Výběr pilového kotouče na řezání dřeva • Stavba/Oprava • Blog • Elektrické nářadí, nářadí pro elektrikáře, zahradní a domácí techniku v Grodně. Velkoobchodní ceny
Je to správná volba pilového kotouče pro nástroj, který pomůže nejen rychle a efektivně zpracovat stavební materiály, ale také zabránit ztrátám v důsledku odpadu, defektů a zranění.
Často musíte z různých důvodů zanedbávat nákup dalšího spotřebního materiálu. Mnoho lidí se snaží vystačit s jedním standardním kotoučem, který je součástí pily. Je to pochopitelné, protože dobrý pilový kotouč stojí od 70 do 100 dolarů nebo dokonce více. Pokud však před námi probíhá řezání a vůbec není ve vašich plánech spálit motor pily, je lepší přistupovat k otázce výběru se vší odpovědností.
Musíme si také uvědomit, že prodejci nemohou vždy kompetentně poradit s výběrem kotoučových pil a dokumentace k nim zpravidla chybí.
Hlavní rozměry kotoučových pil jsou průměry vnějšího kruhu, montážního otvoru a jeho tloušťky, které jsou obvykle uvedeny na pilovém kotouči.
Konstrukčně je lze rozdělit na pily z monolitického materiálu a tvrdokovové kotouče, na jejichž špičkách zubů jsou karbidové destičky. Obvykle se vyrábí z karbidu wolframu a kobaltu.
Obojí má své výhody i nevýhody. Monolitické kotouče se poměrně rychle otupují a vyžadují pravidelné ostření a nastavování zubů. Takový disk však vydrží několik ostření, které není obtížné provést sami.
Dražší kotouče s tvrdokovovými zuby vydrží před přebroušením déle, ale jejich ostření bez speciálního stroje je extrémně náročný úkol.
Největší oblibu si však získaly kotouče s karbidovými hroty. Především je to kvůli ekonomické efektivitě a vysoké kvalitě řezání materiálu. Proto se budeme podrobněji zabývat tím druhým.
Tvar zubu může mít buď negativní nebo pozitivní úhel. Tento úhel je vytvořen mezi přední řeznou hranou zubu a linií vedenou od středu disku.
Geometrie ostření zubů pilového kotouče ovlivňuje kvalitu a rychlost řezání. Dnes jsou nejběžnější formy ostření zubů: broušení plochých zubů, střídavý úhel ostření a lichoběžníkový přímý zub.
Ploché (rovné) ostření se používá pro truhlářské hrubé a rychlé řezy do masivního dřeva, kdy nezáleží na kvalitě řezu.
Střídavé ostřící úhly se dobře hodí pro čisté příčné řezy tvrdého a měkkého dřeva a překližky.
Lichoběžníkové ostření je ideální pro opracování dřevotřískových desek, plastů a neželezných kovů. Toto ostření zabraňuje štěpení vrstveného materiálu, trapézový zub provádí hrubé řezání a následující plochý zub zajišťuje čisté řezné hrany.
Pokud řežete vrstvený materiál pilami s „šikmým“ ostřením, hlavní zatížení dopadá na vrchol trojúhelníkového úhlu, což vede k jeho poměrně rychlému otupení a vzniku třísek. A na frézách s „lichoběžníkem“ nejsou žádné ostré rohy, takže životnost takových pil bude vyšší než u pil s „šikmým“ ostřením.
Samozřejmě se bez třísek na oboustranném laminátu při řezání s takovými kotouči neobejdete, ale velikost a počet třísek lze výrazně snížit.
Pro řezání neželezných kovů jsou k dispozici kotouče s negativním a pozitivním úhlem.
Kotouče s negativním úhlem se používají při řezání tenkostěnných profilů, čímž se snižují otřepy na výstupu. Při řezání silnostěnných profilů se používají pily s kladným úhlem řezné hrany. Pro zvýšení odolnosti takových pil proti bočnímu zatížení jsou těla vyrobena silnější, na rozdíl od pil vyrobených na laminovaném materiálu.
