Vady a princip odmítnutí ocelových lan a kabelů

Během provozu musí být ocelová lana a kabely pravidelně kontrolovány. V závislosti na typu budov nebo zařízení, ve kterých jsou výrobky používány, jsou stanoveny různé doby kontroly: denní, měsíční, čtvrtletní, roční. Od personálu oprávněného k servisu a kontrole lan se vyžaduje školení a testování znalostí o normách návrhu, tolerance a vyřazení. Kontrola se provádí podle technické dokumentace výrobce a návodu k obsluze.

Výsledky kontroly a zjištěná poškození se zapisují do zvláštního deníku stanoveného formuláře. Například výtaháři, železniční jeřábníci. za pohybu jeřábníci a elektrikáři kontrolují lana před začátkem každé pracovní směny. Seznámí se se záznamy v deníku, prohlédnou si stav lan a lan, upevňovacích prvků, lanových kladek a opěrných bloků. Na základě výsledků kontroly se provede zápis do deníku obsahující datum kontroly, případné zjištěné připomínky, jméno a podpis odpovědné osoby.

Příklad deníku pro kontrolu lana

Frekvence ovládání

Každý podnik nebo výrobní jednotka má tým inženýrů a technických pracovníků odpovědných za průběžnou údržbu kabelů a lan. Jsou jmenováni příkazem vedoucího podniku. Seznamy těchto zaměstnanců jsou každoročně revidovány.

Při periodické kontrole lan se kontroluje:

— proces pohybu z počáteční do konečné polohy;

Při pohybu lana by nemělo docházet k trhání nebo zadrhávání pohyblivých částí mechanismů, lano nebo lano by mělo být hladce navinuto na buben. Průměr a délka výrobků se kontroluje pomocí speciálního měřicího přístroje, který má ověřovací certifikáty.

Lana mohou také podléhat zvláštní kontrole. Provádějí se při technických prohlídkách zdvihacích strojů a mechanismů a dalších zařízení a provádějí se pomocí defektoskopů. Při speciální kontrole se lano kontroluje po celé délce: kontroluje se přítomnost přetržení drátu, koroze, stejnoměrnost průřezu a stupeň opotřebení.

Detekce chyb se provádí ve stanovených obdobích pro konkrétní typ zařízení.

Četnost detekce vad

Výtahy a navijáky

Vyměnitelná zvedací zařízení

Na co si dát při kontrole pozor

Lano je nutné zkontrolovat po celé délce, ale je třeba věnovat pozornost následujícím oblastem:

• kus lana nebo kabelu procházející pohyblivým blokem;
• v místě, kde jsou konce lana utěsněny;
• v místě upevnění na bubnu;
• vnitřní části v oblastech vystavených intenzivnímu opotřebení.

Vnitřní kontrola lana mechanicky umožňuje částečně posoudit stav jeho vnitřních drátů, zkontrolovat přetržení a identifikovat místa koroze. K tomu jsou dvě svorky upevněny na nezatíženém laně ve vzdálenosti 200-400 mm, jedna svorka je pevně upevněna a druhá je otočena ve směru opačném k položení. Vnější prameny se otevírají a umožňují kontrolu stavu jádra.

Instalace svorek při vnitřní kontrole

Způsoby a prostředky ovládání ocelových lan

Existují 4 způsoby sledování technického stavu kabelů a lan:

1. vizuální;
2. prováděním detekce chyb;
3. instrumentální;
4. deformace.

Vizuální metoda je nejjednodušší. Spočívá v posouzení stavu lana na základě vlastností povrchu. Při takové kontrole se nepoužívají nástroje a zařízení.

Instrumentální metoda řídí lineární parametry lan: délka, průměr, lokální zúžení. K tomuto účelu se používají specializované osvědčené měřicí přístroje.

U deformační metody se technický stav lan posuzuje podle stupně deformace při jeho cyklickém zatěžování.

