Typy hloubkových penetračních impregnací na beton | Eurobeton

Čištění a příprava povrchu před aplikací ochranných a hydroizolačních nátěrů je nesmírně složitá, pracná a nákladná technologická operace. Nejčastěji se příprava provádí na betonových, železobetonových, kovových a méně často cihlových plochách. Při opravách konstrukcí je téměř vždy nutné provést jejich čištění před aplikací nátěrů. Někdy je potřeba připravit povrchy z přírodního kamene, nejčastěji vápence a pískovce.

Stav betonového povrchu, který musí mít před opravou nebo aplikací ochranných a hydroizolačních nátěrů, je neméně důležitý než stav základů pod budovou. Beton musí mít odpovídající vlhkost, pevnost v tlaku, v tahu, ohybu, ve smyku, být hladký, bez výstupků a prohlubní, stejnoměrný, bez trhlin, dutin, cizích vměstků a nesmí mít na povrchu nečistoty, prach, plísně nebo oleje.

Pokud tyto požadavky nebudou splněny nebo nebudou splněny v plném rozsahu, nebude možné dosáhnout požadované kvality práce.

V každém konkrétním případě je příprava povrchu individuální, ale obecné zásady jsou většinou zachovány. V doporučeních pro aplikaci a instalaci různých materiálů výrobci obvykle požadují, aby byl povrch betonu čistý, bez strukturálního poškození, suchý nebo vlhký, v závislosti na typu použitého materiálu. Tyto požadavky na přípravu povrchu substrátu se však mohou lišit v závislosti na vlastnostech nanášeného povlaku. Podle funkčních vlastností lze strukturální nátěry rozdělit na ochranné, hydroizolační, hydroizolační a dekorativní.

Požadavky na stav povrchu před aplikací opravných materiálů jsou také do značné míry dány druhem těchto materiálů, jejich individuálními vlastnostmi a vlastnostmi.

Opravné směsi vždy plní svou hlavní funkci – obnovení provozních vlastností konstrukcí. Zajišťují přípravu povrchu konstrukcí pro aplikaci nátěrů. Nejnáročnější je příprava betonového povrchu před aplikací ochranných a hydroizolačních nátěrů při instalaci hydroizolačních fólií. Před aplikací materiálů na beton je nutná kontrola kvality.

Pravidla pro ochranu, hydroizolaci a opravy železobetonu stanoví následující základní požadavky na strukturu a kvalitu betonových povrchů při provádění oprav a nanášení nátěrů:

• odstranění uvolněných a snadno se odlupujících vrstev;
• nepřítomnost trhlin probíhajících rovnoběžně s povrchem nebo dutinami;
• odstranění všech cizích materiálů, které mohou snížit přilnavost;
• odstranění vrstev betonu kontaminovaného chloridy až k výztuži nebo do hloubky, kde je obsah chloridů přijatelný;
• pevnost betonového povrchu proti roztržení (zkouška přilnavosti) musí být alespoň 1,5 N/mm²;

Vlhkost betonu při aplikaci organických opravných hmot a nátěrů by neměla překročit 5 %. Migrace par vlhkosti při pokládce organických materiálů není povolena. Nejjednodušší zkouška vlhkosti spočívá v položení polyetylenové fólie (1×1 m) na připravený betonový povrch. Pokud se pod ní během 4 hodin až XNUMX hodin neobjeví kondenzace, je možná aplikace organických „nedýchajících“ nátěrů a opravných hmot.

Při aplikaci minerálních směsí by měl být povrch betonu vlhký, ale ne mokrý. Přítomnost volné vody se zjišťuje různými jednoduchými způsoby. Přítomnost vody můžete určit položením dlaně na betonový povrch, pokud na něm nezůstaly žádné kapky, pak je povrch v uspokojivém stavu. Další metodou je přitlačení kousku savého papíru na povrch. Aktivní absorpce vlhkosti indikuje přítomnost přebytečné vody v betonu.

Stanovení množství vlhkosti v betonu je důležité při použití organických materiálů a provádí se pomocí různých typů vlhkoměrů nebo odebíráním vzorků betonu a jejich sušením standardními metodami. Je nutné určit nejen povrchovou, ale i hloubkovou vlhkost.

Je nutné vzít v úvahu, že obsah vlhkosti v betonu závisí na teplotě a vlhkosti vzduchu.

