Svařovací poradcePlus

V tomto článku se podíváme na možné typy svařování a svarových spojů. Výhody, nevýhody a rozsah použití ve stavebnictví, výrobě zařízení a dalších oblastech.

Svařovací spoj je považován za jeden z nejodolnějších, proto se používá ve stavebnictví, výrobě zařízení a dalších oblastech. Existuje však několik typů svařování. Princip činnosti je všude stejný – zahřívání dvou stran kovu, dokud se kompozice nesmíchá a vytvoří společnou molekulární mřížku. Toho je dosaženo různými metodami. Zvažme, jaké typy svařování kovů existují, abychom se lépe orientovali při výběru svařovacího zařízení.

V tomto článku:

• Svařování termitem
• Svařování elektrickým obloukem
• Svařování plynovým plamenem
• Elektrostruskové svařování
• Plazmové svařování
• Třída termomechanického svařování

Svařování termitem

Spojování kovů se provádí ohřevem hran termitem. Jedná se o speciální prášek skládající se z jemné frakce hliníku a železných okují. Místo hliníku je v kompozici přípustné použít hořčík.

Podstatou termitového svařování je spojení dvou stran výrobku, mezi nimiž je vytvořena mezera. Konce jsou umístěny v ohnivzdorné formě, která izoluje kov od vnějšího prostředí a vymezuje šířku a výšku svarového spoje. K formě je připojena násypka (kelímek) s termitovým práškem.

Boky produktu jsou předehřáté. Obvykle se používá propan-kyslíkový nebo petrolejový-kyslíkový plamen. Poté se termit v bunkru zapálí plamenem nebo zápalnicí a přikryje víkem. Zároveň se otevře přívod z bunkru zespodu do dokovacího prostoru.

Tekutý kov vyplní formu a zcela roztaví okraje. Boky jsou svařené. Poté počkejte, až výrobek vychladne, a vyjměte formu. Na povrchu se mohou vyskytovat nerovnosti a propadání, takže může být zapotřebí mechanické ošetření.

Tepelné svařování se používá pro připojení:

Vhodné pro svařování uhlíkových ocelí a litiny o tloušťce 10-15 cm V miniaturní verzi jsou touto metodou taveny kabely a dráty. Technologie umožňuje spojovat kovy velkého průřezu na těžko dostupných místech, čímž šetří čas. Ale švy jsou velmi hrubé a vyžadují broušení, takže nejsou vhodné pro fasádu výrobků.

Železniční tratě se nejčastěji opravují termitovým svařováním. Spoje jsou provedeny v souladu s GOST R 57179-2016 a spoje jsou označeny zkratkou „SSR“ – „tupý spoj kolejnic“.

Svařování elektrickým obloukem

Svařování elektrickým obloukem je jedno z nejrozšířenějších, protože je vhodné pro spojování většiny druhů kovů a snadno se realizuje. Všechny poddruhy svařování elektrickým obloukem mají společný princip – používá se proud se sníženým napětím (pro bezpečnost svářeče) a zvýšeným výkonem (k roztavení kovu).

Mezi kladným a záporným koncem připojeným ke zdroji proudu se při dotyku rozbuší elektrický oblouk. Pokud dodržíte mezeru mezi póly 3-5 mm, oblouk hoří stabilně a vytváří teplotu až 5000ºC. To stačí k roztavení hran základního kovu. Způsob ochrany svarové lázně a plnění spoje se provádí různými způsoby, proto je odporové svařování elektrickým obloukem rozděleno do několika druhů.

Ruční obloukové svařování (MMA, RDS)

V mezinárodním klasifikačním systému je označen jako MMA – Manual Metal Arc. Nejvýhodnější metoda svařování, protože stroje MMA jsou levnější než ostatní. Vhodné pro práci v garáži, venkovském domě a pro nekritická připojení ve výrobě. Mezi výrobkem a koncem spotřební elektrody umístěné v držáku zde hoří elektrický oblouk.

Elektroda se skládá z kovové tyče a povlaku. Tyč se také taví z teploty oblouku a tekutý kov se přenáší do výrobku a vyplňuje spoj. Povlak působí jako ochrana tekuté svarové lázně. Povlak elektrody se roztaví a vytvoří oblak plynu, který zabrání vystavení vnějšímu prostředí.

