Třecí svařování, princip, použití, schéma a technologie

Třecí svařování vznikla v roce 1956 v Sovětském svazu. Od 60. let se začala rozvíjet v dalších zemích a následně získala široké uznání. Třecí svařování je druh tlakového svařování, při kterém se kov zahřívá třením mezi jednou z částí spojovaného výrobku.

Ke konečnému spojení dochází na konci procesu, kdy je aplikována kovací síla. Tento typ svařování se používá v letecké a automobilové výrobě.

Třecí svařování kovů

Třecí svařování kovů — je unikátní proces spojování dvou kovů, při kterém se mechanická energie tření nebo rotace jednoho z obrobků přeměňuje na tepelnou energii, kdy dochází k vývinu tepla přesně v místě požadovaného spojení. Během procesu ohřevu jsou díly lisovány konstantním nebo rostoucím tlakem. Po požadovaném zahřátí, roztavení kovu a spojení tlakem je svařování ukončeno pěchováním a náhlým zastavením rotace.

na třecí svařování kovů V oblasti spoje se vlivem tlaku zničí tukové filmy a oxidy, které narušují pevné spojení.

Silně zahřátý kov až do bodu tání při silném stlačení podporuje vzájemné prorůstání atomů kovu, což způsobuje, že produkt je monolitický. Tedy, třecí svařování kovů zahrnuje proces:

pevné upevnění dílů, ve kterém jeden z nich je pohyblivý a druhý není;
mechanický ohřev kovu do plastického stavu, tavení;
proces destrukce oxidů a mastných filmů, které narušují pevnost svaru;
horké kovové hrany vytvářejí kovové vazby na atomární úrovni;
zastavení rotačních pohybů, tlak, režim tuhnutí dílů.

V 1990. letech XNUMX. století byla vyvinuta metoda třecí svařování kovů za míchání. Tato metoda se používá pro svařování tupých spojů plechů neželezných kovů: hliníku, titanu, jejich slitin a oceli. Svařovat lze i všechny slitiny s bodem tání do 1800 0 C; K tomu použijte nástroj v podobě tyče s hrotem, který zajede hluboko do svařovaného dílu a vede po celé požadované délce svařovaného dílu. Nástroj se otáčí velmi vysokou rychlostí, což způsobuje silné tření, které způsobuje zahřátí kovu do plastického stavu. Roztavená hmota se mísí s rotujícím nástrojem a vytlačuje se do volného prostoru za nástrojem. V důsledku tohoto procesu se vytvoří kovové vazby a kovy se spojí. Na konci práce se nástroj sejme z obrobku. Klíčová kritéria třecí svařování kovů za míchání:

rychlost svařování;
frekvence rotačních pohybů;
síla lisování nástroje, jeho pohyb, s přihlédnutím ke svařovanému kovu a jeho tloušťce;
rozměry takového nástroje a úhel jeho sklonu.

Výhody tohoto typu svařování:

není potřeba vysoký výkon;
zóna lokálního ohřevu, přesnost ohřevu;
rychlost svařování;
přesnost připojení;
žádné cákání.

Zařízení pro třecí svařování

Zařízení pro třecí svařování navržený k provádění vysoce přesného spojování dvou kovů. Jedním z pokročilých strojů je PST-80. Je vybaven hydraulickými upínači, dotykovou obrazovkou pro sledování, ovládání a programování svařovacího cyklu, hydraulickou stanicí a mazací stanicí. Dokáže svařovat kov ze žáruvzdorné oceli, konstrukční oceli, šev průřezu tvoří jemnozrnná struktura. Zařízení pro třecí svařování Model MAST-10 je určen pro svařování na tupo železných a neželezných kovů a jejich slitin. Stroj je poloautomatický, automatizované operace kromě nakládání dílů. Modely PST-12, PST-20, PST-50 odvádějí svou svařovací práci pozoruhodně dobře, tvoří vysoce kvalitní šev a pracují rychle.

Přečtěte si více

Rabbit Goes Bald – 9 odpovědí na fóru (4515982)