Technologie výroby dřevotřískových desek | Artkone

V posledních desetiletích se dřevotřískové desky staly jedním z nejoblíbenějších materiálů při výstavbě soukromých domů. Je také hlavním konstrukčním prvkem pro výrobu nábytku.

Surovinou pro dřevotřískové desky jsou odpady z pil, těžby a zpracování dřeva (piliny, suky a odřezky). Tento typ výroby je velmi důležitý: z nepotřebného přebytečného dřeva vzniká materiál, ze kterého se vyrábí kvalitní zboží, které vydrží mnoho let.

Suroviny jsou rozdrceny na malé kousky pomocí high-tech zařízení. Poté se kulatina zpracuje na hobliny pomocí speciálního zařízení. Vyrábí se také z kulatiny pomocí mechanického zařízení s nožovou hřídelí nebo podle daného systému – dřevo se nejprve rozdrobí na třísky, ty se následně rozemílají na jemné částice. Před položením kulatiny na profesionální stroj je nutné je rozřezat na přířezy určitých rozměrů (ne více než 100 cm).

Šířka čipů by měla být standardní. Do horních vrstev desky jsou zhutněny mikročipy nejmenších parametrů. Kromě přesného dodržení velikosti se doporučuje sledovat i jeho tvar – měl by být plochý, mít rovný a hladký povrch. Pro vrchní vrstvu se hobliny ještě jednou melou v malých mlýncích, kde se upraví jejich tloušťka a velikost. To je zvláště důležité pro dřevotřískové desky, které jsou zdobeny laminací, protože právě v této situaci jsou kladeny zvláštní podmínky na jejich nejvyšší kvalitu.

Hotové suroviny jsou skladovány v suchých skladech, kam jsou dodávány mechanickými dopravníky a pneumatickou dopravou. Z nich se mokré hobliny sypou do sušičky. Odborníci doporučují sušit dřevo na vlhkost 4-6% pro vrchní a 2-4% pro vnitřní. Kvůli tomu vysychá různě v různých fázích a po různou dobu. Továrny a průmyslové podniky nakupují především konvekční bubnové sušárny. Fungují na plyn nebo topný olej, teplota v jejich jádru je asi 1 tisíc stupňů, na začátku je teplota udržována na 550 C a na výstupu pouze 120 C. Štěpky se suší v bubnu zařízení o poloměru 1 m, délce 10 m, který je namontován se sklonem nejvýše 3 stupně.

Po vysušení jsou hobliny rozmístěny v rovnoměrné vrstvě na napájecích zařízeních. V nich se dřevo dělí na částice pro horní a spodní vrstvu. V této fázi je dokončena výroba třísek pro dřevotřískové desky.

Následně se výsledné jemně dispergované částice smíchají v předem připravených mixérech. Toto je velmi složité schéma, protože každý čip musí být potažen pojivem. Pokud nebude mazána pryskyřicí, nebude se lepit na obecnou desku a pokud je pryskyřice příliš mnoho, bude nadměrně používána a zhorší kvalitu řeziva. Pryskyřice je rozprašována speciálně navrženými míchadly a nanášena na třísky v proudu vzduchu pomocí mechanického zařízení. Tyto dva proudy se smíchají a směs se usadí na vrchní straně dýhy v přesně definovaném objemu. Po potažení pryskyřicí jsou mikročipy odeslány do formovacích jednotek.

Tato zařízení jej pečlivě rozprostírají v dokonale rovnoměrné vrstvě po povrchu na speciální substráty nebo dopravníky (souvislé pásy zvolené velikosti). Rozřeže se na balíčky a poté se lisováním za tepla tvaruje do desek. Je velmi důležité ji rovnoměrně rozložit, protože právě rovnoměrné množství kobercové výplně má přímý vliv na počáteční výsledek.

Na specializovaném dopravníku se vaky pohybují pod lisem a zhutňují, čímž se mění na velmi pevnou a spolehlivou briketu. Součástí každého dopravníku je speciální lis pro dodatečné stlačení materiálu. To se doporučuje pro vytvoření ještě tenčího a hustšího lepenkového obalu a pro zvýšení pohodlí při jeho přepravě. V tomto případě je tloušťka dřevotřísky snížena 4krát pod velmi silným tlakem na jednopodlažním mobilním nebo stacionárním lisu.