Pro práci se dřevem je disk vybrán na základě následujících pravidel.
Podélný řez je lepší provádět kotoučem s menším počtem zubů, kladným úhlem sklonu zubů a velkými prohlubněmi mezi zuby pro vyhazování pilin. U kotouče o průměru 230-250 mm by doporučený počet zubů neměl překročit 18-24 kusů.
Pro čistý příčný řez je výhodnější kotouč s velkým počtem zubů.
V prodeji jsou také pilové kotouče s omezovači posuvu v podobě výstupků za tvrdokovovým pájením každého pilového zubu, které omezují nadměrné zvýšení rychlosti posuvu nebo jeho nerovnosti. Zátka navíc zabraňuje poškození řezných hran padajícími uzly.
Na obalu disku je poměrně hodně informací, které vám pomohou se správným výběrem. Symboly znázorňují materiál, pro který je tento kotouč určen, směr řezu (příčný nebo podélný) a maximální přípustnou rychlost. Můžete také „číst“ úhly zubů – NEG -5* nebo POZ 10* (negativní a pozitivní). Pro přehlednost zobrazují také buď pokosovou pilu, nebo ruční kotoučovou pilu.
Při výběru kotouče pro konkrétní práci je třeba dbát na úhel sklonu zubů pily, geometrii ostření, rozšiřovací drážky, výstupky navazující na zub pro zajištění podpory a vybrání mezi zuby.
Pilové kotouče podle druhu práce lze rozdělit na: pily na příčné řezání dřeva; pily pro podélné řezání dřeva; pily na vrstvené materiály a pily na řezání neželezných kovů
Bohužel neexistují žádné takové disky, které by se stejně dobře vyrovnaly s různými materiály a úkoly a dokonce i s možností instalace na jakýkoli typ nástroje.
Je třeba pamatovat na to, že pro lepší řezání nejsou kotouče určené pro kyvadlové pokosové pily vhodné pro ruční kotoučové pily a kotoučové stroje a naopak.
Důvodem je zde rozdílná trajektorie podávání disku k materiálu. Kotouče pro kyvadlové pily by tedy měly mít negativní úhel sklonu, pak je řezná část zubů efektivněji využita s co nejmenším zatížením motoru. Účinnost je mnohem vyšší než při použití disku s kladným úhlem sklonu. V druhém případě, podél trajektorie kyvadla směrem k obrobku, bude disk částečně „pohřben“ zadní stranou zubu, zatímco zatížení motoru se zvyšuje, produktivita klesá a dochází k přehřívání.
Současně, pokud na okružní pilu nebo ruční okružní pilu nasadíte kotouč s negativním úhlem sklonu a i při velkém počtu zubů bude řez „odpuzovat“ obrobek, piliny se ucpou malé prohlubně způsobí přetížení motoru pily, podélný řez bude obtížný.
K ověření stačí pečlivě sledovat moment v místě kontaktu zubů a materiálu s vypnutým nástrojem. Nejvýhodnější je, když jsou zuby pily nasměrovány pod úhlem k materiálu, což umožňuje jeho „řezání“ spíše než „řezání“. V druhém případě jsou čipy na výstupu zaručeny.
Při nákupu kotouče je velmi důležité zvážit a předvídat nejen CO se má řezat, ale JAK k tomuto procesu dojde a jaké následky nás po použití nesprávně zvoleného kotouče čekají. Špatná volba může zničit kotouč a možná i motor nástroje.
Na pilu s velkým axiálním a radiálním házením není vhodné instalovat drahý dovážený kotouč. Existují například kotouče, které mají toleranci axiálního házení 0,05 %. Některá těla pil procházejí dodatečným honováním montážních otvorů. Je zcela zřejmé, že jejich použití na domácích strojích není opodstatněné.
Musíme se smířit s tím, že jeden disk není schopen poskytovat kvalitu i výkon zároveň.
Pro zvýšení životnosti a rozšíření možností pily výrobci využívají řadu operací. Patří mezi ně: řezání těles pil laserem, použití radiálních drážek, dodatečné zpracování a povlakování těla pily, štěrbiny pro snížení hluku a vibrací.
