Zaměstnanci CNC obráběcích strojů: Operátor, Seřizovač, Technolog

Je těžké přeceňovat potřebu a důležitost dobrého školení personálu pro získání maximálních výhod z implementace CNC strojů. Bohužel mnoho potenciálních uživatelů CNC zařízení se domnívá, že stačí provádět minimální školení pracovníků souvisejících s CNC, ačkoli souhlasí s nutností rozsáhlých přípravných činností a školení pracovníků výpočetního oddělení a jsou ochotni vynaložit značné náklady na přípravu kompetentních specialistů pracujících s numericky řízenými zařízeními. Implementace CNC vyžaduje stejný přístup. To vyžaduje znalosti v následujících oblastech: softwarové řídicí systémy, obráběcí stroje, hydraulika, řezné nástroje pro práci a zařízení, technologie, vývoj řídicích programů, kontrola kvality dílů a obrábění kovů. U mnoha firem náklady spojené s pořízením CNC strojů vysoce převyšují náklady spojené s instalací takových strojů. Při objednávání CNC strojů je třeba při posuzování ceny zařízení považovat za nejdůležitější nabídky dodavatele na školení a konzultace personálu.

Je důležité zdůraznit, že automatizace zařízení se vyvíjí rychlým tempem, a to by mělo být zohledněno při výběru personálu pro práci související s CNC. Je lepší nejprve vybrat kandidáty „velkého kalibru“ a později, pokud je to nutné, poněkud snížit úroveň požadavků, než jít jinou cestou. Měli by být vybráni mladí lidé, kteří jsou ochotni vynaložit úsilí a jsou připraveni přijmout výzvy této nové, rychle se měnící oblasti technologie.

Nábor zaměstnanců na školení CNC

Je těžké jednoznačně poradit, jak vybírat personál na různé pozice, zvláště když uvážíme, že školení CNC je přeškolením zaměstnanců, kteří absolvovali základní školení v jiných příbuzných oborech. V současné době existuje dostatek vzdělávacích programů, ve kterých je CNC hlavním předmětem. Lze poukázat na hlavní úvahy, které jsou společné všem oborům souvisejícím s CNC, jedná se o komplex: obráběcí stroj – řídicí systém, oblast použití zařízení, charakter práce, velikost oblasti (počet CNC zařízení).

Nábor operátorů CNC strojů

Při výběru operátora je třeba vzít v úvahu složitost stroje, který musí obsluhovat, oblast použití zařízení, povahu a objem práce.

• Složitost stroje. Je jen přirozené, že operátoři, kteří obsluhují CNC obráběcí centra, by měli být zkušenější než operátoři vybraní pro obsluhu méně složitých CNC strojů. Je třeba také vzít v úvahu náklady na stroj.
• Rozsah použití zařízení. Stejné vybavení lze efektivně využít pro zcela odlišné účely. Pokud se například stroj používá ke zpracování dílů v opakovatelných dávkách, může jej úspěšně obsluhovat polokvalifikovaná obsluha, která v podstatě pouze dohlíží na provoz stroje. Pokud firma navrhuje kovoobráběcí nástroje nebo razidla a následně výrobu, pak musí výrobní stroj obsluhovat zkušená obsluha.
• Povaha a náplň práce. Je třeba pečlivě zvážit, co přesně smí operátor dělat a jaké informace a pomoc mu budou poskytnuty. Správná údržba obráběcího centra sníží závislost stroje na obsluze.

Je žádoucí, aby uchazeči měli znalosti a splňovali následující požadavky: měli zkušenosti s prací na obráběcích strojích; znal řezné nástroje a zařízení; měl zkušenosti s montáží dílů; mohl správně používat zařízení pro upevnění dílů a nástrojů; znal metody a technologii ovládání; věděl, jak správně používat měřicí přístroje a nástroje; bude schopen přijmout nové myšlenky a technologie; měl by smysl pro zodpovědnost; by rád spolupracoval (úspěch při implementaci CNC je do značné míry dán společným úsilím celé skupiny lidí spojených s tímto zařízením).

Některé typy CNC strojů může obsluhovat i málo kvalifikovaný pracovník, ale pokud je tato práce svěřena vysoce kvalifikované obsluze, pak se dostaví nesrovnatelně lepší výsledky. Při zvažování celkové účinnosti stroje může být tato úvaha poměrně významná, zejména pokud se jedná o složitější typy strojů.

Výběr CNC programátorů

Kandidáti na pozici CNC programátoři jsou zpravidla vybíráni z osob zastávajících poloprofesionální a odborné pozice, včetně pracovníků podílejících se na vývoji technologických postupů, metod a prostředků zpracování, technologie a organizace výroby, konstruktérů řezných nástrojů a zařízení, někdy i obsluhy strojů.

