pelety, popř granulátů — jeden z druhů biologického paliva získaného ze dřeva a zemědělského odpadu. Suroviny pro výrobu mohou zahrnovat piliny, rašelinu, kůru, slámu atd. Hlavním rozdílem mezi peletami a běžným dřevem (palivovým dřevem) je jejich větší suchost, hustota a výhřevnost. Pohodlné použití díky jejich jednotné konzistenci, malé velikosti a správnému válcovému tvaru. Bílá a šedá (čistší) pelety se používají k vytápění domácností jejich spalováním v krbech a kamnech. Brown (obsahující více kůry) se používají k výrobě energie pro celá sídla.

Chcete-li si koupit palivové pelety, musíte nás kontaktovat telefonicky nebo vyplnit formulář zpětné vazby na stránce “Kontakty”.

<b>POPIS LINKY NA VÝROBU PALIVA <em>PELETA</em> </b>

Založení podniku na výrobu pelet je efektivní pouze tehdy, pokud je neustále zásobováno dostatečným množstvím odpadu. Množství odpadu, při kterém je rentabilní vyrábět pelety, není těžké spočítat. K tomu je potřeba znát kapacitu dřevozpracující výroby a její objemy. Linka na výrobu palivových pelet se vyplatí za předpokladu, že se ve výrobě zpracují minimálně 4 tuny/hod surového dřeva, což znamená 2 tuny/hod odpadu. Toto množství odpadu je dostatečné k tomu, aby člověk uvažoval o instalaci takové linky. Palivové pelety jsou v tomto případě schopny nejen plně pokrýt výrobní náklady, ale také generovat zisk.

Ideální variantou je kombinace pilařské výroby a linky na výrobu pelet. Elementární argumentace to dokazuje výroba palivových pelet na dřevozpracujícím závodě je zisková: prodejní cena omítaného řeziva je asi 100 USD za metr krychlový. V těchto nákladech je zahrnuta i cena materiálu, který nebyl při výrobě použit (spodní deska, deska, třísky, piliny). Pokud se toto „neprodejné“ dřevo použije na výrobu pelet, výsledkem bude čistý zisk, který rychle pokryje náklady na zařízení na jejich výrobu. V tomto případě se dramaticky mění nákladová cena celého komplexu: zařízení na výrobu palivových pelet v případě potřeby sníží cenu řeziva nejen bez poškození rozpočtu, ale také se zvýšením zisku.

Výhody granulační zařízení

Nízké náklady na údržbu a konzervaci

Při konstrukci našich strojů zohledňujeme maximální snížení nákladů na údržbu a konzervaci. Rychlá výměna matric, válečků, řemenů, senzorů a dalších komponent zajišťuje snížení prostojů na minimum. Veškeré konzervační práce trvají téměř o polovinu déle než u našich konkurentů. Vizualizace technologických procesů neustále informuje obsluhující personál o problémech, alarmech, nutnosti výměny válců, matrice či její regenerace.

Výhody pro servisní personál

Možnosti granulátorů výrazně urychlují servis a také usnadňují údržbu a konzervaci. Granulátory jsou vybaveny zvedacím zařízením, díky kterému mohou zkušení pracovníci samostatně vyměnit válce a matrice do 2 hodin. Poskytli jsme snadný přístup k senzorům a hnacím řemenům. Dodáváme sadu všech potřebných nástrojů potřebných pro konzervaci. Automatický systém řízení práce zbavuje pracovníky odpovědnosti za osobní každodenní kontrolu nad prací granulátoru nebo celé výrobní linky.

Počítačová kontrola produktu

Majitelé peletáren a vedoucí výroby často požadují informace o produktech vyrobených před několika dny nebo měsíci. Tato data jsou potřebná pro různé účely, jako jsou kontroly zaměstnanců (jak probíhal pracovní den, když vedení nebylo v továrně), monitorování produktivity, data pro zprávy požadované pro tovární standardy (sledování teploty) nebo zprávy týkající se alarmů. Náš archivační systém umožňuje přístup k datům kdykoli. Nechybí ani možnost průběžného sledování provozu granulační linky nebo jejích konkrétních strojů.

