Výběr optimálního způsobu skladování granulovaného cukru | Článek v časopise Mladý vědec

Isaev, M. A. Výběr optimální metody pro skladování krystalového cukru / M. A. Isaev, G. D. Potapov, A. A. Babenko. — Text: bezprostřední // Mladý vědec. – 2023. – č. 6 (453). — S. 91-94. — URL: https://moluch.ru/archive/453/99902/ (datum přístupu: 12.02.2025).

Článek pojednává o způsobech skladování a přepravy krystalového cukru a také o ekonomických přínosech pro podniky při rozšiřování sortimentu balení jejich produktů.

Klíčová slova : cukr, balený, volně ložený, sklad, silo, ziskovost

Cukr je potravinářský výrobek obsahující krystalizovanou sacharózu, bez aromatických přísad, získaný zpracováním surovin obsahujících cukr – cukrové řepy nebo surového třtinového cukru [1].

Technologie výroby granulovaného cukru

Výroba krystalového cukru z cukrové řepy se skládá z následujících technologických fází, znázorněných na Obr. 1:

Rýže. 1. Schéma výroby krystalového cukru z cukrové řepy [3]

Pro získání krystalového cukru se cukrová řepa, předem očištěná od cizích nečistot, omývá a odstraňuje z přepravní a prací vody, řepné zbytky, písek a drobné kamínky v kotoučovém odlučovači vody.

Řepa se pere v bubnové pračce řepy a poté se posílá do druhého odlučovače vody, ve kterém je současně tryskou rozstřikována chlorovaná voda. Promytá řepa je nakládána elevátorem na dopravník s elektromagnetickým separátorem pro zachycení feronečistot.

Čistá řepa se zváží, naloží do skladovacího zásobníku, ze kterého se přivádí do řezačky řepy. Řepa se rozdrtí na tenké hranolky, aby se zničily buněčné stěny a uvolnila se buněčná šťáva, ve které je rozpuštěná sacharóza.

K výrobě štěpků se používají odstředivé, kotoučové a bubnové řezačky řepy.

Řepné lupínky se zasílají k vážení. Třísky se zpracovávají ve šnekové šikmé difuzní aparatuře s protiproudem horké vody, kde se odcukrují. Dužnina se odstraní ze stroje.

Proces extrakce cukru je založen na difúzi buněčné mízy s vodou ze zničených buněk.

Způsoby skladování cukru:

Způsobů balení krupicového cukru je více: polypropylenové (nejběžnější), látkové a kraftové papírové sáčky o čisté hmotnosti do 50 kg (50, 25, 10 kg), dále malé sáčky o hmotnosti 5–20 gramů popř. balení jsou balena ve spotřebitelském balení o hmotnosti 1–2 kg. Pro náš výzkum jsme vzali 50 kg balení krupicového cukru. v polypropylenových sáčcích 56×96 s vložkou.

Vyrobený cukr z výroby putuje do bunkru, který je vybaven poloautomatickými bunkrovými váhami.

Balič nasadí sáček na hrdlo násypky, dojde k vážení, otevření klapek pro vstup cukru do přijímací pánve a vyjmutí sáčku. Poté se sáček pomocí dopravního pásu přesune k pevně instalovanému šicímu stroji na sáčky, kde obsluha sešije hrdlo sáčku a přišije na něj etiketu nádoby. Ušitý a označený pytel je přesouván systémem dopravních pásů do skladových prostor, kde je složen nebo naložen do vagónů nebo vozidel. Stoh sáčků s cukrem zabírá maximální povolenou výšku.

Sklady se dělí na dva typy: vytápěné a nevytápěné [3]. Před uskladněním cukru je třeba sklady důkladně vyčistit, vysušit, vyvětrat a deratizovat. Relativní vlhkost vzduchu na úrovni spodní řady pytlů ve vytápěných skladech by neměla překročit 70 %. Teplota skladování cukru je řízena pomocí teploměrů a relativní vlhkost vzduchu je řízena pomocí psychrometru. Ve vytápěných skladech jsou pytle s cukrem umístěny na paletách nebo speciálním papíru. Uvnitř ve skladech pro skladování cukru je výskyt rosného bodu nepřijatelný. Cukr dodávaný v sáčcích má poměrně vysokou teplotu a při interakci se studeným vzduchem nevytápěné místnosti dochází ke kondenzaci vlhkosti na vnitřních stěnách sáčku, což vede ke spékání.

