Vše o hmoždinkách | montáž tepelné izolace pomocí kotoučových hmoždinek | kotevní prvky

HOUBY A TALÍŘE
K upevnění tvrdých a měkkých izolačních materiálů se používají tzv. tepelně izolační hřiby, nebo jinak řečeno talířové hřiby. Jsou schopny pojmout i uvolněnou a křehkou izolaci. Pomocí houbové hmoždinky můžete materiál namontovat na téměř všechny typy rovných povrchů z betonu, cihel, pěnobetonu a pórobetonu a také na stavební kámen. Kotoučovité kování se rozšířilo díky jedinečnému designu vnějšího krytu – je poměrně široký a má kónické otvory, které umožňují bezpečné upevnění minerální izolace. Dobrá nosnost je zajištěna dlouhou zónou klínování. Disk takové hmoždinky má drsný povrch a speciální technologické otvory. Zajišťují spolehlivé přitlačení materiálu k podkladu. Fixaci izolace navíc usnadňuje distanční zóna (60 mm), skládající se ze tří sekcí, která mimo jiné zcela zabraňuje vytažení hmoždinky z otvoru.
Hlavní složkou při výrobě hmoždinek je nízkohustotní polyetylén (HDPE), rozpěrný hřeb bývá vyroben z pozinkované oceli nebo polyamidu plněného sklem. Hardware nejen pomáhá chránit teplo, ale má také vynikající antikorozní vlastnosti.
Kotoučová hmoždinka je pevně upevněna na místě roztažením hřebíkem, šroubem nebo šroubem. Navíc se roztahuje ve dvou nebo třech směrech, což umožňuje efektivně fixovat všechny známé typy izolačních materiálů a také zvýšit pevnost upevnění a nosnost samotné hmoždinky. Plastový materiál výrobku navíc zabraňuje vzniku studených mostů a vyznačuje se odolností proti stárnutí, což spolu s dalšími kvalitativními charakteristikami zaručuje vysokou spolehlivost spojovacích prvků na mnoho let.

Kotoučová hmoždinka, zejména její hlava, je vysoce flexibilní, díky čemuž dochází ke kompenzaci tepelné roztažnosti a deformace materiálu. To zase umožňuje snížit poškození samotné izolační vrstvy na nulu.

TVAROVÁ ROZMANITOST
Kotoučová hmoždinka se skládá z jádra a širokého uzávěru, který umožňuje spolehlivě upevnit jakýkoli tepelně izolační materiál na fasádu budovy pomocí pozinkovaných kovových hřebíků. Kotoučová hmoždinka z polyetylenu je odolná proti korozi a na rozdíl od zastaralých dřevěných hmoždinek se nehroutí, nehnije a spolehlivě a pevně fixuje tepelnou izolaci na fasádě.
Objevily se také hmoždinky se závity, díky kterým je lze jednoduše zatlouct do povrchu. Jsou vyrobeny z polyamidu plněného sklem nebo z pozinkovaného kovu.
Nejběžnějšími materiály pro výrobu hmoždinek na houby jsou zpravidla kov a plast. Kovová hmoždinka pro tepelnou izolaci je dražší, ale zároveň snese mnohem větší zatížení ve srovnání s plastovou. Kovové hřiby se používají k upevnění na duté a tenkostěnné konstrukce. Díky zinkovému povlaku takové spojovací prvky nekorodují, což zlepšuje životnost a spolehlivost celého zateplovacího systému domu.
V prodeji jsou dva typy plastových hmoždinek: nylon a polypropylen. Nylonové jsou určeny pro instalaci na plné, duté materiály a dřevo, tedy prakticky na jakýkoli podklad. Dodávají se kompletní s kovovým šroubem (průměr – od 2 do 16 mm), hmoždinky vydrží maximální zatížení 225-450 kg do betonu a 160-380 kg do cihel. Pokud jde o polypropylenovou hmoždinku, je schopna unést zatížení od 20 do 750 kg.

