Technologie výroby pěnobetonů v detailu – Společnost Zfire

Pěnový beton je tvrzený pěnový kámen získaný tvrdnutím cementové malty, písku, vody a pěnidla. Na fotografii můžete vidět strukturu pěnobetonu v místě lomu. Jak můžete vidět, většinou se skládá z pórů – buněk, které vás nutí myslet na porézní čokoládu. Počet pórů, a tím i hustota pěnobetonu, je regulována technologií výroby. Pěnobeton můžete vyrobit jak lehký (hustota 200-400 kg/m3), který je potřeba pro tepelnou izolaci, tak poměrně těžký – pro výrobu standardních stěnových bloků na chaty (hustota 500-800 kg/m3).

Charakteristickým rysem pěnového betonu je jeho schopnost plavat ve vodě, protože jeho hustota je nižší než hustota vody. Na fotografii vidíte dvě plovoucí kostky pěnového betonu. „Těžký“ pěnobeton pro odolné bloky byl téměř celý ponořen do vody, druhý vzorek tepelně izolačního pěnobetonu plave ponořený do vody z 10–20 %. Pěnový beton neomezeně plave ve vodě, protože se namočí do hloubky pouhých 5-10 mm, vnitřní „jádro“ pěnového betonu zůstává suché.

Foto 1. Vzhled pěnového betonu na lomu.	Foto 2 Pěnový beton, „těžký“ i „lehký“, dokonale plave ve vodě.

Výroba pěnového betonu se provádí pomocí speciálního zařízení.

Zařízení na výrobu pěnového betonu

Míchačka na pěnový beton SPBU-150-Economy

Míchačka na pěnový beton SPBU-250-M

Míchačka na pěnový beton SPBU-500-LUX

Míchačka na pěnový beton SPBU-1000-LUX-Export

Míchačka na pěnový beton SPBU-1500-LUX

<b>Surovinová složka pro pěnobeton č.1.</b>

<b>Cement.</b>

Nejdůležitější surovinovou složkou při výrobě pěnobetonů je cement. Jeho spotřeba se pohybuje od 170 do 380 kilogramů na metr krychlový pěnobetonu v závislosti na síle a hustotě materiálu, který chcete vyrábět. Důležitá informace – v ceně pěnového betonu je až 80% nákladů na cement. Protože cement je hlavní surovinovou složkou, barva pěnového betonu je stejná jako u běžného betonu – světle šedá (viz foto 1,2.).

Použití cementu jako hlavní surovinové složky znamená, že pěnobeton stejně jako běžný beton tvrdne při běžných teplotách nad nulou. Pokud chcete urychlit kalení, pak lze teplotu v místě kalení zvýšit na 40-60 stupňů po dobu 8-12 hodin. Pěnový beton je stejně jako cement velmi voděodolný materiál.

Pro výrobu pěnového betonu je vhodný jakýkoli cement, včetně cementu nízké kvality. Sami vyrábíme pěnobeton s použitím portlandského cementu PC400D20 (CEM II/B-III 32.5 N). Z tohoto pravidla existují malé výjimky – pro výrobu nejlehčího pěnobetonu s objemovou hmotností pod 300 kg/m3 je vhodné použít vysoce kvalitní cementy.

Důležitou vlastností pěnového betonu je, že zvyšuje pevnost v průběhu času. Pěnový beton, stejně jako běžný beton, získá pevnost značky za 28 dní. Ale pak se jeho pevnost stále zvyšuje, ve věku 2-3 let je mnohem silnější než nedávno vyrobený. To dává dodatečnou důvěru v náš materiál.

Foto 3. Cement je hlavní surovinou pro pěnobeton.

<b>Surovinová složka pro pěnobeton č.2.</b>

Pěnidlo.

Pěna při výrobě pěnového betonu vzniká přidáním syntetického pěnidla. Je aktivní složkou běžných domácích pracích prostředků. V zásadě lze pěnový beton vyrobit pomocí běžného šamponu. Bude to však mnohem dražší, protože litr pěnového koncentrátu stojí 60 rublů na litr a jeho spotřeba na metr krychlový nepřesahuje 1 litru.

Pěnidla mohou být syntetická a proteinová (protein). Pro práci s proteinovými pěnotvornými činidly zpravidla potřebujete pěnový generátor. Proteinová pěnidla jsou drahá, nestabilní a mnohem obtížněji se s nimi pracuje než se syntetickými. V případě potřeby může naše zařízení pracovat s oběma typy pěnových koncentrátů.

Foto 4. Syntetické pěnidlo je kapalina podobná detergentu..	Foto5. Pěna získaná přidáním pěnidla do vody a šleháním v mixéru.

Surovinová složka pro pěnobeton č.3.

Písek.