Klíčové faktory ovlivňující výkon granulátoru

Technické údaje granulátorů

Vlastnosti granulátoru GRD2 550:

• Minimální spotřeba energie. 30% snížení ve srovnání s analogy.
• inovativní způsob těsnění hlavních ložisek vratného hřídele (těsnění pístu).
• hřídel podepřená odolnými ložisky.
• zvětšená ložiska určená pro velké zatížení s inovativním řešením nastavení vůlí hlavních ložisek (což umožňuje výrazné prodloužení doby provozu – tento typ řešení není k dispozici u granulátorů RMP 420 nebo PD-10).
• moderní systém mazání (progresivní ventil, nádrž na mazivo 45, 100 nebo 180 kg).
• Napájení přes jeden motor hlavní hřídele zjednodušuje elektroinstalaci a nevyžaduje použití parních strojů pro zajištění symetrie zatížení (elektroinstalace je výrazně levnější než u granulátorů poháněných 2 motory).

• velmi jednoduchý systém pro rychlou montáž a demontáž válečků (nedochází k jevu zapékání v upevňovacích hrdlech).
• Poháněná kladka s vysokým zatížením snižuje citlivost granulátoru v případě “ucpání”.
• napájení ložiska hlavního hřídele teplotními čidly (hlásí teplotu ložiska a umožňuje posoudit jeho správné mazání či opotřebení – jiné granulátory toto řešení nemají).
• Hustá dispozice/design a relativně nízká hmotnost umožňují instalaci ve stávajících prostorách (není potřeba velkých, těžkých podpěr – stačí jeden rám, na kterém je hmotnost rovnoměrně rozložena).
• Granulátor je vybaven senzory, které monitorují jeho provoz (chrání ho před úmyslným poškozením).
• řemenové kolo s drážkami pro klínový řemen (řemeny jsou levné a dostupné).
• Granulátory se širokými matricemi jsou méně tuhé v granulačním systému, což prodlužuje životnost při intenzivním opotřebení hlavních ložisek.

V granulační lince probíhá současně mnoho složitých procesů. Sledování a řízení všech procesů granulace, chlazení, drcení a třídění je možné pouze u plně automatizovaných linek. Automatický řídicí program pro granulační linku je přizpůsoben individuálním potřebám každého zákazníka. Počítač hlídá správnost všech procesů a v každé fázi kontroluje předem nastavené parametry. Odchylka od normy vyvolá automatickou reakci řídicího systému.

Celá granulační linka a některé stroje jsou vybaveny řadou senzorů, které neustále přenášejí signály do hlavního počítače. Signály se zároveň mění na tištěné informace, které se zobrazují ve formě symbolů a signalizace. Veškeré informace jsou proto generovány ve formě tabulek zohledňující čas spuštění poplachu, potvrzení od obsluhy a také čas odstranění havárie.

Díky komplexním kontrolním pracím jsou k obsluze granulační linky potřeba pouze 3 pracovníci. To umožňuje snížit náklady na údržbu, což zvyšuje zisky. Trvale kvalitní výstup hotových výrobků nám umožňuje snižovat náklady na vadné výrobky. Automatizace osvobozuje pracovníky od odpovědnosti za sledování provozu zařízení.

Spolu s automatizací dokončujeme vizualizaci všech technologických procesů. Vizualizace zahrnuje celkový pohled na granulační linku, síto granulátoru (nebo granulátorů) s alarmovou tabulkou, křivku výkonu v daném okamžiku a v průběhu hodiny. V závislosti na individuálních potřebách lze vizualizační a řídicí systém rozšířit o další zařízení, včetně toho, které bylo umístěno v podniku.

Pomocí vizualizace je možné sledovat provozní parametry granulační linky jako jsou motory hlavního generátoru, drtiče, čidla a teplota páry. Vizualizace je elastické ovládací zařízení a umožňuje ruční změny určitých parametrů.

