Technologie výroby cementu v závodě

Při stavebních pracích se cement spotřebovává jak jako samostatná surovina, tak jako složka ve složení (beton nebo železobeton). Výrobní proces je pracný a drahý. Technologie používané výrobci přímo ovlivňují kvalitu surovin a jejich konečnou cenu.

Základní složení cementu je u všech druhů stejné. Cement se vyrábí z jílovité horniny, která se používá k výrobě slínku. Technické vlastnosti závisí na typu zpracování. Asi 15% složení zabírají minerální přísady (pouze v přesném poměru k zavedeným státním normám). Pokud dojde k porušení procenta přísad, změní se vlastnosti cementové malty. Řešení má název – pucolánový cement.

Kvalita materiálu je přímo ovlivněna jeho výrobní technologií:

• Zrnitost mletí ovlivňuje stupeň tvrdnutí betonu a jeho pevnost. Čím menší je mletí, tím silnější je roztok;
• pro zvýšení plasticity cementové směsi se do ní přidávají plastifikační složky organického a anorganického původu;
• Úroveň vývinu tepla ovlivňují i ​​použité přísady. Speciální látky mohou ovlivnit množství a rychlost uvolňování tepla.

Dnes výrobci nabízejí spotřebitelům obrovské množství typů cementu, které by měly být použity v závislosti na pracovních podmínkách a konstrukčních vlastnostech. Výrobní technologie ale zůstávají standardní.

Etapy výroby cementu

Výroba cementu by měla být rozdělena do dvou hlavních fází: získávání slínku a mletí složek. Slínek je přírodní směs, obvykle vyrobená z vápna (asi 75 %) a jílu (asi 25 %). Komponenty byly vypalovány ve speciálních pecích za vysoké teploty. Hlínu je možné nahradit jinými složkami přírodního původu, například tripolem nebo dolomitem.

V přírodě najdete hotový slínek, který nevyžaduje vypalování. Tohle je opuka – skála. V přírodě je ale tak málo materiálu, že výrobci dávají přednost uměle vyrobenému slínku.

Druhá fáze spočívá v důkladném promíchání složek slínku ve speciálních nádobách. Směs pak prochází dlouhým výpalem v pecích, což umožňuje složkám vzájemnou interakci. Výsledkem je, že hlína a vápno tvoří malé kuličky o velikosti vlašského ořechu. Poté se složky znovu smíchají a rozdrtí.

Technologie výroby cementu

Technologie výroby cementu má své vlastní charakteristiky v závislosti na metodě: mokré, suché nebo kombinované.

Technologie výroby suchého cementu

Tato metoda je cenově výhodná, proto se používá téměř v každé výrobě. Jeho zvláštností je, že v každé fázi provozu zůstávají součásti suché. Základ pro výrobu materiálu je založen na chemických a fyzikálních vlastnostech použitých surovin.

Všechny prvky procházejí dalším sušením a poté jsou rozdrceny do práškového stavu. Komponenty jsou smíchány, jinými slovy, procházejí fází homogenizace. Výsledkem je homogenizovaná siláž nebo mouka. Surová mouka je poté odeslána do pece, kde se podrobí jemnému vypálení. Výsledná směs se nazývá slínek.

V dalším mlýně se do slínku přidávají různé přísady (podle druhu cementu). Složky se poté rozdrtí a znovu smíchají. Poté jsou suroviny odeslány do bunkru ke skladování. Tam se cement balí do pytlů různých kapacit a odesílá k expedici.

Technologie výroby mokrého cementu

Vytváření cementové směsi s přidáním kapaliny je méně populární metoda ve srovnání s předchozí. Při jeho výrobě se používá uhličitanová křída a silikátový jíl. Je možné použít přísady obsahující železo, například konvertorový kal, pyritové zbytky.

Jíl, který se plánuje použít, se zpracovává ve speciálních válcových drticích systémech a drtí na granule o velikosti od 0 do 100 mm. Kompozice je odeslána do chatterboxů k následnému namáčení. To vám umožní vytvořit kal s úrovní vlhkosti asi 70%. Složky, které tvoří směs, se smíchají a rozdrtí s použitím stanoveného procenta vlhkosti. Výsledkem je nakonec směs s úrovní vlhkosti v rozmezí 30-50 %.

V této fázi směs prochází kontrolou kvality. Pokud jeho výkon splňuje normy, pak se vypálí za vysokých teplot a změní se na miniaturní zrna. Měly by být také rozemlety na prášek. Tato technologie je pracná, proto se používá při tvorbě některých řešení.

<strong>Технология</strong> výroba <strong>cement pomocí kombinované metody</strong>

Tato technologie kombinuje dva způsoby výroby cementu. V mlecím bubnu prochází kal fází nuceného zvlhčování na 40-45%. Kompozice pak prochází filtry, aby se dehydratovala. Poté se kompozice dodává k ohřevu, což dále snižuje obsah kapaliny.

Poté je cementová hmota odeslána k ohřevu, kde se neustále míchá. Hotový výrobek je odeslán ke skladování a následnému balení do pytlů.

Výroba bílé cementové malty

Výroba bílého cementu vyžaduje samostatné posouzení. Materiál je široce používán při povrchové úpravě. Po zaschnutí zbělá.

Směs obsahuje opuku, vápenec, mramor, písek a jíl, ale v menší míře oproti šedému cementu. Většinu směsi tvoří mramorové třísky. Ve směsi je povolena i přítomnost barvících oxidačních prvků: železo, chrom, mangan, titan a další. Křída a kaolin dodávají roztoku bělavý odstín. Na čistotu použité vody jsou kladeny vysoké požadavky, její procento v celkové hmotnosti nepřesahuje 45 %. Materiál prochází několika úrovněmi čištění, takže konečným výsledkem je vysoce kvalitní cement. Povrch upravený bílou cementovou maltou nemá žádné vady.

Mletí slínku pokračuje v frézovací jednotce, ve které je instalována specifická vyzdívka. Jemnost mletí bílého cementu je mnohem vyšší než u běžného šedého cementu. Proto se směs vyrábí ve dvou jakostech: M400 a M500. Výrobky vyrobené z bílého cementu se nedrolí, nehroutí a snadno se o ně pečují. Proto se materiál používá k vytváření různých architektonických struktur a forem.

Je důležité si uvědomit, že sněhově bílá barva materiálu umožňuje vytvářet další odstíny. V konečné fázi výroby se do směsi přidává určité procento pigmentových přísad.

K výrobě každého typu cementu se používá speciální zařízení a výrobci dodržují určitý sled akcí. Proto se doporučuje nakupovat cement od výrobců, kteří se již osvědčili na stavebním trhu a opatřují své výrobky certifikáty kvality.