Technologie předlisování

Dále je třeba brikety stlačit v lisu horkou metodou. Pomocí této technologie je na desku aplikován tlak a teplo. Tato fáze se provádí při 180 C a tlaku do 3,5 MPa V zásadě toto lisování netrvá déle než 35 sekund na 1 mm tloušťky desky. Moderní kompresor dosahuje rozměrů 3×6 m a dokáže jím současně protáhnout 22 desek. Zařízení může dosáhnout výšky 8 m.

Hotové brikety se přemístí do specializovaného regálu a odtud na běžící dopravník s noži, kde se pomocí formátovací frézy rozřežou ze čtyř stran. Spolu s tímto procesem se desky ochladí na určitou teplotu. Po dokončení výroby jsou stohovány a konzervovány po dobu 5 dnů. Po stárnutí budou pomocí speciálního zařízení vyleštěny do ideálního stavu. Poté jsou tříděny plně v souladu s uvedenými normami a následně rozřezány na přířezy pro výrobu nábytku nebo odeslány zákazníkům v plné velikosti.

Výkon

Nutno podotknout, že výroba dřevotřískových desek se neustále modernizuje, vyrábí se nová zařízení a efektivnější spojovací díly. To pomáhá zajistit vysokou pevnost, která je velmi důležitá ve stavebnictví a výrobě nábytku. Takové dřevotřískové desky jsou výbornou náhradou překližky, které je v poslední době velmi málo.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.

• 28. dubna 2020 20:41:58

Historie vzniku dřevotřískových desek

První pokusy o vytvoření tohoto kompozitního materiálu byly provedeny v 80. letech XNUMX. století vynálezcem Ernstem Hubbardem. Zpočátku byly desky směsí pilin a kaseinového lepidla.

Nový kompozitní materiál se začal široce používat ve 30. letech 1941. století v Německu a Švýcarsku. První dřevotřískové desky byly vyrobeny ze smrkových třísek a fenolových pryskyřic. Závod na výrobu dřevotřískových desek byl zahájen v roce XNUMX v německých Brémách.

Historie dalšího vývoje dřevotřískových desek je úzce spjata se jménem německého vynálezce Maxe Himmelhebera. Dokázal ocenit potenciál nového materiálu v kontextu nedostatku dřeva a hospodářské krize v poválečném období. V roce 1951 si Himmelheber patentoval moderní dřevotřískové desky, načež licencoval patenty na výrobu více než 80 společnostem.

Od poloviny 20. století se výroba dřevotřískových desek stala masovou, protože desky měly dobré výkonové vlastnosti a byly za rozumnou cenu. Postupem času se dřevotřískové desky staly funkčnějšími: pryskyřice nahradily lepidlo v jejich složení, díky čemuž byl materiál odolnější vůči vlhkosti.

Technologie výroby dřevotřískových desek

V 21. století se dřevotříska stala hlavním materiálem v nábytkářském průmyslu. Dřevotřískové desky jsou široce používány ve stavebnictví, jsou žádané při stavbě střech, příček, opláštění budov a také při obkladech stěn. Důležitou výhodou pro spotřebitele je, že materiál má slušnou kvalitu a nemá takové vady, jako jsou uzly a vnitřní dutiny.

Technologie výroby dřevotřískových desek prošla od svého vynálezu mnoha změnami a stala se stále sofistikovanější. Moderní dřevotřískové desky mají vrstvenou strukturu: jejich vnější části jsou vyrobeny z nejmenších třísek a vnitřní části jsou vyrobeny z větších součástí.

Zpracování surovin

Hlavním materiálem pro dřevotřískové desky je odpad z pil a dřevozpracujícího průmyslu a také nekvalitní kulatina. Velký lesní odpad se zpracovává na štěpkovacích jednotkách a štěpka a piliny se drtí na hobliny na rotačních strojích.

Během procesu jsou přísně dodržovány stanovené parametry třísek a také je sledována jejich kvalita: všechny částice musí být hladké, rovné, stejné velikosti, protože na tom závisí fyzikální a mechanické vlastnosti budoucích dřevotřískových desek. Vnější vrstvy desek jsou vyrobeny z nejjemnějších částic a brusného prachu, zatímco ve vnitřní části tyto složky nepřesahují 10-20%.