Svářeč manipuluje s držákem a elektrodou, nastavuje šířku, výšku svaru a hloubku průvaru. Elektroda se neustále zkracuje, takže naučit se, jak udržet mezeru mezi koncem elektrody a produktem v rozmezí 3-5 mm, vyžaduje dovednost.

Po vychladnutí spoje se na povrchu vytvoří strusková krusta. Odstraňuje se odlučovačem strusky a šev se kontroluje na vady. MMA svařování se provádí na střídavý nebo stejnosměrný proud, k čemuž se používají transformátory nebo střídače a usměrňovače.

Pomocí ručního obloukového svařování (MAW) můžete připojit:

Pro vytvoření jednotného švu se používají elektrody s podobným složením tyče. Svařování je možné ve všech prostorových polohách, ale má nízkou produktivitu. Je možné svařovat strany do tloušťky 30 mm s hlubokým ořezem hran.

Svařování argonem (TIG)

Mezinárodní systém předepisuje TIG – Tungsten Inert Gas. Při svařování argonovým obloukem hoří elektrický oblouk mezi koncem wolframové elektrody a obrobkem. Svářeč manipuluje s hořákem. Wolframová elektroda se neroztaví, takže je snazší udržovat mezeru. Svarová lázeň je chráněna přívodem argonu z válce přes reduktor do hořáku. Plyn se spustí půl sekundy před začátkem svařování a pokračuje ve vyfukování ještě několik sekund poté. To spolehlivě izoluje roztavený kov od vnějších vlivů.

Přídavný drát nebo přídavné tyče se používají k vyplnění mezer a zvýšení výšky svaru. Musí být vyrobeny ze stejné slitiny jako základní kov. Na těsně spojených stranách ocelového plechu tloušťky 1.0-1.5 mm je možné svařování bez přísady, pokud na výrobek není kladeno vysoké mechanické zatížení.

Díky ostře nabroušené wolframové jehle jsou svarové švy úzké a čisté, takže po aplikaci často nevyžadují zpracování. Tloušťka průniku závisí na síle proudu. Nejvýkonnější stroje pro argonové svařování produkují 400 A, což stačí na svařování dílů o tloušťce 30 mm. V tomto případě se používají vodou chlazené hořáky. Při svařování tenkých ocelí do 5 mm jsou vhodné vzduchem chlazené stroje.

Svařování argonem se používá pro připojení:

Argonové obloukové svařování poskytuje vysoce kvalitní průvar a je univerzální pro svařované materiály. Možné na střídavý nebo stejnosměrný proud, švy se nemusí čistit, ale svařovací stroje TIG jsou dražší než ty pro MMA.

Poloautomatické svařování (MIG/MAG)

Poloautomatické svařování má v mezinárodním systému dvě označení. MIG znamená ochranu svarové lázně inertním plynem (Manual Inert Gas) a MAG znamená ochranu aktivním plynem (Manual Active Gas). Inertní plyny zahrnují argon a helium a aktivní plyny zahrnují oxid uhličitý. Svařování je možné směsí argonu 80% a oxidu uhličitého 20%.

Při poloautomatickém svařování hoří oblouk mezi koncem drátu a výrobkem. Drát je veden přes hořák. Používá se podávací mechanismus s válečky (nejčastěji tlačník, i když někdy stahovák), buben a naviják. Je možné nainstalovat kazetu o hmotnosti 1-15 kg, která závisí na kapacitě poloautomatického prostoru.

Drát současně působí jako výplňový materiál. Protože je dodáván automaticky, musí svářeč pouze ovládat hořák a nastavovat šířku a výšku švu. Zařízení má nastavitelný proud a rychlost podávání drátu. Svařování se provádí stejnosměrným proudem, ale existují modely AC/DC.

Poloautomaty mohou být monoblokové a s oddělenou konstrukcí zdroje proudu a podávacího mechanismu. Existují kapalinou a vodou chlazená zařízení. Maximální proud je až 500 A. Díky poloautomatickému svařování jsou švy kvalitní, úhledné, nevyžadují čištění a rychlost provedení je vysoká. Při instalaci příslušného drátu spojuje svařování MIG:

Existuje typ poloautomatického svařování bez plynu. Poté je svarová lázeň chráněna plynem z prášku umístěného v duté části drátu. Plněný drát umožňuje spojovat kovy bez použití objemné nádoby, což usnadňuje přepravu. Ale kvalita svarů plněného drátu je výrazně horší než svařování v plynném prostředí, proto je vhodný pouze pro nekritické produkty nebo pro použití v polních podmínkách, na těžko dostupných místech.