Abychom nějak určili kvalitu pilového kotouče, stačí pečlivě vizuálně prozkoumat tělo pily. Tupé zuby lze stále brousit, ale vadné tělo disku nelze opravit.
Při výběru pilového kotouče jej držte v rukou a na světle se dívejte na směr broušení kotouče. Na „normální“ pile budou stopy z brusného nástroje vyzařovat kruhově z montážního otvoru, na „rozpočtové“ pile takové stopy nebudou. To naznačuje, že v prvním případě byla pila broušena samostatně, tzn. kalibrovaný po vyříznutí z plechu. V druhém případě brousí a kalibrují celý plech (pokud to vůbec dělají). Je zřejmé, že vyvážení a rovnoměrné rozložení vnitřních napětí, které vznikají při práci, bude v prvním případě udržitelnější.
Pozor také na to, jak je povrch kotouče leštěný. Pokud jsou tam drsnosti a hrubé zpracování, pak není těžké si představit, jak na nich pryskyřice ulpí. A špinavý nástroj nedává dobrý výsledek.
I na dobré pile se budou nápisy dělat laserem, a ne barvou, která se rychle opotřebuje. Nápisy na disku pomohou s jeho další údržbou.
Všechny tyto a další výsledky průzkumu vám napoví, jak moc výrobce ušetřil na pilách a myslel na své spotřebitele.
Při řezání materiálu je přehřívání kotoučů krajně nežádoucí. Kotouče „hoří“ od silného tření o stěny řezu. Pila je řezaná, tzn. se odchyluje od rovného řezu. Lokální přehřátí způsobuje vznik vyboulenin, které se vlivem tepelné roztažnosti zvětšují a ještě silněji drhnou. Objevují se popáleniny, v důsledku nerovnoměrného ohřevu se pila ohýbá s vrtulí. Proces se vyvíjí jako lavina.
Aby se disk „neukradl“, jsou na jeho těle teplotní kompenzátory, což jsou štěrbiny 1-2mm široké a 15-20mm dlouhé. Tyto štěrbiny jsou umístěny radiálně od mezizubní dutiny a končí kulatými otvory. U některých listů jsou tyto otvory vyplněny měděným nýtem pro snížení vibrací a zlepšení chlazení pily.
Také na těle pilového kotouče, aby se snížily vibrace a snížil hluk, výrobci provádějí složité úzké laserové řezy, jejichž konfigurace nesou určitou funkční zátěž (kompenzátory napětí, tlumiče vibrací, teplotní kompenzátory atd.).
Nejdůležitějším parametrem vysoké přesnosti kotoučové pily je absence odchylky od roviny pilového kotouče, minimalizace jeho konce a radiálního házení. Na tom závisí čistota zpracování, produktivita a životnost nástroje.
Disk, bez ohledu na to, jak moc ho chceme, je vystaven bočnímu zatížení a úkolem disku je udržovat boční stabilitu, aby se zabránilo „chodu“ disku. Kromě toho je nutné pily naostřit včas, protože velmi tupé pily jsou vystaveny intenzivnějšímu zahřívání a v důsledku toho to vede k deformaci pilového kotouče.
Tenčí pily mají výhodu: vyžadují méně energie a nedochází k výrazné ztrátě materiálu na piliny. Jsou však méně stabilní v provozu a vyžadují „šetrnější“ zacházení, takže pro obtížné pracovní podmínky byste měli zvolit silnější pily.
Závěrem bych chtěl upozornit na skutečnost, že při řezání materiálu je nutné snížit množství pilových zubů přesahujících nad řezivo. Co začínající kutilové často nedělají. To zvyšuje kvalitu řezu, snižuje řezný odpor, snižuje teplo a snižuje zatížení motoru. Doporučený přesah zubů pily nad řezaný materiál by neměl přesáhnout 10–20 mm. Pokud má konstrukce stroje možnost upravit výšku disku, dodržujte toto pravidlo.