Při výběru kandidátů na pozici programátora je třeba vzít v úvahu následující.

• Typ stroje, pro který budou programy připraveny. Například typy fréz se mohou výrazně lišit a v závislosti na tom je vyžadována zcela jiná kvalifikace při přípravě programů.
• Rozsah použití stroje. Stejné stroje lze použít k provádění úloh výrazně odlišné složitosti.
• Povaha a náplň práce. Vytvoří CNC programátor jednoduchý program pro obrábění dílu nebo připraví kompletní technologický servis pro stroj? V prvním případě může být programování svěřeno málo kvalifikovanému pracovníkovi, ale v tomto případě se na přípravných pracích bude podílet větší počet zaměstnanců, což povede ke ztrátě času. V druhém případě musí být školení programátora výrazně vyšší. Jedná se o dlouhou dobu školení, ale programátor je v tomto případě plně zodpovědný za všechny přípravy na práci na stroji, což zajišťuje ty nejlepší výsledky.
• Rozměry plochy CNC stroje. Při výběru CNC programátorů má tato okolnost rozhodující význam. Pokud je na místě nainstalováno několik CNC strojů, budou provádět širokou škálu zpracování a budou vyžadovat několik programátorů. Za těchto podmínek může nekvalifikovaný programátor pracovat poměrně efektivně pomocí standardního programovacího schématu, které je typické pro každý typ práce. Zároveň si zlepší své znalosti a zkušenosti v praxi, získá větší jistotu a bude se umět samostatně rozhodovat. Pokud existuje pouze jeden CNC stroj, zejména pokud se používá pro komplexní práci, musí být programátor od samého začátku vysoce kvalifikovaný.

CNC programátor musí umět vybrat: sled technologických operací pro zpracování součásti; nástroj potřebný k provedení práce; zařizovací předměty (pokud možno pomocí standardních prvků nebo smontovaných svítidel); pořadí nastavení. Musí také: určit souřadnice referenčních bodů pro každou operaci a při zpracování podél obrysu – souřadnice bodů, ve kterých dochází ke změně směru pohybu (pouze s ručním programováním); vybrat posloupnost operací, která zajistí nejefektivnější využití zařízení; vědět, jak se pro každou operaci určuje rychlost posuvu při frézování a řezná rychlost; umět napsat program pro zpracování součásti.

Nejdůležitější je, že programátor nese plnou odpovědnost za všechny díly, pro které má vytvořené zpracovatelské programy, a dokáže zodpovědět případné dotazy, které v obchodě vyvstanou.

Je nutné, aby měl programátor určitou technickou kvalifikaci a zkušenosti s prací v dílenském prostředí. Je bezpodmínečně nutné, aby programátor dobře porozuměl řezným nástrojům, přípravkům a otázkám výběru procesu. Nejdůležitější věcí v práci programátora by měla být absence chyb. Druhou nejdůležitější vlastností lze nazvat schopnost uvažovat. Když už mluvíme o kvalitě jeho práce, je třeba zdůraznit, že program musí být 100% správný. Menší přesnost je nepřijatelná. CNC programátor musí mít vrozený smysl pro logiku; Pokud nebude mít analytické myšlení, nebude schopen napsat podrobný program pro zpracování dílu s vyznačením každého kroku v pořadí, ve kterém zpracování probíhá, aby jeho pokyny mohl provádět nejen operátor, ale i CNC stroj.

Vzhledem ke všemu výše uvedenému je žádoucí, aby CNC programátor měl odborné nebo střední technické vzdělání; měl nadání pro matematiku, včetně geometrie a trigonometrie; měl zkušenosti s prací v dílně a znal metody zpracování kovů; uměl číst plány; věděl, jak plánovat a organizovat svou práci; měl analytickou mysl a dobré uvažovací schopnosti; měl dobrý vztah k práci a živě se o ni zajímal; byl schopen vykonávat práci jasně a přesně.

Neexistuje žádná konkrétní metoda, jak otestovat vhodnost člověka pracovat jako programátor. Nejdůležitější je vztah k práci a chuť dělat něco nového. V některých případech jsou kandidáti testováni na způsobilost a porozumění problémům souvisejícím s programováním, přičemž se zjišťuje schopnost kandidáta orientovat se v obchodních a výrobních problémech, mentální nadání, schopnost uvažování, prostorová představivost a administrativní dovednosti.

Nábor personálu pro údržbu řídicích systémů

Za odstraňování problémů a odstraňování problémů je zodpovědný specializovaný servisní tým elektronických řídicích systémů. Lidé, kteří tvoří tým, musí být připraveni na vše neočekávané a musí mít schopnost rychle najít problém a přesně vědět, co je třeba udělat, aby se napravil.

