Uzavírací ventil – účel, provedení, princip činnosti

Mezi oblíbené typy armatur patří uzavírací zařízení, která se používají při pokládce průmyslových a domácích potrubí pro různé účely. Uzavírací armatury slouží k uzavření průtoku dopravovaného média a zabírají až 80 % z celkového množství potrubního zařízení. Zajišťuje fungování inženýrských sítí a zařízení pro pohyb technologických kapalin a jiných látek v daném režimu, chrání před deformacemi a netěsnostmi.

Příkladem uzavíracího ventilu je uzavírací ventil, který je nepostradatelný při nehodách. Lze jej použít i podle technologických požadavků a je určen k rychlému odstavení potrubí nebo jeho jednotlivých úseků. Uzavírací ventily se používají v systémech, kterými jsou čerpány cenné kapaliny. Pokud dojde k poškození některé ze sekcí, uzavírací ventil přeruší průtok dopravovaného média a minimalizuje ztráty.

Příklady použití uzavíracích armatur

Nouzové situace, ve kterých jsou nutné uzavírací ventily, vznikají v důsledku poškození potrubí pro různé účely. Mezi příčiny poruch patří:

• nedodržení technologie při instalaci potrubních systémů;
• porušování bezpečnostních předpisů a pravidel při provozu zařízení přepravujících různé druhy pracovních médií;
• zvýšení objemu přepravovaných kapalin a zvýšení tlaku v potrubí;
• používání spotřebního materiálu, uzavíracích ventilů a náhradních dílů na konci jejich životnosti;
• použití hlavního a doplňkového zařízení nízké kvality při pokládce potrubí;
• deformace těsnění a dalších vyměnitelných pryžových prvků.

K poškození potrubí vedou i porušení pokynů, které popisují instalaci různých zařízení podle doporučení výrobců. Příčinou netěsností v potrubí může být nedodržení technologie instalace systémů filtrace a čištění vody, chyby při výměně kazet a změny v konstrukci zařízení.

Aby se snížila pravděpodobnost poškození potrubí, je nutné dodržovat pravidla pro instalaci zařízení a spotřebního materiálu. Kromě toho byste měli věnovat pozornost kvalitě sestavení a vlastnostem materiálů používaných při výrobě filtrů, čisticích zařízení a dalších typů zařízení. Nejspolehlivější ochranou je však instalace uzavíracích ventilů, které omezí poškození a zajistí včasnou opravu poškození. Uzavírací armatury pomáhají zvýšit životnost potrubí a zjednodušit provoz konstrukcí.

Konstrukční nuance a princip činnosti

Činnost ventilů je založena na odpojení média pohybujícího se potrubím v nouzových situacích. Konstrukční nuance uzavíracích ventilů přispívají k rychlé reakci na změny v potrubí, zajišťující uzavření dopravovaných látek.

Vlastnosti uzavíracích ventilů můžete studovat na základě jednorázového ventilu, který je požadován v systémech čištění vody a dalších typech zařízení. Zahrnuje:

• horní část vybavená speciálním „sedlem“ navrženým pro umístění blokovacího prvku;
• systém nájezdů, který je umístěn v bočních částech ventilu a zajišťuje rychlý průtok média;
• centrální ventilová část;
• hlavní prvek vybavený absorpční podložkou.

V případě nehody se médium dopravované potrubím dostane až k ventilu a dopadne na speciální těsnění. Má absorpční vlastnosti a při pohlcování vlhkosti se výrazně mění. Po zvýšení těsnění uzavíracího ventilu blokuje průtok pohybujícího se kapalného média a zabraňuje vzniku netěsností. Vzhledem k tomu, že ventil je určen pro jednorázové použití, je po provozu a odstranění závady nahrazen novým zařízením. Náklady na nákup uzavíracích ventilů jsou kompenzovány snížením pravděpodobnosti netěsností a snížením škod v nouzových situacích.

Kritéria pro výběr uzavíracích ventilů

Při nákupu ventilů je jedním z určujících parametrů rychlost chodu zařízení. Tento indikátor je důležitý pro vysokotlaká potrubí, při jejichž provozu sekundový zmatek vede k významným netěsnostem. Mezi další kritéria pro výběr uzavíracích ventilů patří:

• Rozsah použití a provozní podmínky. Ventily se vybírají s přihlédnutím k oblasti použití potrubí a charakteristikám pohybované tekutiny, které zahrnují složení, maximální přípustný tlak a teplotní rozsah.
• Šířka pásma. Vybírá se v souladu s velikostí průřezu potrubí.
• Těsnost. Aby uzavírací zařízení spolehlivě chránilo před netěsnostmi, musí mít vysokou třídu těsnosti.

