Typy závitů pro spojovací prvky. Oblasti použití »

Při montáži a instalaci konstrukcí často vznikají rozebíratelné závitové spoje. Závit je spirála s konstantním stoupáním závitů, která se vyrábí řezáním hladkého povrchu spojovacího prvku.

Více o typech a konstrukčních prvcích hardwaru se můžete dozvědět v Encyklopedie spojovacích prvků.

Klasifikace závitů

Podle jednotek měření

Metrický závit – měřeno v milimetrech, má trojúhelníkový obrys s úhlem 60 stupňů, označený písmenem M vedle čísla. Hardware se závity tohoto typu se většinou používá v zemích bývalého SNS.

Palcový závit se měří v palcích, řezaný pod úhlem 55 stupňů, označený dvěma pomlčkami v pravém horním rohu čísla, například 10″.

Převodní tabulka pro metrické a palcové závity

Podle umístění

V závislosti na tom, který spojovací prvek byl zpracován, se liší vnější závit – pro šrouby, samořezné šrouby, šrouby, svorníky a čepy, stejně jako vnitřní závit – pro matice, podložky, spojky, pouzdra a pouzdra.

Podle počtu návštěv

Existují jedno- a víceprůchodové řezání. Závity jednochodého závitu jsou identické ve zdvihu a stoupání – v jedné otáčkě se šroub nebo matice posune pouze o 1 krok. U vícechodého závitování existují další, ale nižší závity – tato možnost závitu urychluje proces utahování a odšroubování spojovacího prvku, což šetří čas a finanční náklady na konstrukci a instalaci.

Doleva nebo doprava

Nejoblíbenější a nejrozšířenější jsou kování s pravými závity, zatímco levotočivé se používají v mechanismech, kde je takové uspořádání závitů efektivnější. Levé metrické závity jsou označeny LH.

Typy vláken podle oblasti použití

Závitové spoje jsou široce používány ve stavebnictví a strojírenství. Podle oblasti a místa použití se rozlišují dvě skupiny řezání závitů.

Vlákno pro všeobecné použití

1. Palcové a metrické závity – slouží pro úplné a spolehlivé rozebíratelné spojení konstrukčních prvků.

2. Podvozek nebo kinematika:

• Lichoběžníkové a obdélníkové – pro šrouby, které se používají v podpěrách obráběcích strojů a stolů měřicích přístrojů apod. Účelem šroubů s běžícími závity je zajistit přesnost pohybu dílů vůči sobě s minimálním třením, zabránit samovolnému -vyšroubování pod vlivem působící síly.
• Tah (pro hardware zvedáků a lisů) a kulatý – pro přeměnu rotačního pohybu na lineární pohyb. Tyto typy závitů jsou schopny odolat značným silám, zajistit hladké otáčení a vysokou nosnost.
• Kulatý závit – používá se v klempířských výrobcích.

3. Upevnění a těsnění – pro hermetické spojení trubek a tvarovek při standardním tlaku.

Speciální vlákno

• Těsné – pro získání závitového spojení podléhajícího tahu.
• S vůlí – zajišťuje snadné šroubování a povolování závitových spojů dílů, které jsou provozovány za vysokých teplot.
• Hodinky – pro díly, které se používají při montáži hodinových mechanismů.
• Pro mikroskopy – pro spojení tubusu a čočky.
• Okulárový víceprůchodový – pro díly, které se používají při výrobě optických přístrojů.

Stoupání závitu

Velké stoupání závitu

Poskytuje odolnost hardwaru vůči vnímání zvýšeného zatížení během procesu utahování, stejně jako vytažení upevňovacích spojů a je odolný proti opotřebení. Hrubořezné kování se používá při práci s měkkými materiály – dřevo, dřevotříska, dřevovláknitá deska, MDF, překližka, sádrokarton atd.

Malý krok

Poskytuje upevnění se zvýšenou spolehlivostí, odolné vůči dynamickému a vibračnímu zatížení, snižuje riziko samovolného odvíjení upevňovacího spoje. Kování s jemnými závity se používá pro šroubování do pevných, hustých podkladů.

Spolehlivost a trvanlivost celé konstrukce závisí na tom, jak správně byl vybrán závit spojovacího prvku, takže by bylo nejlepší vyhledat pomoc od odborníků.