Regulace teploty se provádí tak, aby byly dodrženy instalační režimy doporučené výrobci materiálů. Výrobce udává aplikační teplotu materiálů na základě vlastní ekonomické bezpečnosti. Obvykle je tato teplota 20 °C. U minerálních nátěrů je minimální přípustná teplota obvykle +5°C. Při použití těchto materiálů při teplotách nad 0 °C je však možné získat vysoce kvalitní práci, pokud je režim vytvrzování materiálů řízen a materiály nezamrzají. Při práci při nízkých teplotách od 0°C do +5°C se zvyšuje pravděpodobnost tvorby kondenzace na povrchu nátěru, což může vést ke smrštění a ztrátě kvality.

Alkalita betonu (pH) v oblasti výztužné klece by neměla být menší než 9. Obvykle není alkalita betonu určujícím faktorem pro nátěry. Nátěrový materiál nesmí reagovat s alkálií v betonu. Při aplikaci nátěrů na železobeton se mohou měnit provozní podmínky, např. zvýšení vlhkosti konstrukcí. To zase může přispívat ke korozi výztuže v betonu a destrukci výztuže a povlaku.

Pevnost povrchu určuje potřebu a objem čištění povrchu podkladu (nejčastěji betonu) od křehkých a málo pevných vrstev. Pro minerální nátěry je minimální pevnost v tahu připraveného betonu 1,5 N/mm² a pro organické nátěry – 2 N/mm². Při opravách stropních povrchů je třeba věnovat zvláštní pozornost pevnosti povrchu.

Pevnost pod povrchem udává schopnost betonu odolávat napětí, praskání a deformacím, ke kterým může v betonu dojít, když jsou na něj umístěny materiály. Mnoho opravných a hydroizolačních materiálů způsobuje při kontaktu s betonem smršťovací napětí až 1 N/mm², a pokud beton není dostatečně pevný, může vést k soudržnému oddělení v kontaktní zóně. Obvykle je pevnost pod povrchovou vrstvou řízena do hloubky 6 mm.

Přítomnost cementového mléka na povrchu betonu se zjišťuje jednoduchým způsobem. Pokud se betonový povrch škrábe nožem nebo žiletkou a tvoří se prach, pak je třeba takový povrch očistit. Přítomnost cementového mléka může snížit přilnavost nátěru k betonu a často způsobí, že aplikace hydroizolačních nebo ochranných materiálů na něj není účinná.

Homogenita povrchu určuje jak objem přípravných prací, tak volbu sanačního, ochranného nebo hydroizolačního materiálu. Při použití většiny materiálů, kromě dekorativních, je nutné výrazné nerovnosti na povrchu o rozměrech větších než 3 mm zahladit opravnými a stěrkovými roztoky nebo odstranit.

Nejnebezpečnější pro organické nátěry bez válečku a válečkového typu jsou žebrované betonové výčnělky (hřebeny), které se získávají při nekvalitním bednění. Kromě toho výběr materiálů a náklady na práci závisí na počtu a tvaru připojení, konfiguraci konstrukcí, přítomnosti zabudovaných částí, trubek a kabelových vstupů.

Ochrana proti nárazovému zatížení. Při provádění hydroizolačních a sanačních prací v podmínkách statického a dynamického zatížení musí být konstrukce co nejvíce odlehčeny. Při provádění oprav na místních plochách (dutiny, třísky, zlomy o velikosti menší než 0,10 m²) a pokud není možné odstranit statické a dynamické zatížení, je povoleno použití rychle tuhnoucích opravných směsí. Skladba musí vytvrdnout fyzikálním vlivem přitlačením bednění, hladítka nebo hladítka na její povrch. Ochranné a hydroizolační nátěry na beton musí být při dynamickém zatížení elastické.

Kontrola přítomnosti aktivních chemických a biologických látek v betonu je povinná pro výběr všech typů nátěrů a opravných směsí. Beton může být kontaminován chloridy, sírany, dusičnany, uhlovodíky a dalšími produkty. Účinky těchto látek by měly být omezeny na minimum. Pokud je to možné, odstraňují se samostatně nebo společně se soleným betonem, případně se používají speciální materiály nebo látky, které zajišťují odolnost nátěrů proti nim. Na jeho povrchu se mohou vyskytovat různé druhy hub. Dvakrát v intervalu dvou týdnů je nutné odstranit všechny biologicky aktivní látky a povrch ošetřit speciálním přípravkem.

