Vrtání otvorů o velkém průměru do kovu: mechanické a průmyslové metody – Zakázkové kovové výrobky v Moskvě a regionu | Intechmet

Pokud je potřeba vytvořit otvor o průřezu větším než 20 milimetrů v tlustém plechu nebo konstrukci, nebudou stačit standardní nástroje. K získání čistých otvorů s parametry požadovanými zákazníkem používají specialisté Intechmet technologie řezání plazmou a laserem. Taková řešení jsou vhodná pro výrobu velkých objemů výrobků, ale pro ojedinělé případy je hospodárnější a účelnější vrtat otvory ručními nástroji a také používat alternativní způsoby zpracování tlustého plechu. V tomto článku budeme hovořit o populárních metodách vrtání otvorů o velkém průměru do kovu, možných obtížích, metodách děrování a proveditelnosti průmyslového formování.

Hlavní potíže při vrtání

• Značné přehřívání a možné zlomení nástroje v důsledku obtížného odvodu tepla v oblasti vrtání.
• Obtížné odstraňování kovových třísek.
• Vysoká axiální zatížení při strojním vrtání nebo na rukou specialisty při ručním zpracování.

Dalším problémem je nedostatek vrtáků s koeficientem tvrdosti dostatečným pro dlouhodobé vrtání. Dokonce i nástroje z tvrdokovu mohou selhat, pokud musíte vyříznout velký otvor v silném plechu.

Populární způsoby obrábění

K „proražení“ děr v jednom pouzdře se nejčastěji používají následující metody:

Vrtání. Pro tvarování kruhů o průměru 20 mm a více je vhodné použít prstencové vrtání nebo použít kuželové vrtáky. Metody jsou málo produktivní, zabírají mnoho času a jsou vhodné pouze pro jednorázové vytváření štěrbin v kovu.

• Zpracování jádrovým nástrojem, který umožňuje vyvrtat „prstenec“, který lze následně použít jako obložení, podpěru a další pomocné prvky při výrobě kovových konstrukcí.
• Vrtání přímočarou pilou. Pokud potřebujete vyvrtat velký kruh, můžete použít přímočarou pilu, práce se provádí v několika fázích: podle typu a tloušťky kovu se vybere vhodný pilový kotouč, obrys otvoru je vyznačen na pracovní rovině se trylkem vyvrtá „referenční bod“, od kterého začíná řezání, řez pokračuje podél zamýšleného obrysu.
• Pro kovy malé tloušťky můžete použít brusku. Technologie vytváření kulatého otvoru je podobná vrtání skládačkou: je nastíněn výkres, podle kterého jsou v plechu vyrobeny štěrbiny v krátkých úsecích. Nevýhodou technologie je, že kruh spíše připomíná mnohostěn, takže nakonec bude vyžadováno další zpracování, a to vyhlazení rohů, které lze nabrousit velkým kotoučem stejné brusky.
• Pomocí plynové řezačky. Pokud máte ve své domácnosti užitečný nástroj, jako je tento, můžete snížit čas a úsilí vynaložené na řezání kulatého otvoru do kovu. Postupná práce vypadá takto: označí se obrysy kruhu, zapálí se hořák a upraví se teplota hořáku, postupně se vyřízne otvor podle zamýšleného výkresu.
• Pomocí svářečky. Při vytváření kruhu pomocí této metody je hlavní věcí zvolit správný režim svařování a použít maximální úroveň proudu. Horká elektroda je pomalu tažena podél značek, čímž se vyvrtá otvor s požadovaným průměrem.

Všechny tyto metody jsou vhodné i pro hluboké vrtání. Aby práce nevedla ke zranění pracovníka a zlomení nástroje, je důležité dodržovat bezpečnostní opatření, zejména nezanedbávat ochranné prostředky; brýle, pracovní oděvy. Je nutné předem připravit vrtáky pro práci na konkrétním kovu a chladicí kapalině.