Sušení surovin

Po rozemletí musí být surové hobliny důkladně vysušeny. K tomuto účelu se přivádí do konvekčních bubnových sušáren. Suroviny musí mít různé vlhkostní charakteristiky pro vnější části (4-6 %) a pro vnitřní části (2-4 %), proto se při výrobě používají sušicí stroje s různými technickými vlastnostmi. Pneumatické jednotky automaticky třídí hmotu třísek a rozdělují ji na vnitřní a vnější vrstvy. Po vysušení se surovina pryskyřiční.

Dehtování

Pro kvalitní lisování jsou třísky pokryty tenkou vrstvou pojivové složky, jejíž procento tvoří 6-18 % její celkové hmoty.

V míchačkách se dřevěné částice mísí se syntetickou složkou, která se rozprašuje pomocí trysek. Jde o velmi obtížnou a zodpovědnou fázi, protože každý čip musí být zakrytý. Částice, které nebyly pryskyřičněny, se nespojí a přebytečná pryskyřice na nich je spojena se špatnou kvalitou produktu a nadměrnou spotřebou materiálu. Tento proces vyžaduje přesnou regulaci a vyžaduje vysoce kvalifikovanou obsluhu.

V dnešní době se nejčastěji používají stroje, ve kterých je pryskyřičná látka nastříkána a pokrývá celý povrch hoblin, „zavěšených“ v silném proudu vzduchu. Tento princip zajišťuje, že každá částice je ošetřena, přičemž se zamezuje nehospodárné spotřebě pryskyřičné látky. Po zpryskyřičnění se surovina přivádí do tvářecích strojů.

Tvorba koberce

Jednotky rovnoměrně nalijí připravenou hmotu na podnosy umístěné níže. Čipový koberec je souvislý pruh určité šířky a výšky. Dle délky se dělí na balíky, ze kterých se následně vytvoří dřevotříska.

Výrobní zařízení ve starém stylu nalévá hmotu ve vrstvách, přičemž největší třísky jsou uvnitř a nejmenší částice na vnější straně. To je jasně vidět na koncových řezech takových dřevotřískových desek. Moderní jednotky tvoří jednovrstvý koberec. Díky vylepšenému technickému procesu jsou dřevěné částice odděleny proudem vzduchu, načež je směs automaticky tříděna: největší složky zůstávají uvnitř a nejmenší částice se usazují ve vnějších vrstvách.

Stiskněte

Vytvořený třískový koberec se posílá do lisu, který z něj udělá briketu. Dále se briketa podrobí horkému lisu, kde se z ní díky vysokým teplotám a tlaku vytvarují dřevotřískové desky. Po lisování získávají větší tvrdost a spolehlivost, protože Vysokotlaká úprava umožňuje získat odolnější a homogennější materiál. Technologie použití horkého lisu je nejrozšířenější, ale spolu s ní se používají i další druhy lisování (za studena, cyklické, pevné).

Povrchová úprava dřevotřískových desek, povrchové a koncové broušení

Po dokončení lisování jsou hotové desky odeslány do chladičů. Během této doby se uvolní vnitřní pnutí způsobené rozdílem teplot a vlhkosti ve vnitřní a vnější vrstvě. Struktura varných ploten se při zpracování snadno poškodí, takže nejsou po několik dalších dní vystaveny žádným vlivům.

Konečná úprava povrchu a konců dřevotřískové desky se provádí broušením na speciálních bruskách. Toto zařízení je rozděleno do tří typů v závislosti na počtu vestavěných hlav (čtyř-, šesti- a osmihlavé). Čím větší je počet hlav v jednotce, tím vyšší je kvalita leštěného povrchu.

Konce dřevotřískových desek jsou nejvíce náchylné na vlhkost a další škodlivé faktory, takže během výroby podléhají dodatečnému zpracování. Na řez desky je aplikován úzký pruh odolného materiálu. Dříve se k tomuto účelu používala dýha, nyní byla nahrazena modernějšími materiály:

• melamin;
• akryl;
• polyvinylchlorid (PVH);
• akrylonitrilbutadienstyren (ABS).

Díky speciální úpravě lze vyrobit dřevotřískové desky odolné vůči ohni nebo vlhkosti. Dřevotřískové desky mohou být také potažené nebo bez povrchové úpravy. Nejčastěji používanými obkladovými materiály jsou hoblovaná/loupaná dýha, melaminové a polymerové fólie, které dodávají výrobkům další pevnost a zvyšují jejich estetickou přitažlivost.