Čištění betonového povrchu před aplikací nátěrů lze provést následujícími metodami:

• Mechanické zpracování kovovými kartáči a frézami, diamantovými kalíšky, brusnými kotouči, křovinatými kladivy, sekacími kladivy, jehlovými kladivy.
• Pískování (suché i mokré) ošetření betonových povrchů. Tento typ povrchové úpravy je nejekonomičtější a je široce používán při povrchové úpravě jednoduchých i složitých povrchů.
• Povrchová úprava tryskáním. K provádění tryskání se používají kovové částice, které se dělí na frakce po osmi, deseti a patnácti milimetrech. Čepele kolového zařízení urychlí vícefrakční výstřel na maximální rychlost sto metrů za sekundu. Abrazivní částice pak narážejí silou na povrch. Výsledkem dopadu s vysokým zrychlením pelet je odstranění přebytečného povlaku z produktu, jehož hloubka se nastavuje v závislosti na rozsahu otáček tryskacího zařízení.
• Ošetření povrchů tlakovou vodou. Při provádění oprav a hydroizolačních prací pomocí minerálních nátěrů se široce používá čištění betonu vodou pod tlakem. Tento typ instalace lze použít k čištění povrchů od nečistot, odstraňování nátěrů, nátěrů a povrchové vrstvy betonu, odstraňování zničeného betonu, ničení těžkého betonu do hloubky několika centimetrů a řezání těžkého betonu.

Úprava betonu tlakovou vodou je nezbytná k odstranění rzi z výztužných tyčí v důsledku vystavení chloridům. Tato technologie přípravy povrchu:

— zajišťuje vysokou produktivitu práce;

— zabraňuje poškození a zeslabení upevnění zapuštěných částí do betonu;

– nevede k tvorbě prachu;

— nevytváří rázové a vibrační zatížení; na rozdíl od čištění betonu sbíječkami nevytváří strukturu mikrotrhlin po obvodu ošetřované plochy; to umožňuje použití při čištění konstrukcí s předpjatou výztuží;

– má širokou škálu aplikací;

– umožňuje použití různých čisticích nástrojů;

– provádí selektivní odstraňování betonu;

— zajišťuje rovnoměrnost a vysokou kvalitu čištění a získání požadované pevnosti v tahu betonového povrchu (více než 1,5 N/mm²).

Impregnace se používají nejen k prodloužení životnosti, ale také ke zpevnění letitých stavebních materiálů.

Odrůdy skladeb

Podle oblastí použití se hluboce penetrační základní nátěry dělí na hydroizolační a zpevňující:

• hydroizolační směsi se používají na předměty ve styku s kapalinami (bazény, nádrže, sklady ropy);
• posilovací prostředky se aplikují na konstrukce se zvýšeným mechanickým zatížením (průmyslové podniky, sklady, dílny, čerpací stanice, parkoviště, garáže).

Impregnace na beton jsou jedno- nebo dvousložkové kompozice, kde se jako plnivo používá chemická složka. Na základě tohoto kritéria se impregnace dělí na organické a anorganické přípravky.

Organická tvrdidla jsou pojiva vyrobená z epoxidových pryskyřic, polyuretanu nebo akrylátů. Při kontaktu s betonem vytvářejí na jeho povrchu hustý film, který chrání materiál před prachem, vlhkostí, znečištěním a agresivním chemickým prostředím. Impregnace proniká i do pórů a mikrotrhlin svrchních vrstev betonu a po vytvrdnutí zvyšuje jejich pevnost.

Anorganické směsi jsou hloubkově penetrační kompozice na bázi silikátů (silany, silaxiny) nebo fluátů. Pronikají mnohem hlouběji do pórů betonu, kde se dostávají do kontaktu s částicemi vápna. V důsledku chemické reakce vznikají krystaly vápníku, které zvyšují pevnost a voděodolnost konstrukce. Upravený beton se stává inertním materiálem, který účinně odolává negativním vlivům prostředí.

Anorganické léky

Anorganické primery (silikátové, lithiové, fluátové) se perfektně vstřebávají i do husté, málo porézní struktury. Používají se k ošetření následujících povrchů:

• husté povlaky s malým počtem pórů;
• betonové desky a vysokopevnostní beton třídy M350 a vyšší;
• polymerní cement a hořčíkové materiály;
• třídy betonu M150-300 (zpevnění konstrukce);
• mokré povrchy;
• betonové konstrukce s nekvalitní hydroizolací.

Silikátové impregnace mají maximální vodoodpudivé vlastnosti. Vzhledem ke své tekuté konzistenci se zřídka aplikují na svislé povrchy, ale aktivně se používají ke zpevnění otevřených vodorovných konstrukcí: přechody pro chodce, parkoviště, mostní konstrukce. Kapaliny na silikátové bázi chrání beton před sněhem, deštěm a chemikáliemi. Povrch je ošetřen jednorázově a životnost nátěru je více než 10 let.

K „omlazení“ opotřebovaného betonu se nejčastěji používají lithiové impregnace. Pronikají plátnem do velké hloubky a zpevňují ho a zabraňují destrukci. Po aplikaci léku nezůstávají v betonových vrstvách žádné slabé zóny ani studené můstky. Impregnace se vyznačuje minimální spotřebou: na 10 m2 plátna se spotřebuje cca 1 litr tužidla.