Každá vizualizace obsahuje vysvětlení granulačního programu a zbavuje personál nutnosti neustálého nastavování provozních parametrů. Granulační linka může pracovat v automatickém režimu i v plně manuálním režimu. V závislosti na úrovni linky může vizualizace nezávisle obsluhovat proces přípravy suroviny a granulace bez ohledu na produkt (krmné směsi, štěpky, sláma).

Vlastnosti granulátoru GRD2 750:

• Minimální spotřeba energie. 30% snížení ve srovnání s analogy.
• hřídel podepřená odolnými ložisky.
• zvětšená ložiska určená pro velké zatížení s inovativním řešením nastavení vůlí hlavních ložisek (což umožňuje výrazné prodloužení doby provozu – tento typ řešení není k dispozici u granulátorů RMP 420 nebo PD-10).
• moderní systém mazání (progresivní ventil, nádrž na mazivo 45, 100 nebo 180 kg).
• Napájení přes jeden motor hlavní hřídele zjednodušuje elektroinstalaci a nevyžaduje použití parních strojů pro zajištění symetrie zatížení (elektroinstalace je výrazně levnější než u granulátorů poháněných 2 motory).
• velmi jednoduchý systém pro rychlou montáž a demontáž válečků (nedochází k jevu zapékání v upevňovacích hrdlech).

• Poháněná kladka s vysokým zatížením snižuje citlivost granulátoru v případě “ucpání”.
• napájení ložiska hlavního hřídele teplotními čidly (hlásí teplotu ložiska a umožňuje posoudit jeho správné mazání či opotřebení – jiné granulátory toto řešení nemají).
• Hustá dispozice/design a relativně nízká hmotnost umožňují instalaci ve stávajících prostorách (není potřeba velkých, těžkých podpěr – stačí jeden rám, na kterém je hmotnost rovnoměrně rozložena).
• Granulátor je vybaven senzory, které monitorují jeho provoz (chrání ho před úmyslným poškozením).
• řemenové kolo s drážkami pro klínový řemen (řemeny jsou levné a dostupné).
• Granulátory se širokými matricemi jsou méně tuhé v granulačním systému, což prodlužuje životnost hlavních ložisek při intenzivním opotřebení/přežití.

Automatické řízení práce

Kruhová matrice z nerezové oceli

Matrice jsou vyráběny výhradně z oceli typu X46C r 13, tzn. nerezové. Otvory jsou vyvrtány hlubokými vrtáky a každý je vybroušen do hladka. Matrice jsou vytvrzeny celé, nejen povrchově (díky tomu mohou být ve výrobě několikrát regenerovány, jsou rozemlety a naplněny olejovou směsí, což umožňuje jejich okamžité použití).

Definice vlastností matice

Maticová operace

• Probíhá ve fázích, přerušovaných regenerací.
• Úplné opotřebení povrchu matrice vede ke snížení její produktivity, špatné kvalitě granulí a nemožnosti vícenásobné regenerace.
• Po identifikaci výše uvedených příznaků je nutné matrici rozebrat a ihned odeslat k regeneraci.
• V závislosti na velikosti a typu výrobku je vždy nutné mít na sobě několik matric
• v případě opotřebení nebo poruchy.
• Díky tomu nedojde k prostojům a ztráty budou minimální.

Ochrana matrice a čistoty surovin

• Granulační linky musí být vybaveny
• v hrubých sítích, v separátorech
• nebo magnetické desky, stejně jako odstraňovače kamenů.
• Operátoři, bez ohledu na to, musí dodržovat pravidla pro instalaci matrice a nastavení válců.
• Oblast čistoty surovin bohužel výrobci granulátorů často nekontrolují.
• Je nutné kontrolovat parametry surovin pod dohledem kontaminace pískem, kůrou, kameny. Pro takovou kontrolu existují velmi jednoduché metody, které poskytují objektivní obraz kvality.
• Vyplatí se chránit se dobrou smlouvou, která upravuje požadavky na kvalitu surovin.