Během detekce vad jsou identifikována možná přerušení drátu a skryté vady. Kontrola se provádí pomocí magnetických, ultrazvukových a rentgenových defektoskopů.

Instrumentální kontrola se provádí pomocí kovových pravítek, mikrometrů a posuvných měřítek. Deformace se kontroluje pomocí přístrojů, jejichž třída přesnosti není nižší než 0,1 %. Pro detekci defektů se používají certifikované ultrazvukové a magnetické defektoskopy. Detekci závad provádí zaměstnanec, který prošel speciálním školením a má odpovídající úroveň prověrky.

Kritéria odmítnutí

Bezpečnost provozu ocelových lan je stanovena podle následujících kritérií:

• celkový počet a povaha přerušení drátu;
• počet míst s přerušenými dráty;
• celková plocha vnější a vnitřní koroze;
• stupeň opotřebení;
• počet přetržených přízí;
• lokální snížení průměru;
• zmenšení plochy průřezu;
• košíkovité a vlnité deformace;
• vytlačování drátů a pramenů;
• teplotní poškození;
• poškození způsobené elektrickým výbojem;
• intenzita růstu zbytkového prodloužení.

Внешний вид

Přetržení drátu v křížovém laně

Opotřebení křížového lana

Opotřebení jednosměrného lana

Kombinace přetržení drátu s opotřebením křížového lana v několika pramenech

Lokální opotřebení kombinované s přetržením na dva prameny

Při výpočtu celkového počtu přerušených vodičů se vybere oblast s největším vizuálním poškozením. V tomto případě se předpokládá, že dva konce přerušeného drátu se rovnají jednomu přerušení.

Povaha přerušení drátu a pramene

Lano je odmítnuto, pokud jsou v úseku o délce rovné 6×d detekovány přetržení dvou nebo více sousedních drátů ve vnější vrstvě. Také lano musí být odmítnuto, pokud zlomené konce vyčnívají ven.

Pokud má lano uzavřené konstrukce více než 16,6 % přerušených drátů a je použito jako nákladní nebo lidské lano, podléhá rovněž zamítnutí. Lano není dovoleno používat, pokud je detekován alespoň jeden přetržený pramen.

Stejná vyřazovací kritéria platí pro dvojitá a trojitá lana.

Koroze a opotřebení

Při kontrole lana se měří průměr vnějších drátů. Pokud se průměr zmenšil o 40 % nebo více v důsledku intenzivního opotřebení, lano je vyřazeno. V tomto případě nezáleží na délce oblasti opotřebení. Opotřebení drátu 40 % nebo více je klasifikováno jako přetržení.

V některých situacích je měření opotřebení drátu velmi problematické. Proto se používá technika, která spočívá v měření šířky a délky roviny opotřebovaného povrchu. Snížení průměru v % se určí na základě tabulkových údajů.

Stanovení opotřebení nepřímou metodou

Plochá šířka vztažená k průměru drátu

Plochá délka dělená průměrem drátu

Povrchová koroze lanových drátů má tři fáze vývoje:

1. Počáteční oxidace. Průměr lana je snížen o 2%;
2. Výrazná oxidace. Průměr lana je snížen o 4%;
3. Intenzivní oxidace. Průměr lana je zmenšen o 7 %.

Počáteční oxidace

Výrazná oxidace

Intenzivní oxidace

Je docela snadné zjistit opotřebení drátu nad 40%. K tomu nepotřebujete měřicí přístroj. Hlavním vizuálním znakem je vymizení prohlubní mezi dráty. V místech intenzivního opotřebení se objevuje charakteristický kovový lesk a vnější povrchy drátů získávají jasné hrany.