Přípravky na bázi fluátů chrání beton před předčasnou destrukcí a tvorbou prachu. Roztok se zahřeje a nanese na povrch v několika vrstvách. Fluáty snižují otěr plátna a často se používají v přípravné fázi před nanášením barev a laků.

Anorganické impregnace na beton nejen zabraňují kapilární absorpci vlhkosti, ale také zvyšují mrazuvzdornost a udržují paropropustnost materiálu.

Organické směsi

Polymerové impregnace (akrylové, epoxidové, polyuretanové) se často používají k ošetření porézních povrchů:

• pórobeton (pórobeton a pěnobeton);
• lehký beton (expandovaný jíl, perlit, tuf, pemza);
• venkovní a vnitřní betonové, kamenné, cihlové konstrukce.

Po zaschnutí impregnace se na povrchu plátna vytvoří stejnoměrný lesklý film, který nevyžaduje další broušení ani zpracování. Průměrná životnost organického nátěru je od 2 do 5 let.

Impregnace na akrylátové bázi jsou neúčinné a mají krátkou životnost. Průměrná životnost nátěru nepřesahuje 2 roky. Akrylová řešení se používají ke zpevnění vnitřních nezatížených konstrukcí: podlahy, stěny v obytném domě. Organické akrylátové směsi mají díky svému levnému chemickému složení nízkou cenu. Hotový nátěr má hladkou strukturu a je odolný vůči chloridovým sloučeninám, ultrafialovému záření a prachu.

Polyuretanové impregnace jsou nejoblíbenější a používají se i v jaderné energetice, zdravotnictví a potravinářství. Kompozice pronikají betonem do hloubky 6 mm a účinně chrání plátno před prachem, nečistotami, mechanickými nárazy a také tvorbou trhlin a třísek. Organické impregnace na bázi polyuretanu zvyšují mrazuvzdornost a pevnost betonových konstrukcí až do M600. Používá se ve skladech, garážích, parkovištích, výrobních dílnách a na veřejných místech. Směsi na bázi polyuretanu nevydrží působení vody.

Organické impregnace na bázi epoxidové pryskyřice jsou nejúčinnějšími přípravky pro vnitřní práce. Vyznačují se minimální propustností vlhkosti, nesmršťují se a mají vysoké pevnostní charakteristiky. Takové impregnace však praskají a blednou pod vlivem ultrafialového záření. Epoxidové směsi se používají při výstavbě dětských a zdravotnických zařízení, skladů a bazénů.

Aplikační technika

Technologie aplikace je pro každou impregnaci betonu jedinečná. Pro práci s organickými a anorganickými směsmi však byla vyvinuta řada obecných doporučení.

1. Pro zlepšení kvality účinku léku na beton je plátno rozemleto a očištěno od zbytků cementového mléka, prachu a nečistot. Speciálně pro tento účel se používají brusky na mozaiku.
2. Složky směsi se důkladně promíchají pomocí stavebního mixéru (3 minuty při 350 otáčkách za minutu). Hotové tužidlo se stává homogenním a snadněji proniká do pórů.
3. Impregnace se aplikuje na beton do 1 hodiny po přípravě směsi. Směs se shromažďuje na syntetickém válečku se střední vlnou a rovnoměrně se rozkládá po povrchu.
4. Pro zlepšení struktury nátěru se doporučuje aplikovat druhou a další vrstvy. Opakovaná povrchová úprava se provádí 1.5-2 hodiny po nanesení první vrstvy. Maximální doba schnutí mezivrstvy je 24 hodin.

Impregnace by neměla být aplikována na zaolejovaný, zvlhčený nebo houbou nebo plísní poškozený beton. Před zahájením malby se plátno vyčistí a vydezinfikuje. Veškeré práce se provádějí při teplotě ne nižší než +5 C0. Shoda s touto technologií zlepšuje kvalitu ochranné vrstvy a její výkonnostní charakteristiky.

Stavební materiály od společnosti „Euro Beton“

Společnost Euro Beton vyrábí a prodává železobetonové bloky FBS, transportbeton a cementové malty. Složení stavebních materiálů zahrnuje mrazuvzdorné přísady a změkčovadla, které zlepšují jejich kvalitu a zajišťují pevnost. Aditiva se vybírají s ohledem na klimatické a půdní vlastnosti regionu.

Při kontaktování Euro Beton zákazníci obdrží:

• stavební materiály, které splňují požadavky GOST;
• stavební pas potvrzující kvalitu výrobku;
• jedinečný věrnostní program;
• kvalifikovanou podporu od specialistů.