Automatický provoz granulátoru a linky

Granulátor a ostatní zařízení linky jsou napojeny na centrální server a jsou komplexním systémem, který je necitlivý na většinu nehod způsobených personálem, nejednotnou nebo proměnlivou strukturou dodávané suroviny nebo její kontaminací. V závislosti na situaci řídicí program provede potřebné akce, které zachrání granulátor před selháním. Všechny parametry programu jsou předem dohodnuty se zákazníkem ve fázi návrhu granulační linky.

Grafika zařízení poskytuje komfort ovládání a pohotově informuje o všech parametrech připojených k hlavnímu počítači. Spolu s vizualizací dodáme počítač se všemi potřebnými programy.

Automatický řídicí systém provozu granulátoru je zodpovědný za:

• pojištění proti přepětí zatížení.
• pojištění blokace klimatizace.
• pojištění granulátoru proti nedostatku automatického mazání.
• pojištění proti přehřátí ložisek vratného hřídele.
• pojištění proti nedostatku surovin v bunkru (odstávka vody nebo páry).
• ovládání plnicího systému násypky granulátoru.
• objasnění optimálního výkonu granulátoru.
• řízení chodu čerpadla mazání válečků a hlavních ložisek.
• kontrola prokluzu hlavních hnacích řemenů.
• regulace teploty páry, teploty na vratném hřídeli a válečcích.

Počítačová vizualizace technologických procesů umožňuje řízení
následující parametry:

• kontrola množství dodávaných surovin a páry.
• informace o výkonu granulátoru a zatížení hlavního motoru.
• informace o teplotě suroviny dodávané do matrice.
• informace o teplotě granulovaného krmiva vycházejícího z matrice.
• informace o úrovni opotřebení válečků a matrice.
• informace o maximálním a minimálním stavu vyrovnávací paměti.
• alarm pro činnost servomotoru nouzového “rozsypání” surovin.
• hlavní signály (hlavní signál, nouzové zastavení, čerpadlo servomotoru, mazání).
• stavu určitých systémů granulátorů.
• ovládání aktivace brány a (manuální).
• správa produktového programu.
• řízení programů mazání.

Obrazovka budíku:
Obrazovka výkonu:

• výkonnostní křivka v tuto chvíli.
• křivka průměrné hodinové produktivity.
• počítadlo počtu hodin odpracovaných granulátorem pod zatížením.
• Obrazovka historie výkonu vám umožňuje číst minulý výkon.

Obrazovka teploty suroviny a úrovně opotřebení provozních částí:
Plán opravy

• Granulátor, stejně jako všechny ostatní stroje a zařízení, nemají žádné výrobní vady. Pokud je personál elektrárny obsluhuje podle norem DTR, nemělo by dojít k vážným nehodám.
• Plánovaná oprava se týká především ložisek hlavního hřídele (cca 2 – 3 roky v závislosti na zatížení, provozní úrovni a dovednostech personálu údržby).
• Plánování oprav ostatních zařízení se neliší od standardních norem.

Trh s bioenergií v Rusku zažívá rychlý růst. Pelety s jistotou zaujímají vedoucí postavení jako ekologický a účinný zdroj tepla a energie, získávají oblibu jak mezi majiteli soukromých domů, tak i průmyslovými podniky. Rychlý růst poptávky podněcuje hledání nových druhů surovin pro výrobu palivových pelet. Uvažujme tradiční a perspektivní energetické materiály pro výrobu pelet.

Co jsou to pelety

Pelety (palivové granule) jsou univerzálním biopalivem, které se vyrábí z různých obnovitelných zdrojů. Válcový tvar a standardní velikosti pelet zajišťují snadné skladování a dávkování při plnění do topeniště peletového kotle.

Pelety se objevily jako alternativní palivo na počátku 20. století v USA. Postupně se zdokonalující bioenergie dobyla země Evropy a našla uznání v Asii. K rozvoji průmyslu přispěla i řada globálních energetických krizí.

U nás se výroba pelet objevila na začátku nového tisíciletí a začala rychle růst. Rusko dnes zaujímá 5. místo ve výrobě palivových pelet, ročně vyprodukuje v průměru 2,6-2,8 milionů tun pelet. Tomu napomáhá rozsáhlá surovinová základna.