Místní zmenšení průměru

Průměr lan se během provozu zmenšuje v důsledku povrchového opotřebení. Pokles může být způsoben i korozí, která se aktivně rozvíjí při použití lan v podmínkách vysoké vzdušné vlhkosti. Lano je vyřazeno, pokud se jeho průměr zmenšil o 7 % nebo více, a to i při absenci vizuálních známek opotřebení. Při provozu lan s kovovými jádry dochází nejčastěji k lokálnímu zmenšení/zvětšení průměru. Tento jev se vysvětluje tím, že když se lano pohybuje bez zatížení, přebytečná délka jádra se soustředí na jednom konci a na druhém je natažena. Vlivem střídavého zatížení může dojít k prasknutí jádra, což je důvodem pro zmenšení průměru v místní oblasti.

Pokud je při kontrole lana odhaleno poškození jádra: prasknutí, rozdrcení, opotřebení, pak je lano zamítnuto. Ke zmenšení průměru dochází také u organických jádrových lan. K tomu dochází v důsledku stárnutí vláken pod vlivem atmosférické vlhkosti, maziv a teplotních změn.

Místní zmenšení průměru

Zmenšení plochy průřezu

Oblast průřezu je kontrolována během detekce vad. Pokud je zjištěna ztráta úseku větší než stanovená norma, lano je vyřazeno. Normy jsou stanoveny technickou dokumentací pro každý zdvihací mechanismus, konstrukci a zařízení.

Ke zmenšení průřezu dochází v důsledku komplexního působení koroze na ocelové prvky a opotřebení drátu. Lokální zlomy často vedou ke zmenšení plochy průřezu.

Sledování technického stavu kabelů

Důvody odmítnutí kabelů jsou uvedeny v provozních pokynech pro zdvihací mechanismy a jeřáby a v případě jejich nepřítomnosti – v současných státních normách. Pokud v dokumentaci nejsou žádné speciální pokyny, pevné kabely se vyřazují jednou za 5 let bez ohledu na stav.

Poškození kabelu je důsledkem několika závad. Stupeň destrukce lana posuzují vyškolení specialisté. Pokud se stav rychle zhorší, musíte zjistit příčiny a odstranit je. V extrémních situacích je produkt odmítnut.

Pokud jsou zjištěny vady na malém úseku kabelu, je možné vyřadit pouze tento kus s jeho uříznutím a zkrácením celkové délky.

Odmítnutý kabel lze nahradit pouze výrobkem popsaným v technické dokumentaci k jeřábu. Je vyžadován odpovídající průměr, typ, provedení, minimální vypínací síly. Upevnění konců lana na zvedacích mechanismech se provádí podle doporučeného způsobu od výrobce jeřábu. Pokud je použit alternativní typ kabelu nebo je upraveno jeho upevnění, je třeba získat souhlas zástupce výrobce přečerpávací jednotky nebo dozorového úřadu se zvláštním povolením.

Nový kabel má tovární certifikát kvality bez něj, instalace produktu není přípustná. Originální dokument/kopie je uložena s návodem k obsluze jeřábu. Poslední dokument obsahuje informace při výměně lana.

Pravidelné kontroly

Počet periodických prohlídek lan je stanoven provozní dokumentací konkrétního technického zařízení: jeřáb, manipulační zařízení, kladkostroj, naviják. Je definováno:

• státní orgán pro technický dozor nad zdvihacími zařízeními.
• druh zařízení a způsob provozu.
• podmínky prostředí v místě instalace jednotky.
• výsledky minulých kontrol.
• životnost kabelu a zkušenosti s jeho používáním na podobných mechanismech.

Specialista provádějící periodické kontroly může doporučit zkrácení doby mezi kontrolami z důvodu provozních podmínek jeřábu, změn jeho provozního režimu a také vzniklých nehod.

Při periodické kontrole se kontroluje celá délka lana. Pokud je velmi dlouhý, je možné jeho pracovní část zkontrolovat 5 otáčkami bubnu. Pokud se konfigurace zvedacího mechanismu změní se zvětšující se pracovní délkou lana, zkontrolujte tento dodatečný oddíl.