MÍSTO SEDENÍ
Navzdory tomu, že existují různé technologické postupy a materiály se neustále zdokonalují, fyzikální zákon, kterým hmoždinka zajišťuje tepelnou izolaci, zůstává nezměněn – jedná se o přídržnou sílu tření. V tomto procesu je tak velký, že upevňovací prvek lze použít pouze jednou – po vyjmutí z otvoru se jednoduše zhroutí. Dalším způsobem, jak poškodit upevnění, je jeho vytažení pod tlakem izolace. Těmto problémům se lze vyhnout, pokud pečlivě připravíte sedadlo.

Hmoždinky pro monolitické základy mají distanční princip upevnění a pro duté základy – princip kotvy.

Otvor pro instalaci kotoučové hmoždinky musí odpovídat požadovanému průměru a hloubce upevňovacího prvku. Přítomnost prasklin, třísek, zbytků písku nebo prachu uvnitř je nepřijatelná. Díky svým tvarům a přítomnosti různých distančních zón jsou upevňovací prvky pro tepelnou izolaci bezpečně upevněny na téměř všech typech povrchů. Vnější faktory přitom prakticky neovlivňují pevnost takového upevnění při následném provozu zateplovacích systémů. Tradičně se požadovaná délka hmoždinky pro tepelnou izolaci vypočítá pomocí následujícího vzorce:

L – požadovaná délka hmoždinky
H je tloušťka izolační vrstvy, získaná na základě tepelně technických výpočtů
K – tloušťka lepicí kompozice pro lepení izolace
I – délka distanční části hmoždinky (musí být minimálně 45 mm)
W je součet skutečně zjištěných odchylek základu budovy od svislice a odchylky fasádní roviny v místech, kde jsou osazeny hmoždinky pro tepelnou izolaci (jakási bezpečnostní rezerva po délce kotvy).

INSTALACE NA POUZDRO
Přímá montáž tepelně izolačních hmoždinek je jednoduchá a skládá se pouze z několika úkonů.

• Označení navrhovaných míst instalace
• Vrtání otvorů pro upevňovací prvky vrstvou tepelné izolace
• Instalace hmoždinky: zatlačí se do otvoru, dokud není hlava pevně přitlačena k izolačnímu materiálu
• Vložení hřebu pro roztažení a zatlučení až do konečné fixace
• Připevnění ochranného krytu hlavičky nehtu

Při instalaci tepelně-izolační vrstvy z materiálů s vysokou deformovatelností (polotuhé desky z minerální vlny) je nejlepší volit hmoždinky s dilatační podložkou o průměru 100 mm.

Při připevňování izolace nezapomeňte odstranit starou omítku (pokud existuje) nebo zvětšit hloubku vrtání. Upevňovací hmoždinky spočívá v zasunutí kotevního prvku do nosné vrstvy stěny přesně po celé délce. Když sami zkracujete délku distančního prvku (což se stává poměrně často), je bezpodmínečně nutné nabrousit uříznutý konec.
Pro instalaci hmoždinky vytvořte otvor o průměru 10 mm (±0,3-5 mm). Jeho hloubka v nosné stěně by měla být 55-60 mm pro kotevní prvek o rozměru 50 mm, 105-110 mm pro kotevní prvek o rozměru 100 mm. Poté se do otvoru umístí hmoždinka a nejprve se na sklolaminátovou tyč umístí kotoučové a kotevní prvky. Pomocí kladiva se vyčnívající část tyče zatluče do úrovně příruby. Současně se v kotevním prvku vytváří napětí, které zajišťuje spolehlivou adhezi v systému „stěna – kotevní prvek – tyč“.
Pro standardní upevnění použijte pět až šest hmoždinek na 1 mXNUMX. stěny. Přesné množství potřebných spojovacích prvků je určeno výpočtem na základě plochy izolovaného povrchu.
V současné době trh nabízí obrovskou škálu různých typů hmoždinek pro tepelnou izolaci, určených pro různé tepelně izolační materiály, s přihlédnutím k jejich tloušťce, hmotnosti a dalším vlastnostem. Cenové rozpětí se pohybuje od 3 do 30 rublů. za kus (cena závisí na materiálech, ze kterých je hmoždinka vyrobena, a také na značce výrobce).

Změny stavebních technologií a potřeba energetických úspor si vyžádaly použití izolace jak u starých budov, tak u novostaveb. Tepelně izolační materiály jsou upevněny pomocí.

Co je to hmoždinka pro tepelnou izolaci?

