Vybavení pro dobytčí farmy
S ohledem na analýzu domácích i zahraničních zkušeností s výstavbou a rekonstrukcí mléčných farem používáme v našich projektech nejefektivnější technologická a technická řešení, která zajišťují výrobu vysoce kvalitních produktů s co nejúplnější automatizací procesů a minimálními náklady na pracovní sílu a materiální zdroje.
Na základě nashromážděných zkušeností s rekonstrukcí a výstavbou mléčných farem v Rusku i v zahraničí a s ohledem na moderní trendy v dalším zdokonalování technologie výroby mléka ve světě přijímáme následující hlavní technologická a technická řešení.
1. Ustájení krav – volný výběh, bez uvazování. Na žádost zákazníka lze v projektu kravína realizovat jeden ze tří způsobů ustájení krav:
- na gumových podložkách (matracích) bez použití podložky;
- na gumových podložkách s použitím podestýlky z nasekané slámy nebo pilin v množství asi 1 kg na kus a den;
- na vrstvě nasekané slámy o tloušťce 15–20 cm, umístěné ve výklenku boxů, se spotřebou slámy asi 3 kg na kus za den;
- „Návrhy“ poskytují příklad toho, jak chovat krávy na podestýlce.
Délka krabic: nástěnné – 2400 mm, dvojité – 2250 mm, šířka krabic – 1200 mm.
Šířka průchodu pro hnůj mezi řadami boxů je 3000 mm, průchod pro pícninu a hnůj je 3500 mm.
Velikost technologické skupiny krav je 48 kusů s kapacitou sekcí 51 míst pro dobytek, což umožňuje vyrovnat pořadí krav ve skupině. Pro splnění této podmínky jsou k dispozici dva příčné dobytčí průchody, které dělí každý kravín na 8 identických sekcí.
2. Krmení krav – kompletními krmnými směsmi v souladu s průměrnou užitkovostí nebo plánovaným přírůstkem a fází biologického cyklu zvířat každé technologické skupiny. Příprava, dodávka a distribuce krmných směsí ke krmným stolům – mobilními rozdělovači-míchači.
Při produktivitě 8 tisíc kg mléka za rok a živé hmotnosti 650 kg by obsah stravitelných bílkovin v krmné dávce měl být alespoň 123 g na jednu krmnou jednotku, koncentrace výměnné energie – 10,93 MJ a hrubý protein – 17,51 % v 1 kg sušiny krmiva.
Konzervované zelené krmivo se skladuje v zákopech nebo polyethylenových rukávech, seno a sláma v přístřešcích. Aktuální zásoby krmných směsí, makro- a mikroaditiv by měly být skladovány v samostatné budově. Nakládání krmiva a aditiv do míchačky se provádí čelním nakladačem. Dávka každé složky musí přesně odpovídat krmné dávce stanovené odborníkem na hospodářská zvířata. Před distribucí se všechny složky smíchají v souladu s návodem k obsluze míchačky.
Pro přesnější vážení, evidenci a zaznamenávání spotřeby nejcennějších složek stravy je vhodné v budově zajistit dávkovač krmných směsí a doplňků s vážením pro skladování aktuální zásoby těchto krmiv. Směs těchto složek se připravuje podle receptury zootechnika pro každou fyziologickou skupinu zvířat a do dávkovače se vkládá v hotové podobě. To pomáhá šetřit krmivo a zkracuje dobu trvání krmení zvířat.
Mezi jednotlivými krmeními by se krmivo mělo pravidelně (alespoň 6krát denně) přesouvat ke stranám krmného stolu. Zbývající nesnědené krmivo se shromažďuje v nakládací lopatě, nakládá do dávkovače krmiva a odváží na farmu k výkrmu mladých zvířat.
3. Zvířata jsou napájena z nerezových napáječek s hromadným výklopem, umístěných v ohradách pro dobytek o šířce 3600 mm mezi odpočinkovými a krmnými plochami zvířat. Spotřeba vody je 100 litrů na kus za den. Koeficient nerovnoměrnosti denní spotřeby je 1,1 a koeficient nerovnoměrnosti hodinové spotřeby je 2,5. Teplota vody k pití by se měla pohybovat v rozmezí 8–12 stupňů Celsia. Vzhledem k možnosti poklesu teploty vzduchu ve stáji pod bod mrazu v určitých obdobích je nutné během stavebních a instalačních prací přijmout opatření, která zabrání zamrznutí vody v napáječkách a vodovodním systému.
4. Dojení krav – v dojírně na automatizované dojicí jednotce. Kapacita této dojírny při rovnoměrné dojivosti stáda, racionálních trasách přepravy zvířat a multiplicitě skupin zvířat poloviční oproti kapacitě jednotky by měla být 190–200 kusů za hodinu. S přihlédnutím k možnému nedodržení těchto podmínek lze kapacitu dojírny v prvním roce provozu považovat za 145–160 kusů za hodinu. Doba trvání jednoho dojení celého stáda krav v období zvládnutí dojírny tedy bude 4,6–5,1 hodiny a následně 3,7–3,9 hodiny. Maximální doba čekání na dojení krav v jedné sekci bude 18–20 minut.