Svařování pod tavidlem

Normy pro svařování trubičkovým tavidlem jsou uvedeny v GOST 8713-79. Oblouk při svařování pod tavidlem hoří mezi koncem drátu a obrobkem. Drát slouží jako elektroda a přídavný materiál, přiváděný automaticky z bubnu. Před svařovací hlavou se pohybuje násypka, ze které je přiváděno tavidlo.

Tavidlo je granulovaná látka používaná k ochraně svarové lázně. Taví a uvolňuje plyn, který odpuzuje vzduch. Oblouk hoří ve vrstvě prášku, takže jiskry prakticky nevyrážejí na povrch a je zajištěno minimální rozstřikování kovu. Existují modely, které mají sací hubici po svařovací hlavě. Odstraňuje tavidlo z již naneseného švu, čímž šetří spotřební materiál a čistí povrch. Tavidla se liší složením (s vysokým obsahem křemíku, s nízkým obsahem křemíku, bez křemíku), což určuje jejich vhodnost pro svařování konkrétních kovů.

Svařování pod tavidlem může být automatické nebo poloautomatické. Svařovací aktuátor (vozík) se pohybuje kolem výrobku pomocí válečků a řetězu. Zdroj proudu je umístěn poblíž na stacionárním místě a je s vozíkem propojen kabely. Technologie se používá pro spojování velkoprůměrových potrubí a pokládání potrubí.

Svařování plynovým plamenem

Provádí se pomocí plamene z hořáku. K vytvoření plamene se používá acetylen nebo propan (jako hořlavý plyn) a kyslík (pro zvýšení síly plamene). Teplota hořáku dosahuje 2800-3100º C, což umožňuje roztavení okrajů kovu. K naplnění svarové lázně se používá plnicí drát, který se přivádí volnou rukou svářeče.

Plynové svařování se nejčastěji používá ke spojování železných kovů, trubek a záplatových nádob. Energetická nezávislost umožňuje svařování v polních podmínkách, na střechách, v tunelech a sklepech. Připojení k válcům je provedeno přes redukce s manometry. Kyslíkový reduktor má dva tlakoměry – vysoký a nízký tlak. Pro spojení všeho do jednoho systému budou zapotřebí další komponenty (hadice, náustky, vsuvky).

Pracovní část hořáku a průměr trysky:

Elektrostruskové svařování

Podstatou elektrostruskového svařování je spojení dvou stran kovu vlivem tepla generovaného struskovou lázní. K tomu je spojovací oblast vyplněna vodivým tavidlem. K němu je připojena svařovací elektroda (drát), která ohřívá tavidlo a tvoří tekutou strusku. Elektroda pokračuje ve vedení proudu, když je ponořena do svařovací strusky. Bezoblouková metoda. Teplota stoupá a okraje kovu se taví k sobě.

Rozsah tloušťky kovů svařovaných touto metodou je 20-3000 mm. Struskové svařování lze použít pro připojení:

Technologie se používá v chemickém průmyslu, strojírenství, stavbě lodí a leteckém průmyslu.

Plazmové svařování

Plazma se používá k roztavení okrajů a přídavného kovu. Zařízení se skládá ze zdroje stejnosměrného proudu, argonové láhve a plazmového hořáku. Pro odstranění přebytečného tepla z trysky (hořáku) plazmového hořáku se často používá vodní chlazení.

Plyn je přiváděn do plazmatronu a zahříván elektrickým obloukem. Díky tomu až 100x zvětší svůj objem. Vlivem tepelné roztažnosti začne vysokou rychlostí vytékat z trysky. Tohle je plazma. Jeho teplota je 30 000º C, což převyšuje vlastnosti ostatních metod svařování.

Existují dvě možnosti implementace technologie:

Plazmovým svařováním se spojují kovy do tloušťky 9 mm ve všech prostorových polohách. Metoda je vhodná pro svařování:

Třída termomechanického svařování

Všechny výše uvedené typy svařování patří do tepelné třídy. V nich se spojení stran provádí kvůli vysoké teplotě generované obloukem, plamenem nebo průchodem proudu.