Aby se zabránilo spékání cukru, jsou velkokapacitní sklady vybaveny ventilačním systémem.

Způsob hromadného ukládání:

Některé cukrovary používají pro skladování krystalového cukru hromadný způsob. K tomuto účelu se používají válcové kontejnery (sila) s kapacitou 10 000 tun a více. Schéma sila je na Obr. 2.

Rýže. 2. Silo pro hromadné skladování cukru

Jsou vyrobeny ze železobetonu a ocelového plechu. Vnitřek sila je pokryt ochrannou vrstvou epoxidové pryskyřice. Vzduchovody pro vytápění jsou instalovány na vnější straně sila. Vybavení sila zahrnuje: otočný mostový srovnávač, jehož jeden konec spočívá na sloupu a druhý na kruhové dráze připevněné ke stěně nádrže; Na sloupek potrubí spočívá nadsila, ve které je pásový dopravník umístěn. V blízkosti sila je instalována výtahová věž pro skladování cukru, vybavená zařízením pro odprašování cukru, okují a dopravními zařízeními. Při hromadném skladování krupicového cukru jsou kladeny vyšší požadavky na skladovací podmínky než při skladování v pytlích, tedy kontejnerovým způsobem. Podívejme se na pravidla pro skladování granulovaného cukru ve velkém [4]:

1) Obsah vlhkosti po zrání by neměl překročit 0,07 %;

2) Teplota 20–21 o C;

3) Relativní vlhkost vzduchu ne více než 60 %;

4) Granulovaný cukr by neměl obsahovat krystaly menší než 0,02 mm a větší než 2 mm.

Při hromadném skladování by měly být frakce různého složení skladovány odděleně.

Uvažujme operace pro skladování a přepravu granulovaného cukru ve velkém. Granulovaný cukr o teplotě 40–45 o C přichází ze sušícího-chladícího stroje do třídičky, kde dochází k dělení na frakce. Poté je vychlazený cukr přemístěn do elevátorové věže, kde je odprášen, zvážen na automatických vahách a dále transportován elevátorem a následně pásovým dopravníkem, který přivádí granulovaný cukr do nakládacího zařízení nad tlačným sloupem. Cukr se do sila nakládá otvorem tlačného sloupu nebo dopravním pásem. Proces vykládání granulovaného cukru probíhá ve spodní části tlačného sloupce, kde je instalováno vykládací zařízení. Cukr vstupuje do žlabu otvory ve sloupci. Granulovaný cukr je dopravován ze stěny sila k výstupním otvorům škrabkami na reverzních dopravnících. Z bunkru vykládacího zařízení je krupicový cukr přiváděn na pásový dopravník umístěný v podsilové štole a dále do věže výtahu, kde je zvážen a nakládán do železničních vagonů nebo cukerných vozů pomocí reverzního pásového dopravníku výdejní štola pomocí rukávů plachty [4].

Výpočet nákladů na údržbu krystalového cukru v kontejnerových a volně ložených metodách

V průměru závod vyprodukuje 100 000 tun cukru za sezónu. Pro bezbolestné uskladnění je potřeba mít buď sklady s kapacitou 80 000 tun (ideálně 100 000 tun); nebo sila podobné kapacity.

Výstavba skladu cukru s kapacitou 60 000 tun podle odhadní dokumentace bude stát společnost asi 240 milionů rublů. Silo – 527 milionů rublů.

Podle výpočtů skladování granulovaného cukru:

– hromadná metoda – 1 120 rub / t

• plat
• pojistné srážky
• odpisy staveb a zařízení
• technologické materiály pro údržbu a servis zařízení
• náklady na údržbu a provoz zařízení
• náklady na běžné opravy
• jiné výdaje

– kontejnerová metoda – 970 rub/t

• plat
• pojistné srážky
• náklady na nádoby a balení (polypropylenové sáčky 56*96 s vložkou, multifilamentové nitě, etikety)
• náklady na údržbu a provoz zařízení a zásob
• Údržba

• plat
• pojistné srážky
• stavební odpisy
• údržba budovy, konstrukce
• jiné výdaje

sklad hotových výrobků:

• plat
• pojistné srážky
• odpisy budov, zařízení
• údržba a provoz zařízení a inventáře
• údržba budovy, konstrukce
• Údržba
• jiné výdaje.