Při produktivitě krav 8000 kg za rok je vhodné dojit všechny krávy třikrát. V tomto případě by intervaly mezi dojením měly být stejné, tj. 8 hodin. Tuto podmínku je nejlépe splněna při dvousměnné organizaci práce. V jedné směně halu obsluhují tři operátoři a jeden asistent, který organizuje pohyb technologických skupin krav.
Provozní postup a pravidla pro obsluhu dojicích a mléčných zařízení jsou uvedeny v průvodní dokumentaci dodávané se zařízením. Tato pravidla musí být podrobně prostudována servisním personálem farmy během instalace a uvádění zařízení do provozu pod vedením zástupců dodavatelské firmy a poté striktně dodržována.
Skladovací plocha je vybrána na základě podmínky umístění jedné technologické skupiny krav v poměru 1,5 m2 na kus. Aby se snížily náklady na pracovní sílu a spotřeba vody na čištění skladovací plochy od zvířecích exkrementů, je skladovací plocha provedena ve formě rampy, po které krávy stoupají k dojírně.
5. Čištění a chlazení mléka by mělo probíhat v proudu během dojení s rekuperací tepla pro ohřev vody pro technologické potřeby. Skladování mléka před prodejem – v chladicích nádržích při teplotě nepřesahující 4 stupně Celsia.
Pomocné a servisní místnosti dojicího a mléčného bloku se nacházejí ve druhém patře, což umožňuje vizuální pozorování procesu dojení krav.
6. Čištění, akumulace a vykládka hnoje. Čištění hnoje od hnoje, krmných a hnojních chodeb a dobytčích průchodů vedoucích do centrální galerie, po kterých se krávy pohybují do dojírny a zpět, zajišťují automatizované škrabací jednotky US-1 se softwarovým řízením s frekvencí spínání 6-8krát denně. Akumulace a vykládka hnoje se provádí pomocí šnekových dopravníků na odstraňování hnoje KNSh-300 a ZNSh-350. Dopravníky KNSh-300 procházejí celou farmou, což umožňuje odstraňování hnoje nejen z kravínů, ale i z dobytčích průchodů spojovací galerie, zásobníku dojírny a ze sanitární zóny. Velký objem příčného kanálu umožňuje vykládku hnoje jednou denně. Podle časových údajů nepřesahuje doba nakládání traktorového přívěsu 1PTS-6 8 minut. Zamrznutí části šnekového nakladače, která vyčnívá za vnější stěnu budovy, je zabráněno tím, že po vyložení hnoje se krátce obrátí pohon šneku. Díky tomu se šnek zbaví zbytků hnoje a při dalším zapnutí nakladače je připraven k práci i za silných mrazů.
Na žádost zákazníka lze k přepravě hnoje do skladů hnoje použít pístové jednotky PUN-20 nebo šneková čerpadla NNSh-300.
Pro spolehlivý provoz veškerého zařízení na odstraňování hnoje musí být sláma používaná jako podestýlka nasekaná a do systému odstraňování hnoje nesmí vniknout žádné cizí předměty.
7. Větrání kravínů je přirozené s odsáváním přes lehký provzdušňovací hřeben ve střeše a přívodem v horní části bočních stěn budovy bez ohřevu přiváděného vzduchu. Plocha průřezu přívodních otvorů by měla být regulována v závislosti na venkovní teplotě vzduchu, rychlosti a směru větru tak, aby teplota vzduchu v kravíně v zimě nebyla pod nulou a v teplém období roku – ne o více než 5 stupňů vyšší než venkovní teplota vzduchu. Koncentrace oxidu uhličitého by neměla překročit 0,25 %, amoniaku – ne více než 10 mg/m3.
8. Zooveterinární péče o zvířata je poskytována ve speciální hygienické zóně přiléhající k centrálnímu příčnému dobytčímu průchodu. Rozměry této zóny jsou navrženy tak, aby se do ní vešly všechny krávy jedné technologické skupiny, což usnadňuje práci veterinárního personálu. Pomocí automatických selekčních bran mohou být zvířata po dokončení dojení na povel obsluhy dojicího stroje nasměrována do hygienické zóny.
9. Ochrana životního prostředí. Aby se zabránilo znečištění životního prostředí živočišným odpadem, je zajištěn ekologicky bezpečný systém čištění, akumulace a vykládky hnoje, který při dodržování provozních pravidel zajišťuje dobrý hygienický stav zemědělského areálu. Tento systém navíc umožňuje výrazně snížit množství vody spotřebované na mytí dobytčích chodeb a pomocných prostor, a tím snížit produkci odpadních vod obsahujících hnůj a riziko znečištění životního prostředí.
Při vývoji pracovního projektu musí být navržena místa pro kompostování hnoje nebo stavby pro jeho biologické zpracování v polotekuté formě a musí být splněny všechny požadavky NTP1-99, NTP17-99, SN369-74, jakož i „Dočasné pokyny pro stanovení koncentrací pozadí škodlivých látek v atmosféře pro normalizaci emisí“.
10. Zařízení stání je vyrobeno z oceli St3 s následným žárovým zinkováním. Montáž se provádí pomocí kotev nebo betonáží a šroubovou montáží bez použití svařování.