Existuje také termomechanická třída, kde se kombinuje účinek tepla s tlakem nebo kompresí. Tyto typy svařování zahrnují: bleskové svařování na tupo, svařování plynovým lisem a difúzní svařování. Okraje kovu jsou ohřívány průchodem proudu v důsledku zvýšeného odporu v kontaktní zóně obou stran a poté jsou dále stlačovány pro lepší spojení. To tvoří souvislý, silný šev. Vytápění může být lokální nebo celkové. Metoda se používá při výrobě válcovaného kovu, výkovků a montáži konstrukcí.

Zdroj videa: FUBAG

Odpovědi na otázky: jaké typy svařování existují: metody a klasifikace

Jaký typ svařování je nejjednodušší se naučit?
Skrýt Další podrobnosti

Nejjednodušší způsob, jak se naučit vařit, je poloautomatický. Drát je přiváděn automaticky, prodloužení elektrody je konstantní, svarová lázeň je dobře viditelná (bez strusky).

Jaké zařízení si mám koupit do garáže nebo chaty?
Skrýt Další podrobnosti

Závisí na budoucích úkolech, které je třeba vyřešit. Ke svaření grilu nebo brány stačí jednoduchý MMA invertor. Svařovat vrata, vrata, skleníky – kupte si poloautomat MIG. Pokud musíte pracovat s nerezovou ocelí nebo hliníkem, použijte TIG AC/DC invertor.

Existují univerzální zařízení?
Skrýt Další podrobnosti

Ano, existují svařovací zařízení 2v1 nebo 3v1 Kombinují MMA s MIG nebo TIG, nebo všechny tři režimy najednou. Po zakoupení takového stroje můžete snadno přecházet z jednoho svařovacího úkolu na druhý.

Jak se liší svařování plynem s propanem od svařování acetylenem?
Skrýt Další podrobnosti

Podle zásady provedení – nic. Podle charakteristik dosahuje teplota hořáku pro acetylen 3100 stupňů a pro propan – 2800 ° C. Pokud musíte vařit silné kovy 4-5 mm, použijte acetylen. Pro svařování tenkých trubek je vhodnější propan

117. Při provádění svářečských prací je třeba se řídit požadavky federálních norem a pravidel stanovujících obecné požadavky na provádění svářečských prací v nebezpečných výrobních zařízeních a ustanoveními těchto federálních norem a pravidel.

118. Před zahájením svařování je nutné zkontrolovat kvalitu montáže spojovaných prvků a také stav spojovacích hran a přilehlých ploch. Při montáži není povolena úprava hran nárazem nebo lokálním ohřevem.

119. Příprava hran a povrchů pro svařování musí být provedena mechanickým opracováním nebo tepelným řezáním nebo drážkováním (kyslík, vzduchový oblouk, plazmový oblouk) s následným mechanickým opracováním (frézou, frézou, brusným nástrojem). Hloubka mechanického opracování po tepelném řezání (dlabání) musí být uvedena v technologické dokumentaci v závislosti na náchylnosti konkrétní třídy oceli k cyklu tepelného řezání (dlabání).

120. Při montáži tupých spojů trubek s jednostrannou přípravou hran a svařovaných bez opěrných kroužků a kořenového svařování nesmí posunutí (nesouosost) vnitřních hran překročit hodnoty stanovené v technologické dokumentaci.

121. Okraje svařovaných dílů a plochy k nim přiléhající musí být očištěny od okují, barev, olejů a jiných nečistot v souladu s požadavky technologické dokumentace.

122. Svařování a odstraňování pomocných prvků (montážních zařízení, provizorních spojovacích prostředků) musí být prováděno v souladu s pokyny výkresové a technologické dokumentace pro technologii, která vylučuje tvorbu trhlin a zón kalení v kovu zařízení pod tlakem. Svařování těchto prvků musí provádět svářeč, který je oprávněn provádět svářečské práce na tomto zařízení pod tlakem.

123. Pořadí svařování musí zajistit co nejmenší deformaci výrobků a materiálů.

124. Lepení prvků sestavených pro svařování musí být provedeno stejnými svařovacími materiály, které budou použity (nebo jsou povoleny) pro svařování daného spoje.

Při dalších svařovacích operacích se cvočkové svary odstraní nebo přetaví s hlavním svarem.