Spočítejme si ekonomickou efektivitu.

Stavba skladu cukru do značné míry závisí na mnoha faktorech. Za prvé je spojena s volným prostorem na území podniku. Optimální velikost skladu je 3 600 m2 (30 m x 120 m), do takové budovy se vejde maximálně 30 000 tun krupicového cukru. Aby bylo možné pojmout 60 000 tun krystalového cukru, je nutné postavit dva takové sklady, které zaberou plochu 7 200 m2 z celkového území podniku. Stavba sila je v tomto případě výhodnější, oproti skladu je kompaktnější a jeho kapacita je 65 000 tun krupicového cukru.

Za druhé, s hromadným skladováním granulovaného cukru má výrobce více příležitostí prodávat své produkty, konkrétně balení cukru do velkých pytlů (100 kg), 50 kg, 25 kg, 10 kg, 5 kg; přeprava vagónů cukru a vozů s baleným cukrem, autopřepravníky a násypky.

Za třetí, výrobce krupicového cukru si nemusí znovu lámat hlavu nad tím, co s vyrobeným cukrem udělat, pokud dojde k vyšší moci, když výroba překročí plán, a stejně tak dojde k problémům s plánovaným objemem prodeje.

To, co průměrného člověka upoutá, jsou samozřejmě náklady na vybudování skladu pro hotové výrobky, které jsou dvakrát vyšší než na stavbu sila. Zde je ale potřeba počítat s tím, že jedno silo pojme dvakrát více cukru než jeden sklad. Z hlediska ekonomického přístupu je nutné počítat dobu návratnosti, tato metoda neztrácí na popularitě svou jednoduchostí a transparentností.

Doba návratnosti je doba, po které se příjem z projektu rovná množství investovaných peněz. To znamená, že koeficient doby návratnosti při investování do jakéhokoli podnikání ukáže, jak dlouho bude trvat, než se investovaný kapitál vrátí.

DOBA NÁVRATNOSTI = VELIKOST INVESTICE / ČISTÝ ROČNÍ ZISK

Podle výpočtů získaných pomocí tohoto vzorce získáme:

— doba návratnosti za sklad hotových výrobků — 4 roky 8 měsíců;

— doba návratnosti sila — 10 let 5 měsíců.

V tomto případě je nutné vzít v úvahu mnoho faktorů, jelikož surovinou, v našem případě cukrovou řepou, je bioplodina. Jeho produktivitu a ukazatele kvality ovlivňuje mnoho faktorů: povětrnostní podmínky, úrodnost půdy a mnoho dalších. Než tedy učiníte vhodné rozhodnutí, musíte vzít v úvahu mnoho rizik.

Navzdory tomu, že velkoobjemové skladování je dražší a energeticky náročnější, umožňuje výrobci skladovat větší objem cukru,

snižují se náklady na nákup obalů a obalových materiálů, protože se nakupují podle potřeby, snižují se náklady na údržbu skladu obalových pytlů, rozšiřují se možnosti na trhu prodeje cukru, a to prodej cukru v pytlích po 10, 25 , 50 kg, big bagy, násypky a nosiče cukru .

Stavba sila je navíc výhodná z toho důvodu, že silo zabírá menší plochu bez obětování kapacity. S přihlédnutím ke všem výše uvedeným faktorům tedy můžeme dojít k závěru, že prodej granulovaného cukru ve velkém bude ziskovější

1. GOST-33222–2015 „Bílý cukr. Technické podmínky“. Mezistátní standard. — M.: Standartinform, 2015–31 s.
2. GOST 26907-86 „Cukr. Podmínky dlouhodobého skladování.“ Mezistátní standard. M.: Standartinform, 1986–146 s.
3. Technologie výroby. — Text: electronic // Technologie výroby granulovaného cukru: [webová stránka]. — URL: https://proiz-teh.ru/sahar.html (datum přístupu: 01.02.2023/XNUMX/XNUMX).
4. Technologie cukru Sapronov A.R. Moskva „KOLOS“ 1999

Základní pojmy (vygenerováno automaticky): hromadná metoda, mzdy, dopravní pás, cukrová řepa, sklad, hotové výrobky, Relativní vlhkost, skladování cukru, obsluha zařízení, věž výtahu.