Pro izolaci se používá kombinace hydroizolačních a tepelně izolačních vrstev. Nemohou být drženy třením na velkých plochách, aby byly upevněny, jsou zapotřebí spojovací prvky – hmoždinky pro tepelnou izolaci. Mají rozpoznatelný vzhled a sestávají z: 1. Rukáv. Jedna část (rozpěrka) je upevněna ve stěně, druhá (ne rozpěrka) drží vrstvy izolace a izolace. 2. Hlavice nebo přítlačný kotouč. Kvůli tomu se struktura nazývá „houba“. 3. Tyč, která se zasouvá do středu hlavy a tlačí objímku od sebe. Provedení pro tepelnou izolaci se od běžné hmoždinky zásadně liší pouze velikostí přítlačného kotouče. Standardní rozměry hřibové hlavy nebo čepice se pohybují v rozmezí 45-90 mm. Pro některé druhy prací se pro lepší fixaci na měkkých površích na objímku nasazuje expanzní podložka (rondole), kotouč o rozměru 100-140 mm. Minimální délka kotoučových hmoždinek je 40 mm, maximální 400 mm. Tím, že je hmoždinka upevněna v pevném podkladu, napomáhá k rovnoměrnému rozložení zátěže a na slabých místech působí jako těsnění a zabraňuje tak destrukci stěn.

Typy tepelně izolačních hmoždinek

Ocelové tepelně izolační hmoždinky

K izolaci se nepoužívají celoocelové spojovací prvky. Skutečná ocelová tyč je ta, která je zaražena do středu hlavy. Aby se zabránilo korozi kovu, je pozinkováno. Výhodou tohoto typu zapínání je jeho pevnost. Používá se pro upevnění porézních materiálů (minerální vlna, polystyrenová pěna, extrudovaná polystyrenová pěna, korek) na: · beton; · pórobeton; · kámen; · žula; · profil; · plné a duté silikátové cihly; · plné a duté keramické cihly. Kovová tyč vytváří „studený“ nebo „tepelný most“, protože tepelná vodivost kovu je mnohem nižší než u plastu. Jeho prostřednictvím proniká chlad do konstrukce, způsobuje kondenzaci a při kolísání teplot působí destruktivně a snižuje tepelně izolační vlastnosti konstrukce.

Tepelněizolační hmoždinky s termohlavicí

Tento problém pomáhají vyřešit hmoždinky s termohlavicí. Polyamidová tepelná hlava eliminuje vznik „studených mostů“. Absence kondenzace eliminuje výskyt mokrých skvrn a stop rzi na fasádě. Instalace tohoto typu upevnění však vyžaduje předběžné provrtání izolační vrstvy. Lze použít pro opláštění vícepodlažních budov. Nejdražší typ upevnění.

Plastové tepelně izolační hmoždinky

Plastové kotoučové hmoždinky získávají mezi stavebníky na oblibě. A to jak díky tomu, že materiál, ze kterého je vyroben, je sypký a lehký, tak i díky jeho účinnosti. Doporučuje se používat konstrukce vyrobené výhradně z jednoho druhu plastu (polyamid, polypropylen, nylon). To je způsobeno koeficientem tepelné roztažnosti. Takový materiál musí být odolný vůči změnám teplot a změnám acidobazické rovnováhy. Plastové hmoždinky zajišťují tepelnou izolaci pevných stěn z cihel a betonu. Nelze je použít pro silné vrstvy těžké izolace na pórobetonových nebo dutých plochách. Nepoužívá se pro izolaci vícepodlažních budov.