125. Svařovací materiály je třeba zkontrolovat:

a) dostupnost příslušné průvodní dokumentace;

b) každá šarže elektrod – na svařovací a technologické vlastnosti, jakož i na shodu obsahu legujících prvků se standardním složením pomocí steeloskopie (nebo jiné spektrální metody, která zajistí potvrzení přítomnosti legujících prvků v kovu) naneseného kovu vyrobeného legovanými elektrodami;

c) každá dávka plněného drátu – pro svařovací a technologické vlastnosti;

d) každá cívka (cívka, cívka) legovaného svařovacího drátu – na přítomnost hlavních legujících prvků pomocí oceloskopie nebo jiné spektrální metody, která zajistí potvrzení přítomnosti legujících prvků v kovu;

d) každá dávka drátu s každou dávkou tavidla, které budou společně použity pro automatické svařování pod tavidlem – na mechanické vlastnosti svarového kovu.

126. Technologie svařování při montáži, opravě, rekonstrukci (modernizaci) tlakového zařízení je povoleno používat za předpokladu potvrzení její vyrobitelnosti na reálných výrobcích, ověření celého rozsahu požadovaných vlastností (charakteristiky) svarových spojů a zvládnutí efektivních metod sledování jejich kvality a musí být certifikována.

127. Certifikace technologie svařování se dělí na výzkum a výrobu.

V rámci přípravy na zavedení nové technologie svařování je nutné provést certifikaci výzkumu.

Výrobní certifikace technologie svařování se provádí před jejím použitím v rámci kontroly připravenosti organizací k provádění svářečských prací v konkrétních podmínkách výroby.

128. Výzkumná certifikace technologie svařování se provádí za účelem stanovení charakteristik svarových spojů potřebných pro výpočty při návrhu a vydávání technologických doporučení (oblast použití technologie, svařovací materiály, režimy ohřevu, svařování a tepelného zpracování, zaručené ukazatele přejímacích charakteristik svarového spoje, metody kontroly).

Charakteristiky svarových spojů, stanovené při certifikaci výzkumu, se vybírají v závislosti na typu a účelu základního kovu a následujících provozních podmínkách svarových spojů:

a) mechanické vlastnosti při normálních (20 +/- 10 °C) a pracovních teplotách, včetně pevnosti v tahu, meze kluzu, relativního prodloužení a relativního smrštění svarového kovu, rázové houževnatosti svarového kovu a tepelně ovlivněné oblasti svařování, pevnosti v tahu a úhlu ohybu svarového spoje;

b) dlouhodobá pevnost, plasticita a tečení;

c) cyklická pevnost;

d) kritická teplota křehkosti svarového kovu a tepelně ovlivněné oblasti svařování;

d) stálost vlastností svarových spojů po tepelném stárnutí při provozní teplotě;

e) intenzita oxidace v pracovním prostředí;

g) nepřítomnost nepřijatelných vad;

c) odolnost proti mezikrystalické korozi (pro svarové spoje prvků z austenitických ocelí);

i) vlastnosti specifické pro vyráběné svarové spoje, stanovené organizací provádějící jejich certifikaci výzkumu.

129. Průmyslová certifikace svařovací techniky musí být provedena, aby se potvrdilo, že organizace zabývající se instalací, opravami, rekonstrukcí (modernizací) tlakových zařízení má technické a organizační schopnosti a kvalifikovaný personál pro provádění svařování certifikovanými technologiemi, jakož i ověření, že svarové spoje (návary) provedené v podmínkách konkrétní výroby pomocí certifikované technologie zajišťují shodu s požadavky federálních norem a dokumentace pro svařování.

V případě pozitivních výsledků kontroly dostupnosti technických, personálních a organizačních možností organizace je nutné provádět svařování kontrolních svarových spojů specifickou technologií v podmínkách svářečského pracoviště na provozovně při výstavbě, instalaci, opravě, výrobě nebo na speciálně organizovaném (po dobu výstavby, instalace, opravy nebo trvale) místě (základně) pro provádění prací včetně montáže a svařování výrobních svarových spojů.

130. Certifikace výroby se provádí v souladu s programem vypracovaným před jeho zavedením, který musí zajistit nedestruktivní a destruktivní zkoušení svarových spojů, posouzení kvality svařování na základě výsledků zkoušek a zpracování konečného dokumentu na základě výsledků certifikace výroby.

Postup provádění certifikace výroby je stanoven v technologické dokumentaci.

