Vlastnosti dřevovláknitých desek z tvrdého dřeva.

Dřevovláknitá deska je jedním z nejdůležitějších konstrukčních materiálů pro výrobu nábytku. V nábytku se sololitové desky používají k výrobě zadních stěn skříněk, dna nábytkových zásuvek, záslepek a krabic podnoží čalouněného nábytku atd. Dřevovláknitá deska se často používá k výrobě pevných prvků balení nábytku. Kromě nábytku je sololit široce používán ve stavebnictví a dalších odvětvích národního hospodářství.

sololit, jako papír a lepenka, jsou odlévány z vlhké dřevovláknité hmoty. Deska je formována na kovovém pásu a přiváděna do horkého lisu, kde je voda vytlačována a odpařována. To má za následek zhutnění deskové konstrukce. Do kompozice lze přidat různé emulze (parafín, pryskyřice, olej) a srážedla (síran hlinitý), aby byla zajištěna pevnost a odolnost vůči vodě. Rubová plocha desky je zvlněná, protože zůstává na něm kostkovaný otisk mřížky. Proto se jim říká desky s mokrým procesem. Přestože je tato technologie v posledních letech považována za poněkud zastaralou, výroba sololitu u nás neklesá. Předpokládá se, že budou postupně nahrazovány deskami ze suchého procesu vyráběnými metodou kontinuálního kalandrování.

<small><small><small>Značky dřevovláknitých desek z tvrdého dřeva</small></small></small>

• T – plné desky s neupravenou čelní plochou;
• T-S – tvrdé desky s lícovou vrstvou z jemně rozptýlené dřevní hmoty;
• T-P – tvrdé desky s tónovanou lícovou vrstvou;
• T-SP – tvrdé desky s tónovanou lícovou vrstvou z jemně rozptýlené dřevní hmoty;
• ST – vysokopevnostní (supertvrdé) tvrdé desky s neupravenou čelní plochou;
• ST-S – vysokopevnostní tvrdé desky (superhard) s lícovou vrstvou z jemně rozptýlené dřevní buničiny.

<small><small><small>Rozměry dřevovláknité desky z tvrdého dřeva</small></small></small>

Plné desky se vyrábí v následujících rozměrech uvedených v tabulce. 1.

Rozměry dřevovláknitých desek, mm Tabulka 1

Konvenční označení desek se skládá ze značky, jakostní skupiny, rozměrů podle délky, šířky, tloušťky a standardního označení.

Odchylky od jmenovitých rozměrů desek nesmí překročit meze uvedené v tabulce. 1.
Odchylka od pravoúhlosti hran, měřená na úseku dlouhém 1000 mm, by neměla být větší než 2 mm.
Odchylka od přímosti hrany desky, měřená na jednotlivých úsecích dlouhých 1000 mm, by neměla být větší než 1 mm.

<small><small><small>Ukazatele kvality dřevovláknitých desek</small> </small></small>

Normované hodnoty fyzikálních a mechanických vlastností desek jsou uvedeny v tabulce. 2.


Fyzikální a mechanické vlastnosti tvrdé dřevovláknité desky Tabulka 2

Poznámka: Norma pro nasákavost lícovým povrchem platí pro desky s lícovou vrstvou z jemně rozptýlené dřevité buničiny.

Normy kvality povrchu desky jsou uvedeny v tabulce. 3.

Kvalita povrchu desek. Tabulka 3

Desky nesmí mít delaminaci, vypalování, třásně na hranách, olejové a parafínové skvrny, jakož i cizí vměstky nedřevěného původu a povrchové znečištění.

Požadavky na kvalitu desek s nátěrem a lakem stanoví GOST 8904. Desky typu A jsou vyráběny s dekorativním tištěným vzorem, zatímco desky typu B jsou jednobarevné. Povrchová úprava: lesklá nebo matná. Drsnost povrchu ne více než 100 mikronů.

<small><small><small>Metody kontroly kvality pro tvrdé dřevovláknité desky</small></small></small>

Výběr a příprava vzorků, kontrola rozměrů, stanovení fyzikálních a mechanických vlastností desek se provádějí podle GOST 19592-80

Stanovení absorpce vody přední plochou:
Po kondicionování a zvážení vzorků určených pro stanovení nasákavosti podle GOST 19592-80 se jejich okraje a nelícový povrch izolují a vzorky se před napuštěním znovu zváží.
Hydroizolace se provádí ponořením vzorků do roztaveného parafínu podle GOST 23683-79 při teplotě (85 ± 5) °C s okraji a nelícní stranou. Při nanášení parafínu na okraje se vzorek postupně ponoří do každého okraje až k rysce vzdálené 3 mm od něj. Stanovení absorpce vody – podle GOST 19592-80.

Odchylka od přímosti hran se zjišťuje pomocí ověřovacího pravítka délky 1000 mm minimálně 4. třídy přesnosti a sady sond č. 882 podle GOST 75-0,1. Měření se provádějí nejméně na třech místech podél délky dvou sousedních hran s chybou nejvýše XNUMX mm.

Odchylka od pravoúhlosti hran se zjišťuje pomocí ověřovacích čtverců minimálně 1000. třídy přesnosti s délkou jedné strany 4 mm a sadou sond č. 882 podle GOST 75-0,1. Měření se provádí v každém rohu desky s chybou ne větší než XNUMX mm.

<small><small><small>Skladování, balení a přeprava sololitu</small></small></small>

Desky jsou skladovány uvnitř, roztříděné podle značky a velikosti.