Doba provozu ventilů je ovlivněna pevností těla, která závisí na materiálu výroby. K výrobě uzavíracích ventilů pro opakované použití se používá litina, uhlíková ocel a další druhy kovů. Jednorázové ventily, které jsou instalovány v domovních potrubích, jsou vyrobeny z plastu. Při jejich nákupu věnujte pozornost kvalitě montáže uzavíracích ventilů a pevnosti.

Je důležité, aby se: informace o parametrech ventilu jsou uvedeny na těle nebo na speciálním štítku, který je k němu připevněn. Označení se provádí v souladu s ustanoveními GOST 4666-2015 a zahrnuje informace o použitých materiálech, parametrech pohonu a dalších charakteristikách.

Úpravy uzavíracích armatur

Hlavním úkolem uzavíracích ventilů je zabránit průtoku média v kapalné formě, lze je proto nazvat také „protipovodňové“. Vyráběné uzavírací armatury jsou klasifikovány podle několika kritérií, včetně konstrukčních nuancí, vlastností dopravovaných látek a dalších parametrů.

Podle způsobu pohybu média jsou ventily:

U sedlových uzavíracích ventilů slouží jako uzavírací zařízení plunžr, který může být různého provedení. Jednosedlové ventily jsou žádané v inženýrských sítích a podobných strukturách malého průměru a modely se dvěma sedadly jsou instalovány na potrubí s průřezem významných velikostí.

Podle způsobu přerušení průtoku dopravovaného média se rozlišují tyto možnosti:

• zařízení, která se zavírají kvůli přítomnosti pružinového mechanismu;
• ventily, které plní své funkce prostřednictvím pneumatického pohonu;
• elektromagnetické modely.

Ventily jsou určeny pro různé délky životnosti a jsou buď mechanické nebo automatické.

Je důležité, aby se: K zajištění ventilů se obvykle používá přírubový spoj. Možnosti konstrukčních prvků upevnění ventilů, charakteristiky použitých materiálů a další parametry jsou upraveny GOST 33259-2015.

Zařízení na jedno použití

U domovních potrubí jsou nejčastěji žádané uzavírací ventily pro jednorázové použití. Během provozu je nutné pravidelně kontrolovat ventily a v případě potřeby zajistit včasnou výměnu zařízení. Technické možnosti a míry absorpce jednorázových uzavíracích ventilů jsou stanoveny v souladu s pokyny výrobce a doporučeními výrobců.

Automatické systémy

Při výběru ventilů, které pracují automaticky, byste měli vzít v úvahu jejich rozsah použití, provozní podmínky a konstrukční vlastnosti. Rozlišují se následující typy systémů automatických uzavíracích ventilů:

• Návody. Jsou oblíbeným typem uzavíracích ventilů a používají se k zamezení netěsností potrubí, kterými se pohybují kapaliny s nečistotami a různými nečistotami. Ventil umožňuje průchod média bez přerušení provozu sítí a vedení a během používání nehromadí usazeniny a částice nečistot.
• Hranatý. Takové ventily jsou instalovány v potrubích, kterými je pod vysokým tlakem přepravováno kapalné médium. Jsou vyrobeny z odolné oceli, která odolá vysokým tlakům v potrubí a mohou být vybaveny hydraulickým pohonem.

Mezi oblíbené modely patří automatické ventily s parními klapkami, které fungují do 1,5-10 sekund od okamžiku, kdy dojde k poruše potrubí. K výrobě těla uzavíracích ventilů je použita odolná ocel odolná proti mechanickému poškození a korozi.

Účinného provozu uzavíracích ventilů je dosaženo pomocí speciálních těsnění. Jsou vyrobeny z oceli a spirálovitě navinuty na tělo, čímž zvyšují jeho pevnost a těsnost. V některých případech jsou ventily vybaveny regulátory, které zjednodušují ovládání uzavíracích ventilů. Spolehlivé automatické ventilové systémy mají dlouhou životnost a nepodléhají deformaci.