Žádná konstrukce nebo výrobní zařízení se neobejde bez spojovacích prvků. Používají se při upevňování malých dílů a při upevňování velkých bloků, které jsou pod velkým zatížením. V závislosti na účelu a rozsahu použití jsou spojovací prvky rozděleny do kategorií. Státní norma však popisuje jen malou část toho, co je prezentováno na trhu. V tomto článku budeme hovořit o tom, co jsou spojovací prvky, do jakých kategorií se dělí a v jakých oblastech se používají.

Základní klasifikace

Existuje obecně uznávaný systém klasifikace spojovacích prvků:

• výrobky se závitem s vysokou pevností;
• spojovací materiál pro hromadné použití;
• upevňovací prvky pro bezrázovou fixaci a jednostrannou instalaci;
• prvky pro hermetické konstrukce;
• upevňovací prvky nezbytné pro upevnění polymerních kompozitních materiálů.

Všimněte si, že klasifikace je podmíněná a není možné jednoznačně přizpůsobit veškerý hardware těmto parametrům. Nejjednodušším příkladem je nýtování. Zvláštnosti jeho designu znamenají, že je kategorizován jako upevňovací prvek pro jednostrannou fixaci bez nárazu, ale existují produkty navržené nebo schopné upevňovat polymerní a kompozitní materiály, a to je další kategorie ze seznamu.

Existuje několik dalších typů klasifikace. Například podle typu konstrukce. Jsou zde dvě sekce:

1. odnímatelné. To znamená, že všechny spojovací prvky sestávající ze dvou nebo více částí.
2. a trvalé, jako jsou hřebíky a nýty.

Také má smysl oddělit hardware podle účelu. Některé prvky jsou navrženy pro práci v agresivním prostředí, například pod vodou, zatímco jiné jsou navrženy pro práci při vysokém zatížení. To znamená, že stejný spojovací prvek může mít různé oblasti použití a pro jeho výrobu se používají různé technologie a materiály.

Pro závitové spoje platí také dělení podle stoupání závitu. Šroub stejné velikosti může být buď s jemným závitem, to znamená s velkým počtem závitů, nebo s velkým. A poslední typ klasifikace je podle velikosti. Neexistuje žádná přísná norma předepisující konkrétní velikosti spojovacích prvků, ale existuje obecně uznávaný systém norem. V tomto smyslu nebude možné rozdělovat hardware do skupin.

Nehty

Hřebík je v obvyklém smyslu kus kovové tyče, na jedné straně nabroušený a na druhé zploštělý. Hlavní oblastí použití je spojování dřevěných prvků, ale hřebíky nelze jednoznačně kategorizovat jako „hromadné spojovací prvky“, protože existují kování určené pro upevnění polymerů a kompozitů. Liší se jak designem, tak použitými materiály při jejich výrobě.

Ve skutečnosti je hřebík velmi široká definice, která zahrnuje několik typů spojovacích prostředků pro různé účely:

• Budova. Známý hřebík v klasickém slova smyslu. Kovová tyč s ostřením a hlavou bez konstrukčních prvků.
• Šroub. Má šroubový závit po celé délce nebo její části. Lze jej také zatlouct a použít k upevnění dřevěných bloků vystavených zvýšenému zatížení.
• Ruffy. Po celé délce nebo její části má malé sukně, připomínající nitě, ale vzájemně nespojené. Používá se ke spojení prvků vystavených vlhkosti a deformacím. Před jízdou se často vyvrtá otvor menšího průměru.
• Břidlice. Určeno pro upevnění břidlicových plechů. Mezi konstrukční prvky patří tlakový uzávěr s větším průměrem a někdy i přítomnost gumové podložky.
• Zastřešení. Určeno pro upevnění střešních materiálů a má neúměrně velkou hlavu, která zajišťuje spolehlivé upevnění měkkých krytin.
• Dokončete a s oválnou hlavou. Hřebík, který je po zaražení do upevňovaného prvku zcela ponořen. Používá se k upevnění dekorativních předmětů, podložek a dalších věcí.

Kromě toho je tam zapínání nábytku, hřebíky na boty a tapety, ale ty nemají se stavbou ani výrobou nic společného. Samostatně je třeba říci o hřebících hřebících. Používají se v nastřelovacích pistolích. Konstrukčně jsou prakticky stejné, ale dodávají se v blocích na sebe navazujících.