Jak vypočítat potřebnou délku hmoždinky

Správně vypočítaná délka talířové hmoždinky zaručuje stabilitu konstrukce a její životnost. Je lepší udělat jednoduchý výkres stěny, tepelně izolačních materiálů, vzít v úvahu tloušťku hydroizolace, lepicí roztok a minimální hloubku výsadby v tuhém materiálu deklarovanou výrobcem. Ne všechny stěny jsou ideální, pokud dojde k odchylce stěny od svislice, je třeba to vzít v úvahu, protože velitel vyrovná vnější povrch. Nejspolehlivější a nevyžadující velkou hloubku fixace jsou monolitické pevné základy (beton, cihla), nejméně 120 mm. V porézních podkladech (pěnový beton a pórobeton) by kotva měla jít hlouběji, přibližně 140 mm. Největší problém je dutá cihla. Zde musí být hloubka upevnění alespoň 160 mm, aby se obešly dutiny a byly kvalitativně zpevněny v materiálu stěny. Je třeba počítat s „únikovým“ vytížením. Maximální zatížení je často uvedeno na obalu, pracovní zatížení může být čtvrtinové maximální. Vypočítejte přibližnou hmotnost všech materiálů na metr čtvereční. Sečtením všech faktorů pochopíte, jaká délka hmoždinky pro zateplení fasády vám bude vyhovovat. Důležité! Dlouhá hmoždinka ve tvaru kotouče komplikuje instalaci a snižuje pevnost konstrukce.

Typy držáků

Počet a umístění fasádních hmoždinek závisí na: · druhu tepelně izolačního materiálu; · hmotnost všech materiálů; · výška izolované plochy; · větrné růžice (určuje se pobřeží podléhající největšímu zatížení při poryvech větru). Čím volnější materiál, tím větší by měl být průměr klobouku houby. Pěna vyžaduje malou velikost. A pokud potřebujete upevnit minerální vlnu na strop, budete muset zvolit co největší kotouč.

Zapínání na okraj

Na izolační desce jsou rozmístěny 4 hmoždinky v rozích a 1 ve středu ve vzdálenosti 5-10 cm od okraje. Pokud je tato fasáda zatížena větrem, zvyšuje se počet upevňovacích bodů. Rohové panely jsou zajištěny vždy sedmi hmoždinkami (2 svislé řady po 3 hmoždinkách) plus střed. Pokud výška budovy přesahuje 20 metrů, pak musí být každý rohový panel zajištěn v 9 bodech.

Upevnění na kloubech

Při tomto typu instalace se do spár mezi deskami zatloukají hmoždinky. Jedna houba může opravit okraje dvou nebo tří desek. Zůstává povinné upevnit středový bod desky. Předpokládá se, že tento způsob fixace snižuje počet defektů v izolační vrstvě a podporuje vysoce kvalitní tepelnou izolaci.

Montáž tepelně izolačních hmoždinek

Technologie upevnění polystyrenové pěny, polystyrenové pěny nebo minerální vlny jsou totožné. Fáze: 1. Příprava povrchu. Je nutné jej očistit od starých tepelně izolačních materiálů a omítek. 2. Lepení izolačních listů. Aby se zabránilo poškození konstrukce při kontaktu s plastovými spojovacími prvky, používají se směsi, které neobsahují organická rozpouštědla. Ujistěte se, že ponechte čas na vytvrzení lepidla. Podle pokynů výrobce 24 až 48 hodin. 3. Instalace: vyvrtá se otvor odpovídající průměru hmoždinky a přesahuje její délku o 10 mm; fasádní hmoždinka se vkládá ručně; tyč je vložena a zaražena; V případě potřeby je tepelná hlava upevněna. 4. Lepení spojů výztužnou páskou. 5. Instalace izolační fólie nebo pletiva; 6. Omítání nebo připevňování dekorativních materiálů. Při vrtání dutých stěn (z keramzitbetonu a pórobetonu) a u dutých cihel s tenkými stěnami se nedoporučuje používat příklepové mechanismy. Pokud je třeba fasádní hmoždinku připevnit na kovový profil, připevní se k její noze samořezný šroub. Konstrukce je zajištěna šroubovákem. Hlava desky může být mírně zapuštěna do izolace. Při uchycení lamelové vlny se používají přítlačné manžety. Před zahájením práce je vhodné provést předběžný výpočet požadovaného množství spojovacích prvků. Zkušení řemeslníci doporučují zakoupit 1 jednotek na 5 metr čtvereční plochy. Moderní hmoždinky pro zateplení fasád fungují na principu distanční technologie, využívají třecí sílu, slouží jako spolehlivý upevňovací prvek zateplovacího systému. Při výběru kotoučové hmoždinky pro tepelnou izolaci věnujte pozornost vlastnostem povrchů, zvolenému izolačnímu materiálu, počtu podlaží v domě, vlastnostem zatížení větrem, vlivu srážek a dalším vnějším faktorům prostředí.