Aby se zabránilo deformaci, desky se pokládají vodorovně v balíčcích nejvýše 700 mm vysokých na ploché palety nebo obdélníkové dřevěné rozpěrné tyče o šířce nejméně 80 mm, tloušťce nejméně 60 mm a nejméně šířce desky.

Přípustný rozdíl v tloušťce těsnění použitých pro jedno balení je 5 mm.
Distanční tyče musí být položeny napříč desky v rozestupech maximálně 600 mm. Vzdálenost mezi vnějšími těsněními a konci desky by neměla být větší než 200 mm.

Balíky desek mohou být stohovány na hromady nejvýše 3,5 m. Distanční tyče by měly být umístěny ve stejných vertikálních rovinách, tzn. jeden nad druhým.

Balení desek je dodáváno se štítkem obsahujícím: jméno nebo obchodní značku výrobce; konvenční označení desek; počet desek v balení; standardní označení; datum výroby a číslo směny; razítko oddělení kontroly kvality;

K šarži desek je přiložen dokument osvědčující shodu s požadavky normy a obsahující: jméno výrobce, jeho obchodní značku a adresu; konvenční označení desek; počet desek v dávce, jejich celková plocha v metrech čtverečních, datum výroby a číslo šarže; standardní označení;

Během přepravy jsou desky chráněny před srážkami a mechanickým poškozením.

Regulační dokument:
GOST 4598-86 „Dřevěné dřevovláknité desky. Technické podmínky »

<small><small><small>Některé zahraniční normy pro dřevovláknité desky:</small></small></small>

SS-EN 622-1 Dřevovláknité desky – Specifikace – Část 1: Všeobecné požadavky
JIS Z 0104:1990 Slovník pojmů používaných v průmyslu vlnité lepenky
DIN EN 316 Dřevovláknité desky – Definice, klasifikace a symboly

EN 622-1, Dřevovláknité desky – Specifikace – Část 1: Všeobecné požadavky
EN 622-2, Dřevovláknité desky – Specifikace – Část 2: Požadavky na dřevovláknité desky
EN 622-3, Dřevovláknité desky – Specifikace – Část 3: Požadavky na střední desky
EN 622-4, Dřevovláknité desky – Specifikace – Část 4: Požadavky na měkké desky
EN 622-5, Dřevovláknité desky – Specifikace – Část 5: Požadavky na desky pro suché zpracování (MDF)

Také vás pletou tyto zkratky a nevíte, jak se jeden materiál od druhého liší? Nyní vám vše prozradíme a ukážeme vám, jak využít dřevotřískové a dřevovláknité desky v interiéru.

Dřevotřískové desky a dřevovláknité desky, jak se tyto materiály liší? Tyto desky se používají pro opravy a stavební práce, ale nelze je nazvat zaměnitelnými. Spojuje je fakt, že při výrobním procesu byly výchozí surovinou drcené části dřeva.

ReRooms hovoří o jejich hlavních charakteristikách, aby bylo možné lépe porozumět jejich rozdílům a možným aplikacím v interiéru.

Vlastnosti dřevotřískové desky

Naše portfolio více než 10 000 projektů

Technologie výroby dřevotřískových a dřevovláknitých desek jsou podobné: desky vznikají lisováním výchozí hmoty za zvýšených teplot. Z hlediska pevnosti jsou dřevotřískové desky lepší než dřevovláknité výrobky. Dřevotřískové desky se vyrábějí ve větší tloušťce (až 5 cm) než dřevovláknité desky, díky čemuž vydrží zatížení, při kterém dochází k deformaci nebo zlomení dřevovláknitých vzorků.

Dětská postel Astra Domik

Šatní modul Delhi-4-50-210 White Divan.ru

Jak název napovídá, dřevotřísková deska se vyrábí z hoblin nebo pilin za použití syntetických polymerů a speciálních přísad metodou lisování za tepla. Jako výchozí materiál se obvykle používá jehličnaté a listnaté dřevo.

Případy použití a nevýhody

Spočítejte si přesnou cenu opravy na online kalkulačce

a získejte bezplatný podrobný odhad oprav

Pomocí dřevotřísky se při opravách a stavebních pracích provádí tzv. suchý potěr a pokládka podlahových krytin. Dřevotřísková deska se používá jako souvislý plášť pro zpevnění vertikální základny. Dále se dřevotřískové desky používají na stavbu přístřešků, příček, plotů, palubek, truhlic a některých kusů nábytku – nejčastěji postelí a stolů.

Nevýhody dřevotřískové desky zahrnují určitou volnost a hygroskopičnost materiálu, stejně jako tuhost, která vyvolává praskliny v desce při pokusu o její připevnění k nerovnému podkladu. Tyto nuance by měly být zohledněny v projektu konstrukce.

Nedoporučuje se používat dřevotřískové desky v podmínkách stálé vlhkosti nebo častých změn vlhkosti – životnost takových konstrukcí se může výrazně snížit. Opakované použití dřevotřískových desek je také sporné – nelze je použít na výrobu prefabrikovaných konstrukcí, protože přeinstalace upevňovacích prvků vede k tomu, že materiál na tomto segmentu začne praskat a lámat se a šrouby nebo samořezné šrouby již nedrží rada.

Dřevotřískové desky se dodávají v nízké, střední a vysoké hustotě, střední a vysoké voděodolnosti a broušené, nebroušené a laminované. Desky se zvýšenou odolností proti vodě se obvykle používají při výrobě kuchyňských desek, koupelnového nábytku a speciálních stavebních účelů. Laminované dřevotřískové desky mají různé barvy a textury, odolnost proti mechanickému poškození a tepelným vlivům.