Šrouby a šrouby

Šrouby a šrouby patří do kategorie vysokopevnostních závitových spojovacích prostředků. Často jsou také klasifikovány jako rozebíratelné typy, což není zcela pravda, protože jak šroub, tak šroub mohou být zašroubovány jak do matice, tak do závitu, který již existuje na upevňovaném výrobku. Existuje názor, že hlavním rozdílem mezi šroubem a šroubem je typ upevnění: šroub funguje výhradně v tandemu s maticí a šroub je zašroubován do hotového závitu. Toto je nesprávné tvrzení, protože státní norma číslo 27017-86 určuje, že první i druhý typ spojovacích prvků lze použít buď ve dvojici s maticí nebo bez matice.

Stejný GOST dává jasnou definici rozdílu mezi těmito prvky a spočívá ve stupni zatížení. Šroub je navržen tak, aby fungoval při tahovém a lomovém zatížení, zatímco šroub je navržen tak, aby fungoval výhradně při tahovém zatížení. Šroub i šroub se mohou lišit velikostí, stoupáním závitu a tvarem hlavy. Vzhledem k tomu, že šrouby fungují pod velkým zatížením, jejich konstrukce hlavy je nejčastěji tvarována jako šroubovák. Forma se může lišit, a to velmi výrazně. Existuje určitá klasifikace tvarů čela postele:

• Byt;
• Kolo;
• Ve tvaru houby;
• Tajný;
• Polotajné;
• Konvexní.

Typy drážek se také liší a zde je vše mnohem komplikovanější, protože mnoho výrobců používá svůj vlastní tvar. Ale nejběžnější tvary spline jsou kříž, rovný a šestiúhelník.

Šrouby jsou vzhledem ke své klasifikaci a standardizaci méně rozmanité. Jejich čelo je nejčastěji šestihranné, určené k utažení klíčem, ale existují i ​​varianty pro šroubovák. Hlavní oblastí použití šroubů je upevnění prvků metodou upínání. Vytvářejí spolehlivé spojení na obou stranách a odolnost vůči zatížení je dána stoupáním závitu a velikostí kování.

Šrouby a samořezné šrouby

Tyto dva typy spojovacích prostředků lze zařadit do stejné kategorie, protože mají podobný design a rozsah použití. Samořezný šroub je v podstatě stejný šroub, ale v moderním provedení a s řadou výhod. Chcete-li jej tedy připevnit šroubem, musíte nejprve vyvrtat otvor a teprve poté zašroubovat upevňovací prvek. Samořezný šroub se v některých případech vyrovná se samotným vrtáním a je zašroubován bez dodatečné přípravy sedla. Šroub, a to ani z tvrzené oceli, nemá na závitech ostřící hrot, takže i při jeho použití ke spojení dvou dřevěných prvků je musíte nejprve připravit.

Strukturálně tento hardware vypadá podobně, s výjimkou vláken. U šroubu je to nejčastěji neúplné, to znamená, že část těla zůstává hladká, i když existují šrouby s plným závitem. Samořezný šroub, pokud je malý, je zcela pokryt závity. Hlavním účelem šroubů je upevnění dřevěných prvků, zatímco samořezný šroub je schopen pracovat s kovovými prvky, což výrazně rozšiřuje rozsah jeho použití. Samořezné šrouby do kovu a dřeva se liší velikostí a stoupáním závitu: kování pro dřevo má široký závit s velkým stoupáním a kovové kování má malou spirálu s nejkratším stoupáním.

Také samořezné šrouby mají strukturální rozdíly. Běžný prvek pro šroubování do kovu vyžaduje vyvrtání otvoru o menším průměru, do kterého se zašroubuje upevňovací prvek. Pro zjednodušení tohoto procesu byly vyvinuty samořezné šrouby s hrotem vrtáku. Sami si prorazí díru, ale pamatujte, že si nedokážou poradit s tlustým kovem. Vrtací hlava je určena pro práci s kovem do maximální tloušťky pěti milimetrů.

Kotvy a hmoždinky

Kotvy a hmoždinky mají podobnou konstrukci a princip fungování. Do vyvrtaného otvoru se vloží kónický prvek, načež se zatluče samotný upevňovací prvek, roztáhne objímku a bezpečně upevní ve stěně nebo bloku. Strukturálně se hmoždinky příliš neliší od kotev. Hmoždinka se skládá ze dvou částí:

1. Rukávy, často vyrobené z plastu,
2. A přímo spojovací prvek, často obyčejný šroub.

Konstrukce objímky je taková, že v nestlačené poloze zcela odpovídá průměru vyvrtaného otvoru, ale při zaražení upevňovacích prvků se roztáhne a je téměř nemožné ji vytáhnout.