Nové úpravy ventilů

Spolu s tradičními modely uzavíracích ventilů, které jsou stabilní, jsou v prodeji také nové možnosti ventilů. Při jejich vývoji a výrobě byly použity moderní materiály a technologie k výrobě účinnějších uzavíracích armatur. Pokud porovnáte staré ventily a nové modely uzavíracích ventilů, můžete identifikovat následující rozdíly:

• Ventilové systémy nové modifikace jsou vybaveny stavěcí podložkou a pružinovým silikonovým těsněním, které zajišťují vysoký stupeň těsnosti. Použití nových materiálů při výrobě ventilů umožňuje zajistit spolehlivou ochranu proti netěsnostem a iracionální spotřebě pracovního média.
• Použití nových uzavíracích armatur v potrubích umožňuje dopravu kapalného média s nečistotami a nečistotami. Ventily umožňují snadný průchod tekutiny bez hromadění usazenin nebo cizích částic. V nouzových situacích zadržují kontaminované prostředí a zabraňují únikům.
• Díky vylepšené konstrukci se nové modely uzavíracích ventilů vyznačují zvýšenou rychlostí odezvy. Rychleji reagují v případě poruchy potrubí: maximální doba do úplného ucpání dopravovaného média je 10 sekund od okamžiku poškození.
• Speciální konstrukce nových ventilů umožňuje uzavření dopravované kapaliny ve dvou směrech.

Při použití přímočinných solenoidových ventilů, které umožňují odříznutí pracovního média z obou stran, je třeba vzít v úvahu některé nuance. Za prvé, mají omezený rozsah maximálních přípustných tlaků a velikostí průřezu. Kromě toho mohou ventily pro správnou funkci vyžadovat větší solenoid.

Díky inovativním změnám v nových modifikacích uzavíracích ventilů jsou široce používány v různých oblastech. Používají se v moderních systémech, které zajišťují účinnou filtraci a čištění vody od cizích nečistot. Kromě toho jsou uzavírací ventily žádané v podnicích celulózového, papírenského a potravinářského průmyslu při přepravě procesních tekutin. Ventily se používají v energetice a jsou instalovány v jednotlivých a ústředních topných bodech. Pomáhají rychle eliminovat poškození topných sítí a zabraňují úniku chladicí kapaliny.

Je důležité, aby se: přeprava uzavíracích armatur na místo instalace musí být provedena v obalu výrobce a průchozí otvory v tělese jsou uzavřeny speciálními zátkami.

Elektromagnetický uzávěr plynu KZMEF je určen pro instalaci do řídicích systémů zařízení plynových hořáků s pracovním prostředím: zemní plyn, plynná fáze, vzduch.

Ventil lze instalovat do zařízení v místnosti kategorie G pro nebezpečí výbuchu a požáru ONTP 10-99

Технические характеристики

Typ karoserie – průchozí

Připojení k potrubí – přírubové podle GOST 12815

Přívod plynu (pracovní médium) – ve směru blokovacího prvku hlavního ventilu

Pracovní prostředí: zemní plyn podle GOST 5542, plynná fáze zkapalněných uhlovodíkových plynů (LPG) podle GOST 20448, vzduch podle GOST 17433

Ventil je napájen ze sítě střídavého proudu o napětí 220 V, frekvence 50 Hz, normy energetické kvality dle GOST 32144, s odchylkou napětí +/- 15 %, odchylkou frekvence +/- 1 Hz.

Doba odezvy ventilu na uzavření není delší než 1 s.

Z hlediska těsnosti ventil odpovídá ventilu třídy D podle GOST 32028 při minimálním pracovním tlaku

Třída ochrany těla ventilu je IP54 podle GOST 14254

Klimatická verze ventilu je UHL3.1 podle GOST 15150, ale pro provoz při: teplotě okolního vzduchu a pracovního prostředí od -10 do +45 stupňů C; vlhkost okolního vzduchu do 80% při teplotě +25 stupňů C

Z hlediska odolnosti proti mechanickým nárazům vyhovuje ventil VVF výkonnostní skupině L podle GOST R 52931

Předpokládaná životnost ventilu je 500.000 XNUMX cyklů.

Ventil má stanovenou životnost 7 let.