Obecné principy vrtání kruhů do kovu

Navzdory rozdílům v technologiích ručního vytváření otvorů o velkém průměru v kovu existují faktory, které je spojují. Podobné principy jsou následující:

„Vystředění“ otvoru se provádí pomocí razníku a hrot vrtáku se nainstaluje do již získaného vybrání. Pokud však používáte přípravek nebo vodítko, můžete tento krok přeskočit.

• Chcete-li získat kulatý otvor požadovaného průměru, stojí za to vzít vrták o 0,1-0,3 mm menší, průřez se mírně zvětší kvůli vibracím.
• Pro snížení tření a chlazení je důležité používat mazivo, jako je strojní olej nebo voda.
• Nedoporučuje se používat tupý vrták, pokud se hrany otupí, přestaňte pracovat a naostřete je.
• Při práci s dutými obrobky (trubkami, krabicemi) musí být uvnitř dutiny umístěna rozpěrka.
• Slepé otvory se vrtají pomocí dorazového pravítka se značkami.
• Pokud vrtačka nemá doraz, doporučujeme udělat na vrtačce indikační kroužek pomocí světlé pásky.

Formování otvorů o velkém průměru v kovu ve velkých dávkách

Výše uvedené metody jsou vhodné pro ojedinělé případy. Pokud je nutné vyrobit několik jednotek výrobků s koly stejných vlastností, ruční nářadí je nerentabilní. Vrtání mechanickými metodami vyžaduje příliš mnoho času a úsilí a výsledek se může vlivem lidského faktoru značně lišit od toho, co je uvedeno na výkresech. „Intechmet“ využívá zařízení a technologie, které umožňují při vrtání otvorů o velkém průměru do kovu zamezit zbytečným ztrátám a minimalizovat přepracování (například broušení řezných hran získaných při řezání kovu).

Pro zajištění 100% dodržení parametrů řezání kovů, včetně tvorby kruhových otvorů, používáme programovatelné stroje a moderní technologie řezání plazmovým obloukem a laserem. Díky vysokoteplotnímu režimu „vrtání“ jsou kruhy hladké, plně v souladu s výkresy, nevznikají žádné náklady na odpad materiálu, což snižuje náklady na výrobu a zajišťuje jeho konkurenceschopnou cenu. Při použití těchto metod nehrají vlastnosti kovu podstatnou roli – řezání plazmou a laserem zajišťuje přesnost a bezpečnost řezání při práci s křehkými i zvláště tvrdými materiály. Neexistují také žádná omezení kvůli složité konfiguraci plechu a díky vysoké řezné rychlosti se zvyšuje účinnost, což také pomáhá snižovat náklady na hotové kovové konstrukce.

Operace řezání kovu zahrnuje vytváření průchozích otvorů nebo děrování v obrobku z plechu. Během zpracování se mohou vytvořené otvory lišit tvarem (čtvercový, kulatý, složitá geometrie) a velikostí.

Kovoobráběcí stroje odpovídajícího typu mají výkonný lis pro děrování otvorů do kovu, schopný zpracovávat plechy o tloušťce 0,5 až 4 mm. Pro stejné operace s trubkami nebo ocelovými díly větší tloušťky se používají zařízení s různými charakteristikami.

Technologie děrování zahrnuje použití speciálních razníků a matric: tvar prvního odpovídá vytvořeným otvorům, zatímco druhý funguje jako „substrát“ pro umístění kovového obrobku. Vyměnitelný nástroj je vyroben z tvrdých slitin. Proces se liší pouze svými specifiky, které určují typy kácení:

• Zigovka je proces děrování otvorů do plechu s vytvořením vybrání (zigů) a podélných pevných výstupků na povrchu obrobku.
• Ztužování je proces formování plechu pomocí matric nebo válečků.
• Vysekávání je proces zpracování za studena zahrnující děrování plechu pod tlakem.
• Řezání je podobná operace, ale provádí se pomocí frézování nebo vrtání.
• Tváření – jako rázová síla je použito tření s vysokou axiální silou, která dává otvoru požadovaný tvar a parametry.
• Děrování – pro vytváření otvorů, jejichž okraje vyčnívají nad rovinu kovového obrobku. Tato služba je nezbytná pro zajištění protiskluznosti materiálu.