Konstrukce kotvy je poněkud odlišná. Tělem kování prochází šroub a ocelová objímka má na konci lístky. Jako matice se používá prvek ve tvaru kapky, který po utažení šroubu otevře okvětní lístky a spolehlivě zafixuje kotvu uvnitř otvoru. Kotvy se kromě velikosti liší tvarem objímky. Sortiment takových výrobků je velmi rozmanitý a každá kotva má svůj vlastní účel. Například motýlkové kotvy jsou navrženy pro instalaci do plných otvorů, jako jsou průchozí podlahové desky. Okvětní lístky takové kotvy se nejen roztahují, ale pohybují se od sebe do stran, čímž brání vypadnutí pouzdra z otvoru.

Pokud nakreslíme čáru mezi hmoždinkami a kotvami, můžeme říci, že první jsou určeny pro upevnění předmětů s minimálním zatížením, zatímco kotva je schopna odolat vážnému namáhání. Ale i zde je odbočka – stavební-narážecí hmoždinky. V podstatě se jedná o hřebíky s pevně nasazenou podložkou. Jsou zaraženy do betonu speciální pistolí a je téměř nemožné odstranit ucpaný hardware. Tyto spojovací prvky se také nazývají hmoždinky, i když správnější by bylo klasifikovat je jako konstrukční hřebíky, protože nemají rozšiřovací pouzdro a drží se na místě pouze zatloukáním.

Matice, podložky a šrouby

Tyto tři kování lze zařadit do jedné sekce, protože patří do kategorie upevňovacích a nefungují jako samostatné upevňovací prvky. Začněme tím nejjednodušším prvkem – podložkou. Jedná se o kulatý výrobek, který je připevněn ke šroubu a instalován pod maticí. Podložka zabraňuje vyšroubování matice a v některých případech uzavře prázdný prostor, pokud je otvor, do kterého se šroub zasouvá, větší než průměr samotného šroubu. Podložky se i přes svou jednoduchost mohou lišit materiálem, ze kterého jsou vyrobeny. Nejběžnější matice jsou kovové, ale existují i ​​pryžové a plastové prvky. Používají se při upevňování výrobků, které vyžadují pečlivé zacházení s povrchem. Například lakovaný vlnitý plech se šroubuje přes gumovou podložku. Poskytuje těsné spojení, ale na rozdíl od kovu není schopen poškodit lakovaný povrch.

Grover je jedním z typů upevňovacích podložek. Jedná se o kovový prsten, řezaný na jedné straně a zahnutý do spirály. Při utažení maticí získá kroužek svůj původní tvar, čímž se vytvoří napětí, to znamená, že se lépe upne. Grovery jsou vyrobeny z pevnější oceli a po odvinutí se opět ohýbají, což umožňuje jejich opakované použití. Účelem Groveru je zabránit odvíjení, tedy stejně jako běžná pračka. Ale pěstitel díky svému tvaru může pracovat pod velkým zatížením a poskytuje spolehlivé spojení při vibracích. Grovery se používají ve strojírenství a na různých strojích, tedy všude tam, kde se vyskytují vibrace. Pokud matici dotáhnete bez šroubováku, časem se jednoduše uvolní.

Matice jsou nejrozmanitějším hardwarem v této kategorii. Slouží k upevnění závitových spojovacích prvků, to znamená, že se našroubují na šroub nebo šroub. Kromě velikosti a stoupání závitu se matice liší tvarem a seznam konfigurací je poměrně velký:

• Rovné šestihranné matice. Nejběžnější typ hardwaru, který se vyskytuje nejčastěji.
• Korunovaný. Na vrchu má drážky, do kterých se po utažení zasune speciální závlačka, která zabrání rozmotání.
• Jehněčí. Matice se speciálními výstupky, které umožňují její utažení bez použití klíče. Používá se pro upevnění předmětů, které nejsou vystaveny velkému zatížení as minimálními vibracemi.
• Náměstí. Speciální matice vložená do speciální drážky. Při utahování se nemusí držet klíčem, protože je již upevněn v montážním otvoru.
• Přírubové. Spodní část matice má lem se zářezy. Při zkroucení poskytuje spolehlivější uchopení puku nebo drážkovače.

Toto není úplný seznam tvarových faktorů matic a mnoho moderních výrobců zařízení používá své vlastní návrhy, jako je tomu v případě tvaru šroubů a šroubů.