Konstrukce a provoz

Ventil se skládá z přívodních 1 a výstupních 2 odbočných trubek (obr. 1), sedla 3 namontovaného na výstupní odbočce 2, membrány 4, nosné desky 5, vstupních 6 a výstupních 7 aerodynamických krytů, rozdělovače 8 a magnetického upínacího prvku 9. Ve výchozím stavu (při absenci napájecího napětí na rozdělovači 8) vstupuje plyn (pracovní médium mezi nosnou deskou 1) do oblasti odbočky a nosné desky 8 z rozdělovače Tlak plynu na vnější a vnitřní straně membrány 4 je stejný. Síla vznikající v důsledku rozdílu účinných ploch nad a pod membránou 5 spolu s působením magnetického upínacího prvku 4 přitlačí uzavírací prvek instalovaný na membráně 4 k sedlu 9 – ventil je uzavřen. Při zapnutí rozdělovače 4 se zastaví přívod plynu do oblasti mezi membránou 3 a nosnou deskou 8 a plyn je vypouštěn přes rozdělovač 4 do výstupní trubky 5. V důsledku toho se tlak plynu na vnější straně membrány 8 zvětší než v oblasti mezi membránou 2 a nosnou deskou 4 (Působením vzniklého rozdílu tlaků se ventil s A4 otevře a zůstane otevřený, dokud se ventil A5 nevypne. Obr. Obr. 8) se rozdělovač 2 zapíná jeho napájením napájecím napětím 1 V, 3 Hz. Ve ventilu s AC rozdělovačem (obr. 8) se rozdělovač 220 zapíná krátkým stisknutím tlačítka S50 při přivedení napájecího napětí. Po uvolnění tlačítka je rozdělovač 4 v zapnutém stavu působením zesilovacího proudu přes prvky C8, R1, R8. Rozdělovač 1 se vypne odpojením napájecího napětí. Ventil se poté uzavře. Materiály ventilových jednotek a dílů: tělo z St1kp GOST 2, kryt z St8 GOST 3, příruby z oceli 380(3) GOST 380, sedlo 10Kh20N1050T GOST 12, membrána z pryžové směsi TS-NO-18-10

Bezpečnostní instrukce

Bezpečnostní požadavky – podle OST 25977-82 část 2

Elektrická bezpečnost je zajištěna izolací elektrických obvodů rozdělovače s povinným uzemněním těla ventilu.

Těleso ventilu a těleso rozdělovače musí být uzemněny.

Při obsluze armatury je nutné dodržovat „Bezpečnostní pravidla pro provoz elektroinstalace spotřebitele“ pro instalace do 1000 V a „Pravidla pro technický provoz elektroinstalace“.

Je to přísně zakázáno :

Odstraňování závad provádějte při tlaku pracovního média v potrubí a také při připojení rozdělovače k ​​síti.

Místnost, ve které je ventil instalován, musí mít ventilaci.

Postup instalace a montáže

Konstrukce ventilu zajišťuje spolehlivý provoz bez kontaminace pracovního prostředí. Vzhled znečištění může způsobit: zvýšený hluk z rozdělovače a jeho poruchu; úniky pracovního média přes uzavírací prvek.

Aby nedošlo ke ztrátě těsnosti ventilu, nenoste ventil za trubky.

Ventil by měl být namontován přímo na potrubí ve vzdálenosti 0.5-1 m od stěny kotle pro snadnou údržbu a zabránění zahřátí ventilu od běžícího kotle.

Před instalací ventilu na potrubí musí být tento ventil vyfouknut.

Pracovní poloha ventilu:

— při tlaku do 0,01 MPa — svisle, se vstupním potrubím nahoru, s odchylkou +/- 15 stupňů.

— při pracovním tlaku nad 0,01 MPa — libovolný.

Na vstupu ventilu, aby se do ventilu nedostaly cizí částice, je nutné instalovat filtry s maximální diagonální velikostí buňky 1,5 mm.

Ventil nesmí být zatěžován potrubím (ohyb, stlačení, natažení, kroucení, deformace, vibrace, nesouosost potrubí, nerovnoměrné utažení upevňovacích prvků). V případě potřeby musí být zajištěny podpěry nebo kompenzátory, aby se snížilo zatížení armatur z potrubí.

Před instalací dekonzervujte ventil: odstraňte zátky.

Směr přívodu plynu musí přesně odpovídat šipce na těle.

Uzemněte těleso ventilu a těleso rozdělovače.

Připojte tělo ventilu k síti 220 V, 50 Hz.

Kontrola technického stavu

Vnější kontrola ventilu se provádí minimálně jednou za sezónu. Při kontrole je věnována pozornost stavu upevnění ventilu na potrubí, připojení elektrického kabelu řídicího obvodu a zemnícího vodiče.

Těsnost rozebíratelných spojů ventilu a místa jeho připojení k plynovodu je třeba kontrolovat pomocí mýdlové emulze nebo indikátoru plynu s citlivostí min. 0,001 % obj. metanu.

Po dokončení zkoušky těsnosti ventilu nebo systému je třeba plynule snížit zkušební tlak na vstupu ventilu (nejméně na 30 s), aby nedošlo k poškození membrány.

Pokud dojde k poruše (ventil netěsní nebo nefunguje), zašlete ventil výrobci. Neotevírejte ventil. Je zakázáno porušit pečetní značku. Oprava ventilu je možná pouze v závodě výrobce. Na konci životnosti ventilu je nutné jej zlikvidovat.