Získejte konzultaci Objednejte —>

Metody a vlastnosti souřadnicového děrování

Obráběcí stroje jsou vybaveny mechanickým (manuální režim) a pneumatickým nebo hydraulickým pohonem (automatizovaný režim).

Metoda ručního zpracování využívá mechanické lisovací nůžky. Tato metoda se skládá z následujících kroků:

Krok 1: Označování listu děrovačem a nanášení teček? středy budoucích děr.

Krok 2: Přesunutí listu tak, aby odpovídalo značkám s místem děrování.

Krok 3: Aktivujte lis pro spuštění razníku, dokud se nedotkne matrice.

• nízká produktivita a chyby přesnosti.

Automatizovaná metoda využívá CNC souřadnicové děrovací lisy, v jejichž paměti jsou předem naprogramovány informace o tvaru a umístění plánovaných otvorů.

Krok 1: Umístění obrobku na pracovní stůl.

Krok 2: Zadání programu do CNC stroje.

Krok 3: Aktivace provozu zařízení.

• zvýšená produktivita (až 1500 otvorů za minutu) na zařízení s věžičkou díky zrychlené výměně razníku;
• perforace složitých geometrických tvarů.

Souřadnicové děrování kovu: výhody

• Komplexní obrysy otvorů s minimálními náklady na pracovní sílu. Zpracování se zároveň vyznačuje zvýšenou přesností a příznivou produktivitou.
• Provozní flexibilita. Obráběcí stroje pro děrování otvorů v kovu eliminují časté přestavování, což snižuje pracnost procesu při výrobě velkého množství dílů, které se liší tvarem a velikostí. Je možné provádět různé druhy děrování včetně tváření otvorů.
• Neměnnost obrobku. Díky absenci tepelného rázu je eliminován jakýkoli škodlivý vliv na rozměry a strukturu výsledného dílu. Tím se rozšiřuje nabídka materiálů, které lze zpracovávat.
• Příznivá cena díky možnosti průtokového zpracování přířezů, díky čemuž je služba perspektivní pro organizace i soukromé zákazníky.

Praktická doporučení

V procesu souřadnicového děrování existují pravidla, jejichž dodržování pomáhá urychlit postup a eliminovat provozní chyby:

• Velikost mezery by měla být přímo úměrná tloušťce obrobku: čím tlustší díl, tím větší mezera. Snížením přípustné hodnoty dojde k poškození razníku, při překročení přípustného parametru hrozí riziko zvýšené deformace hran otvorů.
• Počet trysek. Obráběcí stroje revolverového typu jsou vybaveny různým počtem nástrojů v bubnu – od 2 do 34. Pro mnohostranné zpracování je lepší volit stroje s rozšířenou charakteristikou.
• Pracovní rychlost. Přímo souvisí s tloušťkou plechu. Pokud se použije tenký obrobek, sníží se rychlost děrování, aby se zabránilo tvorbě vln.
• Práce s tlustými obrobky. Proces je snazší, pokud je pracovní stůl vybaven kuličkami. Kartáčový povlak je vhodný pro manipulaci s tenkými a lehkými obrobky.
• Přesnost ražení. Při dodržení technologie nepřesahuje chyba parametrů 0,04 mm, což zvyšuje rentabilitu takového zpracování ve srovnání s jinými technologiemi.

Další články

Řezání kovů vodním paprskem: hlavní výhody a technologie

Ohýbání kovů: hlavní typy technologií a výhody

Argonové svařování kovů – procesní vlastnosti a svařovací zařízení