Nýty

Typ upevňovacího prvku, který spadá do kategorie beznárazové fixace a jednostranné instalace. Používá se při upevňování několika předmětů nýtováním, to znamená, že nevyžaduje kroucení nebo údery do hardwaru. Skládá se ze dvou prvků:

1. ocelové nohy s prodloužením na konci,
2. A hliníkový prvek, který je při upevnění zploštělý.

Princip činnosti je následující: nýt je vložen do speciálního nástroje, který svírá kovovou centrální tyč. Poté se nýt ponoří do předvrtaného otvoru a stlačením pák nástroje se kovová tyč vytáhne, čímž se hliníkové pouzdro roztáhne. Díky rozdílu v hustotě kovů je hliník zcela zploštěn, jakmile dosáhne místa fixace. Poté nástroj odřízne nepotřebnou tyč a nýtování zůstane uvnitř a bezpečně upevní předměty.

Takové upevňovací prvky již není možné ze sedadla odstranit. Pouze vrtáním, to znamená, že nýt je jednorázový spojovací prvek a nelze jej vždy použít. Při upevňování dřevěných prvků se například nepoužívají standardní nýty. Napětí kování může jednoduše rozštípnout dřevo. Existuje také omezení tloušťky upevněných prvků. Nýty se dodávají v různých velikostech a maximální tloušťka upevněných prvků by neměla přesáhnout délku hliníkového pouzdra. Mělo by být také zřejmé, že čím delší a tlustší je nýt, tím obtížnější bude jeho upevnění ručními nástroji, protože bude nutné vyvinout velkou sílu. V tomto případě se používají nýtovací stroje s elektrickým pohonem nebo složitým systémem pák, které snižují zatížení osoby používající nástroj.

Také nýty se liší materiálem, ze kterého jsou vyrobeny. Existují měděné a mosazné kování, ale jejich hlavní rozsah použití je poměrně úzký. Používají se při stavbě lodí, to znamená při upevňování prvků umístěných v agresivních podmínkách. Například pod vodou. V objektech se zvýšeným nebezpečím požáru se navíc používají měděné nýty. Při kontaktu s čímkoli nevytvářejí jiskru, na rozdíl od běžné oceli.

Studs

Svorník je jedním z nejjednodušších typů spojovacích prostředků z konstrukčního hlediska. Jedná se o rovný kovový kolík, zcela nebo částečně pokrytý závity. Ten se šroubuje do sedačky a umožňuje upevnit dva předměty nebo je upevnit maticí. Vlásenky se používají ve strojírenství a při výrobě různých obráběcích strojů, ale existují i ​​​​jiné odrůdy. Například klempířské svorníky. Jejich zvláštností je, že závity na obou koncích jsou odlišné. To znamená, že na jedné straně je to šroub a na druhé je to běžný šroub. Tento čep umožňuje připevnit na betonové povrchy různé klempířské výrobky, jako jsou toalety. Po upevnění jednoho dílu do betonové nebo dřevěné podlahy zůstane venku šroubovaný díl, na který se následně našroubuje matice.

V závislosti na účelu a rozsahu použití mohou být svorníky buď běžné, kovové, to znamená bez speciální povrchové úpravy, nebo chráněné. Existuje mnoho typů ochrany a také způsobů jejich aplikace. Nejběžnějším typem je zinek. Nanáší se na povrch kování galvanickou metodou a zabraňuje korozi.

Závěr

Sortiment spojovacích prostředků je rozsáhlý a nejsou zde popsány všechny typy spojovacích prostředků a oblasti, kde je lze použít. Když vstoupíte do jakéhokoli obchodu v Moskvě nebo jiném městě, uvidíte zcela nestandardní produkty, například šrouby s kroužkem. Používají se pro závěsy. Nebo kotvy nestandardního tvaru. Výběr spojovacích prvků závisí na aktuálním úkolu, ale stejně důležité je najít renomovaného výrobce. Spojovací materiál na zakázku vyrábí desítky firem a ne všechny se mohou pochlubit vysokou kvalitou svých výrobků. Je snadné koupit spojovací materiál, ale může výrobce zaručit kvalitu a spolehlivost produktu? Obchod zpravidla nenese žádnou odpovědnost.

Přednost by měla být dána pouze důvěryhodným výrobcům. Nestyďte se a nebuďte líní vždy od prodejce požádat o certifikát kvality, který musí mít. Pokud prodejce v obchodě odmítne poskytnout osvědčení o shodě, je to důvod k zamyšlení nad kvalitou výrobku a jeho původem.