Doprava a skladování ventilu

Ventily jsou přepravovány v uzavřené přepravě. Zajištění kontejnerů musí být provedeno v souladu s pravidly platnými pro příslušné druhy přeprav.

Podmínky přepravy a skladování musí odpovídat podmínkám 5 podle GOST 15150-69 při okolní teplotě od -25 do +55 stupňů C. s dodržením ochranných opatření proti otřesům a vibracím

Ve vzduchu by neměly být žádné agresivní nečistoty.

Ventily by měly být uloženy na stojanech.

Uvedená doba použitelnosti je 3 roky.

Likvidace ventilů

Ventil, který se stal nepoužitelným z důvodu vyčerpání své životnosti, podléhá likvidaci.

Ventil neobsahuje materiály nebo komponenty ohrožující životní prostředí a podléhá likvidaci speciálním akreditovaným orgánům.

Záruční povinnosti

Záruční doba na ventil je 18 měsíců od data prodeje. V případě neexistence pasu pro ventil se záruční doba (18 měsíců) počítá od data výroby uvedeného na štítku ventilu.

K odmítnutí záruční opravy dochází v následujících případech:

– přítomnost mechanického poškození a vad způsobených kupujícím

– porušení celistvosti záručních plomb

– samostatná oprava nebo úprava vnitřní konstrukce

závady způsobené přírodními katastrofami

– poškození vnitřních částí ventilu způsobené znečištěním pracovního prostředí

Plynový ventil pro výměnu ventilu KZMEF

V případě potřeby opravy ventilů KZMEF je možné vyrobit membrány a servopohony

Dodávku elektromagnetických ventilů KZMEF 1-65 provádějí dopravní společnosti do těchto měst:

Moskva, Petrohrad, Novosibirsk, Jekatěrinburg, Kazaň, Nižnij Novgorod, Krasnojarsk, Čeljabinsk, Samara, Ufa, Rostov na Donu, Krasnodar, Omsk, Voroněž, Perm, Volgograd, Saratov, Ťumeň, Toljatti, Barnaul, Makhachrsk, Vladivostokal, Tomyžnov Stavropol, Kemerovo, Naberezhnye Chelny, Orenburg, Novokuzněck, Balashikha, Rjazaň, Čeboksary, Penza, Lipetsk, Kaliningrad, Kirov, Astrachaň, Tula, Soči, Ulan-Ude, Kursk, Tver, Magnitogorsk, Surgut, Brjanovo Tag, Chiropol, Nižopol, Simferga, Ivan ny, Volzhsky, Smolensk, Podolsk, Saransk, Vologda, Kurgan, Cherepovets, Arkhangelsk, Orel, Vladikavka, Nizhnavartovsk, Yoshkar-Ola, Sterlitamak, Munkhchi, Kostros, Nalchík, Khinshik, Khinchak Amsk, Blagoveshchensk, Komsomolsk-on-amur, Petrozavodsk, Lyubertsy, Korolev, Engels, Veliky Novgorod, Shakhty, Bratsk, Syktyvkar, Angarsk, BallaKov, Balkov, BallaKe, BallaKe, Ballakun, Ballakun Uzhno-Sakhalinsk, Ussuriysk, Prokopyevsk, Norilsk, Rybinsk, Volgodonsk, Almetyevsk, Syzran, Petropavlovsk-Kamchatsky, Kamensk-Uralskij, Novočerkassk, Zlatoust, Chasavjurt, Severodvinsk, Domodědovo, Kerč, Miass, Salavat, Kopejsk, Pjatigorsk, Elektrostal, Majkop, Nachodka, Berezniki, Ščjolkovo, Serpuchov, Neftekamsk, Kolomna, Kispijt, Kovrov, Kaspijsk , Neftejugansk, Rubtsovsk, Nazran, Essentuki, Novocheboksarsk, Dolgoprudny, Novomoskovsk, Okťabrskij, Nevinnomyssk, Ramenskoje, Reutov, Pervouralsk, Michajlovsk, Almaty, Astana, Shymkent, Aktauganda, Seyokkadar, Seyokkana, Se. Minsk, Gomel, Vitebsk, Mogilev, Grodno, Brest, Bobruisk, Pushkino, Žukovskij, Chanty-Mansijsk, Dimitrovgrad, Artem, Nový Urengoy, Evpatoria, Murom, Seversk, Orechovo-Zuyevo, Kamyshin, Murino, Arzamas, Vidnoje, Berdsk, Noshakh, Noshakh, Noginsk

Součástí dodávky je kromě samotného ventilu KZMEF 1-65: certifikát shody, povolení k použití, pas, rozměrové a funkční schéma.