Pokud jsou při výrobní certifikaci technologie svařování získány nevyhovující výsledky pro jakýkoli typ zkoušky, musí certifikační komise přijmout opatření ke zjištění příčin nesouladu mezi získanými výsledky a stanovenými požadavky a rozhodnout o opětovném přezkoušení nebo nemožnosti použití této technologie pro svařování výrobních spojů a nutnosti její revize.

131. V případě zhoršení vlastností nebo kvality svarových spojů ve vztahu k úrovni stanovené výrobní certifikací musí organizace pozastavit používání svařovací techniky, zjistit a odstranit příčiny, které způsobily jejich zhoršení, a provést opakovanou certifikaci výroby, případně i výzkumnou certifikaci.

132. Při montáži, opravě, rekonstrukci (modernizaci) tlakových zařízení se používají certifikované technologie svařování, zajištěné projektovou, technickou a technologickou dokumentací a zajištěním kvality provedených prací s přihlédnutím k materiálům použitým při návrhu zařízení.

Použití svařování plynem pro díly z austenitických ocelí a vysokochromových ocelí martenzitické a martenziticko-feritické třídy není povoleno.

133. Svařování prvků pracujících pod přetlakem musí být prováděno při kladné okolní teplotě. Svařování je přípustné provádět v podmínkách záporných teplot, při dodržení požadavků technologické dokumentace a vytvoření nezbytných podmínek pro ochranu místa svařování a svářeče před účinky větru a srážek. Pokud je okolní teplota záporná, kov v oblasti svarového spoje musí být před svařováním vysušen a zahřát, čímž se teplota zvýší na kladnou hodnotu.

134. Nutnost a způsob předběžného a doprovodného ohřevu svařovaných dílů jsou dány technologií svařování a musí být uvedeny v technologické dokumentaci. Při záporných teplotách okolí se ohřev svařovaných dílů provádí ve stejných případech jako při kladných teplotách, ale teplota ohřevu by měla být o 50 °C vyšší.

135. Po svařování musí být šev a přilehlé oblasti očištěny od strusky, rozstřiků kovů a jiných nečistot.

Vnitřní lem ve spojích potrubí vyrobený odporovým svařováním musí být odstraněn, aby byla zajištěna specifikovaná průtoková plocha.

136. Tepelné zpracování prvků zařízení při montáži, opravě, rekonstrukci (modernizaci) se provádí v případech stanovených technologickou dokumentací s ohledem na doporučení výrobce uvedená v návodu k obsluze (návodu), přičemž:

1) Spoje trubek z ocelí 12Kh1MF a 15Kh1M1F (případně z odlitků) s tloušťkou stěny větší než 45 mm bez ohledu na průměr trubky a s tloušťkou stěny větší než 25 mm s průměrem trubky 600 mm nebo větším musí být ihned po dokončení svařování podrobeny tepelnému zpracování, aby se zabránilo svaření spoje pod 300 °C.

Není-li z technických důvodů (včetně výpadku proudu, poškození zařízení, potřeba přemístění induktoru) možné provést tepelné zpracování takto svarových spojů bezprostředně po svařování, je nutné spoj pomalu ochlazovat pod vrstvou tepelné izolace o tloušťce 8–15 mm a po odstranění důvodů pro ukončení tepelného zpracování okamžitě obnovit proces tepelného zpracování.

Pokud tvrdost svarového kovu po tepelném zpracování překročí přípustnou hodnotu, je nutné provést opakované popouštění, maximálně však třikrát, s přihlédnutím k počátečnímu.

Tepelné zpracování musí být dokončeno nejpozději do 3 dnů po dokončení svařování.

2) Před tepelným zpracováním je zakázáno vystavovat svarové spoje zatížení, odstraňovat bloky z podpěr, naklánět je nebo je přepravovat.

3) Na vodorovně umístěné úseky potrubí musí být před tepelným zpracováním instalovány dočasné podpěry ve vzdálenosti nejvýše 1 metr na obě strany od svarového spoje a u svisle umístěných částí potrubí musí být svarový spoj odlehčen od hmotnosti potrubí jeho zajištěním. Dočasné podpěry lze odstranit až po úplném vychladnutí spoje.

4) Tepelné zpracování potrubních spojů by mělo být provedeno před studeným napínáním potrubí, t.j. před montáží a svařováním uzavíracího spoje.