Pro výrobu těžkého pěnového betonu je kromě cementu a pěnidla potřeba také písek. Požadavky na písek jsou minimální. Je žádoucí, aby byl „menší a čistší“. Řečeno čísly, optimální modul jemnosti písku by měl být 1 -1.6, množství jílových nečistot by mělo být do 5%. Spotřeba písku zpravidla nepřesahuje 150 kg na metr krychlový pěnového betonu, přičemž obvyklé náklady na písek jsou asi 300 – 500 rublů na tunu.

Foto 6. Písek na pěnobeton – čím jemnější, tím lepší.

Surovinová složka pro pěnobeton č.4.

Voda.

Lze použít jakoukoliv technickou vodu, s výjimkou vody z topných systémů (takové byli řemeslníci). Pokud je na výběr, tak co nejměkčí, s minimem usazenin po uvaření.

<b>Suroviny pro pěnobeton č. 5.</b>

Přísady: změkčovadla, urychlovače, vláknina.

Použití výše uvedených přísad není naléhavou potřebou při výrobě pěnového betonu. Má smysl se na ně obrátit, pokud vám vaše standardní výroba nevyhovuje z řady důvodů, které jsou rozebrány níže. Při použití přísad je nutný kompetentní technolog.

Aditiva-změkčovadla – snížit množství vody potřebné pro přípravu pěnobetonu. Jak každý betonář ví, při stejné viskozitě dvou pěnobetonových směsí bude pevnost vyšší u té, jejíž příprava vyžadovala méně vody.
Akcelerační přísady – nejčastěji se jedná o chloridy vápenaté s malým přídavkem změkčovadla. Jsou potřebné, pokud je požadováno rychlé tuhnutí pěnobetonu, řekněme pro demontáž forem nebo řezání.
Vlákno – Jedná se o polymerová nebo čedičová vlákna. Jejich přidání do pěnobetonové směsi snižuje počet trhlin a zvyšuje pevnost pěnového betonu v ohybu.

Foto 7. Aditivum změkčovadla s urychlovacím efektem..	Foto 8. Polypropylenové vlákno.

Mini-továrny na výrobu pěnobetonu

Minizávod pěnových bloků na technologické lince SPBR-50

Produktivita takových linek je 50 m 3 pěnových bloků za den. Továrna na výrobu pěnových bloků může být umístěna v místnosti o rozloze 300-600 m2.

983 500 rub.

Zařízení na výrobu pěnových bloků Multiblock na bázi řezání pásovými pilami

Továrna na pěnové bloky, plynové bloky “Multiblock-100,150” řezání pásovými pilami. Závod vyrábí plynové bloky a pěnové bloky v množství 100, resp. 150 m. ₃ noc.

2458000 rub.

Mini závody řady SPDU na výrobu pěnových bloků v bednění

Nejlevnější mini-rostliny ze série zdvihacích návazců. Produktivita – 3 až 30 m3 za směnu. Zisk – od 2 250 do 24 000 rublů za směnu. Návratnost – 2-3 měsíce.

137 500 rub.

Z čeho se vyrábí pěnobeton?

Hlavním účelem pěnového betonu je výroba malokusových bloků pro stavbu z „těžkého“ pěnového betonu. Z takových bloků můžete postavit třípatrový dům se železobetonovými podlahami, můžete vytvořit příčku mezi místnostmi. Mohou být použity ve vícepodlažních konstrukcích k vyplnění železobetonových a ocelových rámů. Také pěnobetonové bloky mohou být lehké, tepelně izolační – používají se k izolaci budov (stěny, střechy, podlahy). Tyto bloky neunesou zatížení, ale jsou vynikající izolací, v teple konkurují minerální vlně a pěnovému polystyrenu. Ale na rozdíl od nejnovějších materiálů je pěnový beton šetrný k životnímu prostředí, odolný, nehořlavý a nepoškozují ho hlodavci ani plísně.

Velmi zajímavou a perspektivní aplikací pěnobetonu je jeho použití na stavbách v monolitické formě. V tomto případě je zařízení dodáno na staveniště a pěnobeton je vyráběn přímo na staveništi. Výsledná pěnobetonová směs je dopravována gumotextilní hadicí na místo instalace. Monolitický pěnobeton má mnoho výhod – vždyť je to jediný anorganický tepelně izolační materiál, který lze vyrobit přímo na stavbě. Z pěnobetonových směsí se vyrábí podlahy, ploché střechy, stěny a mnoho dalšího, o čemž si povíme v našich dalších článcích.

Foto 9. Nosné tvárnice z pěnového betonu – na stěny a na příčky..	Foto 10. Pěnobetonová směs se nalévá na místo pomocí hadice.

Pěnový beton (pěnový beton) je umělý porézní kámen, který dokonale nahradil cihly a další stavební analogy včetně dřeva. Její utěsněné buňky obsahují nejúčinnější tepelný izolant – vzduch.