Suroviny pro výrobu pelet

Jako komponenty pro výrobu ekogranulí lze použít dřevo, rašelinu, zemědělský odpad a další biomateriály.

dřevo

Mnoho lidí se domnívá, že pelety se vyrábějí výhradně z pilin, ale výroba tohoto paliva je založena na zpracování různého dřevního odpadu.

• piliny, hobliny: ideální surovina pro výrobu vysoce kvalitních pelet. Suché čisté piliny a hobliny bez kůry a nečistot půdy poskytují nízký obsah popela a vysokou výhřevnost.
• Sliver: běžný druh suroviny, jejíž kvalita závisí na druhu dřeva a podmínkách skladování. Přítomnost kůry a cizích inkluzí zvyšuje obsah popela v peletách.
• Deska, rovnováha: Velký dřevěný odpad a špatně vyčištěné, nevyhovující kmeny snižují kvalitu pelet.
• Nekvalitní dřevěné výrobky: potenciálně vysoce kvalitní surovina, pokud jsou produkty vyrobeny z čistého dřeva bez použití přísad, které snižují ekologičnost paliva.

Zemědělsko-průmyslový odpad

Zemědělství produkuje značné množství bioodpadu, který lze využít k výrobě pelet. Mezi nejběžnější druhy surovin patří:

• sláma obilných plodin (pšenice, řepka) — má vysokou výhřevnost (až 16 MJ/kg), srovnatelnou se dřevem;
• burrus — perspektivní zdroj biomasy s výhřevností (19 MJ/kg), ale vysokým obsahem popela (asi 4 %);
• slupka slunečnice — jeden z nejoblíbenějších materiálů pro výrobu pelet s výhřevností do 21 MJ/kg a obsahem popela 3 %;
• hydrolytický lignin – perspektivní vedlejší produkt celulózového a papírenského průmyslu má vlastnosti podobné slupkám, ale zpracování tohoto zdroje je v současnosti omezené;
• rašelina — má značnou výhřevnost (21 MJ/kg), ale vyznačuje se velmi vysokým obsahem popela (od 5 %).

Druhy pelet a jejich vlastnosti

Podle druhu a kvality surovin se rozlišují tři druhy palivových pelet.

Premium (bílá)

Takové biogranule jsou vyrobeny z odpadního čištěného dřeva borovice, břízy, dubu a jasanu. Mají hustou strukturu, bílou nebo jemně zlatavou barvu a příjemnou dřevitou vůni. Ve srovnání s jinými druhy jsou prémiové pelety o něco dražší. Vysoká výhřevnost (až 18 MJ/kg) a extrémně nízký obsah popela (ne více než 0,7 %) však nesnižují poptávku po těchto granulích. Umožňují efektivně vytápět místnosti jakékoli velikosti s minimálním čištěním kotle na pelety.

Průmyslový

Tyto pelety jsou vyrobeny z neodkorněného dřeva, mají hnědý odstín a jsou méně kvalitní než bílé. Výhřevnost paliva je do 18 MJ/kg. Přítomnost nehořlavých nečistot (země, písek, prach) v kůře však zvyšuje obsah popela v granulích na 1 %. To vyžaduje systematické čištění zařízení.

Agropelety

Přestože mají granule vysokou výhřevnost, suroviny ze zemědělského odpadu několikanásobně zvyšují obsah popela v palivu. Takové pelety vyžadují speciální vybavení, proto se nedoporučují používat pro vytápění v soukromém sektoru. Agropelety se používají především v kotelnách komerčních objektů a průmyslových podniků.

Kvalita dřevěných ekopelet tedy závisí na technologii výroby, pečlivém výběru a přípravě surovin. Hledáte vysoce účinné pelety? Kontaktujte Pellet Teplo. Garantujeme:

• dodržování výrobních metod výroby,
• šetrnost vyráběných produktů k životnímu prostředí,
• vysoká výhřevnost spolu s nízkým obsahem popela,
• rovnoměrné a dlouhodobé spalování pelet.

Získejte ZDARMA zkušební várku 2 druhů biogranulí. Uvidíte, že naše pelety jsou nejlepší volbou pro moderní biopalivo!