Cukr je jedním z produktů, které si rádi kupujeme pro budoucí použití, například před sklizní. Nebo si dokonce koupit celý sáček do budoucna, protože co se může stát s cukrem? Jedná se o produkt stabilní při skladování. To je pravda, cukr lze skladovat až 8 let, ale pouze při dodržení všech skladovacích podmínek. Nejčastěji je to možné ve skladu, kde se kontroluje teplota a vlhkost. V bytě lze cukr skladovat až 4 roky.

Teplota a vlhkost

Cukr lze skladovat při pokojové teplotě – ne vyšší než 22 stupňů. To znamená, že je vhodné, aby to nebylo v kuchyni, protože tam, zejména v létě, může být teplota vyšší. Ideálním místem je skříň, daleko od topných zařízení a radiátorů. Pokud v kuchyni chováte cukr, pak volte spodní police. Blíže u podlahy není teplota tak vysoká jako u stropu, protože teplý vzduch od kamen a dalších spotřebičů stoupá nahoru.

Pro skladování cukru je důležitá především vlhkost. V místnosti, kde leží, by neměla být vlhkost vyšší než 70 procent. Za takových podmínek cukr nezvlhne.

Sousedství

Cukr velmi dobře pohlcuje pachy, proto je nejlepší ho skladovat vedle jiných suchých, sypkých, neutrálních produktů: těstoviny, mouka, cereálie. Je lepší nedržet cukr v blízkosti kávy, čaje, koření, bylinek a dalších aromatických produktů.

Co skladovat

Pro dlouhodobé skladování je lepší nasypat nepříliš mnoho cukru z igelitového sáčku do hermeticky uzavřené nádoby. Faktem je, že pokud držíte cukr déle než rok bez přístupu vzduchu, produkt získává nepříjemný zápach. Cukr, který plánujete spotřebovat během následujících 2-3 měsíců, tedy můžete ponechat v původním obalu.

Hrozí ale, že se igelitový sáček roztrhne a cukr se rozpadne a zrnka krupicového cukru velmi poškrábou nábytek a hladké povrchy v kuchyni včetně skleněných výplní sporáků. Proto je lepší být s balíčky obezřetný.

Nejlepší možností je skleněná nádoba s pevným víkem. Ke skladování cukru dobře poslouží keramické dózy se vzduchotěsným víčkem.

O něco horší je skladování cukru v plechovce – zde je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození nádoby. Cukr můžete také dát do plastové nádoby, která se těsně uzavírá.

Pokud máte velký pytel cukru a není možné jej rozsypat do nádob, musíte pro cukr vybrat tmavé a suché místo a aby se zabránilo nadměrné vlhkosti, postavte vedle něj nádobu s rýží. sáčku nebo v něm (pokud je otevřený). Cereálie absorbují přebytečnou vodu.

Prevence hrudek

Cukrové koláče během skladování. Pokud se vlhkost v místnosti náhle zvýší, písek může tvořit hrudky. Aby se tomu zabránilo, je třeba sklenice cukru pravidelně protřepávat.

Nejhorší místo pro uložení

Toto je balkon. I když je prosklený. Vlhkost na balkoně může být velmi vysoká, zahřívá se od slunečních paprsků a v zimě výrazně ochlazuje. V takových podmínkách cukr nejen zvlhne, ale může začít vylučovat lepkavý sirup. Nízká teplota a teplotní změny navíc snižují trvanlivost cukru minimálně o polovinu.

Jak si vybrat cukr pro dlouhodobé skladování

Pro dlouhodobé skladování je velmi důležité skladovat správný cukr, který byl ve skladu a skladu také správně uložen. Někdy může být cukr příliš mokrý, což je pro prodejce výhodné, protože při balení menšího množství produktu bude vážit více. Bezohlední výrobci nebo prodejci proto záměrně uchovávají výrobek ve vlhkých prostorách.

Jak kvalitní je cukr, poznáte podle vzhledu. Měl by volně proudit uvnitř sáčku nebo plastového obalu, neměly by tam být žádné hrudky. Cukr by neměl být nažloutlý. Neměly by v něm být žádné cizí inkluze.

Pokud kupujete cukr na váhu, můžete malé množství produktu vymáčknout v ruce. Kvalitní se hned rozpadne a mokrý slepí.