Díky speciální technologii výroby pěnových bloků je tento pórobeton, jako je dřevo, lehký a výborně udržuje teplotu v domě, zatímco cihla je studený a těžký materiál.

Výrobní technologie

Mezi důležité výhody pěnobetonových bloků patří jejich požární odolnost, snadná zpracovatelnost a spolehlivost. Pěnový beton různých značek se liší hustotou, čímž je zajištěna jeho všestrannost.

Technologie výroby využívá neměnné složení složek pěnového betonu:

• Cement (pro získání vysoce kvalitního pěnového betonu je nutné použít „čerstvý“ cement PC 500 D0);
• Křemenný písek nebo jiné plnivo, které pracuje s cementem;
• Voda;
• Pěnidlo;
• Sklolaminát (volitelně).

Pro objednání pěnobetonu je třeba kontaktovat manažery společnosti Zfire.

Způsoby výroby pěnových bloků se mohou lišit Při rozhodování o zahájení výroby byste se měli rozhodnout pro technologii, která se nazývá:

• klasický, při kterém se pěna zavádí do předem připravené směsi cementu a vody, přiváděné potrubím z pěnového generátoru;
• barotechnologie, která umožňuje získat pěnobetonový kompozit bez použití pěnového generátoru. Proces zahrnuje našlehání bohaté pěny při vysoké frekvenci pracovního prvku mixéru, do které se přidává písek a cement;
• porézní, používá se k lití pěnové hmoty, vyplňování dutin, lití podlah přímo na staveništi. Výroba probíhá pomocí mobilních jednotek, které umožňují samostatnou přípravu cementopískové malty a čerpání vody. Pěnič vyrábí vysoce kvalitní pěnu, která je dodávána hlavním potrubím. V tomto případě se hotový pěnobeton přivádí speciálními hadicemi do formy, kde vytvrdne.

Ve většině případů se pěnobeton vyrábí klasickou metodou.

Fáze provádění práce zahrnují následující kroky:

• příprava potřebných přísad (cement M500, jemný písek, voda);
• příprava napěněné hmoty zavedením předem zředěného pěnového koncentrátu do nádoby na pěnidlo;
• výroba pěnobetonové kompozice, pro kterou se písek a cement nakládají do míchačky a mísí se, dokud není dosaženo jednotné konzistence. Poté se zavede voda a připravená pěna vycházející z pěnového generátoru se intenzivně míchá s cementově pískovou maltou po dobu 3 minut;
• lisování výrobků do nádob předem mazaných speciální formovací hmotou, kde se musí pěnobetonová kompozice usadit po dobu 12 hodin;
• sušení výrobků po demontáži bednění, vysouvání hotových výrobků na palety. Konečné vytvrzení výrobků probíhá v interiéru.

Naše společnost poskytuje služby pro individuální výrobu pěnotvorných prostředků k získání pěnových koncentrátů se specifickými vlastnostmi požadovanými spotřebitelem. Pěna pro pórobeton musí splňovat fyzikální a chemické parametry uvedené v regulační dokumentaci. K vytvoření pěnového betonu, který může tvrdnout na vzduchu, v přírodních podmínkách, se používá speciální látka, pěnidlo nebo PB-2007, který vyrábí společnost “Zfire”. Pěnidlo je směs povrchově aktivních látek a speciálních přísad, které zajišťují pracovní vlastnosti a speciální vlastnosti pěnového betonu různých jakostí. Vývoj receptur pro potřeby klienta je prováděn specialisty zkušebny s přihlédnutím k požadavkům regulačních dokumentů v oblasti požární bezpečnosti. Veškeré práce jsou prováděny v akreditované zkušebně na smluvním základě po odsouhlasení a schválení technických specifikací předložených zákazníkem. Pěnidla jsou testována ve vlastní zkušebně, což umožňuje rychle upravit vlastnosti originálního výrobku a okamžitě jej zkontrolovat.

Aplikace pěnového betonu

Rozsah použití pěnového betonu je velmi široký, je nejžádanější:

• výstavba jednotlivých domů, chat, farem. budov
• výstavba nízkopodlažních kancelářských a obytných budov
• při rekonstrukcích a přestavbách budov

Hlavní rozdíly oproti podobným materiálům

Výhody použití materiálu vytvořeného pomocí pěnidla PB-2007:

• Pěnový beton má vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti.
• Dlouhá životnost pěnobetonových výrobků se zachováním materiálových vlastností.
• Odolnost vůči vysokým teplotám.
• Nízká hmotnost bloků snižuje zatížení základu.
• Porézní pěnobetonové bloky se snadno zpracovávají.
• Systém uzavřených pórů neumožňuje pěnovému betonu absorbovat vlhkost.
• Vyznačuje se vysokou rychlostí tvrdnutí cementu.
• Bloky nevypouštějí do ovzduší škodlivé látky, které jsou nebezpečné pro lidské zdraví.