Elektrikáři, kteří opravují zařízení, elektromontéři, montéři přístrojů a další osoby se zkušenostmi v elektrotechnice, by se měli účastnit školení o údržbě řídicích systémů. Nejschopnější ve studiu řídicích systémů jsou mladí lidé s dobrými znalostmi elektroniky.

V minulosti nebylo neobvyklé, že byli posláni zcela nevhodní kandidáti na kurzy údržby řídicích systémů s katastrofálními výsledky, protože tito studenti utrpěli těžký morální šok. S ohledem na tuto skutečnost vyžadují organizace poskytující školení v kurzech údržby řídicích systémů, aby potenciální kandidáti prošli speciální prověrkou.

Je žádoucí, aby uchazeč na pozici technik údržby řídicích systémů měl odborné nebo střední odborné vzdělání elektrotechnického nebo elektrotechnického směru; mít praktické zkušenosti v elektrotechnice nebo elektrotechnice, nejlépe získané používáním obráběcích strojů nebo podobných zařízení; měl praktické znalosti v oblasti průmyslové elektroniky; rozuměli principům digitální technologie; věděl, jak správně používat měřicí přístroje; měl dobrý vztah k práci a chtěl si zdokonalit své znalosti v této oblasti.

Nábor personálu pro údržbu mechanických celků a hydraulických systémů

Až do nedávné doby byla věnována malá pozornost školení personálu k provádění těchto úkolů. Se zvyšujícím se využíváním hydrauliky v CNC strojích a zvyšujícími se nároky kladenými na obsluhu mechanických komponentů jsou otázky školení opravárenského personálu stále naléhavější. Mechanik, který úspěšně pracoval s konvenčními stroji, se nemusí nutně stát dobrým specialistou na opravy CNC zařízení. Díly a komponenty používané v CNC strojích jsou obecně složitější a přesnější. Někteří opraváři, zvyklí na poměrně hrubou práci, si nedokážou poradit se servisem strojních součástí vyrobených s velmi malými tolerancemi. Pro mnoho mechaniků je hydraulika zcela novým předmětem, ale někteří jsou schopni jí dobře porozumět. Hydraulika vyžaduje pečlivou pozornost, protože součásti hydraulického zařízení jsou křehké a vyrobené s vysokou přesností. Údržba CNC obráběcího centra a stroje vyžaduje řešení mnoha zcela nových problémů, jako je ochrana před prachem a zanášením, zajištění správného seřízení elektroniky, kontrola stavu filtrů, způsoby detekce závad atd.

Uchazeči o pozici Servisní technik mechaniky a hydrauliky, stejně jako servisní technici řídicích systémů, musí být před zahájením školení prověřováni. Je žádoucí, aby měli odborné nebo střední odborné vzdělání v oboru obráběč kovů; měl alespoň tři roky praxe jako opravář obráběcích strojů; měl dobré praktické znalosti v oblasti hydrauliky; byli schopni číst plány a rozumět hydraulickým obvodům; měl dobrý vztah k práci; se chtěl učit, projevil zájem a schopnost správně aplikovat získané znalosti.

Efektivita školení při práci na CNC strojích

Efektivita školení operátorů a programátorů CNC strojů se odráží v produktivitě, míře využití a ekonomických výhodách získaných z instalovaného zařízení. Všechny tyto problémy se týkají vnitřních problémů společnosti.

Efektivita servisu není pouze interní záležitostí spotřebitelské společnosti, protože pro zjištění závad a získání náhradních dílů je často nutné kontaktovat dodavatele zařízení. Jeden výrobce CNC zařízení provedl analýzu účinnosti svého školicího systému tím, že shromáždil informace o výrobních úspěších jednotlivců, kteří absolvovali kurzy. Analýza zohlednila množství požadavků, které oddělení zákaznického servisu obdrželo v souvislosti s problémy v provozu CNC zařízení. Statistická data získaná ze studií byla ovlivněna dvěma hlavními faktory: zda servisní mechanik u zákazníka prošel speciálním školením a zda má společnost sadu potřebných náhradních dílů. S přihlédnutím k těmto dvěma okolnostem byly položeny následující otázky.

• Jak dlouho trvá vyřešení problému po telefonu, pokud mechanik nebyl vyškolen a nemá sadu náhradních dílů? Jak ukázaly výsledky výzkumu, v průměru trvaly telefonické rozhovory 60 minut a 25 % vzniklých problémů bylo vyřešeno.
• Jak dlouho to trvá, když mechanik není vyučený, ale má náhradní díly? Telefonický rozhovor trval 40 minut a 45 % problémů bylo vyřešeno.
• Jak dlouho to trvá, když je mechanik vyučený, ale nemá sadu náhradních dílů? Jednání trvala v průměru 40 minut a 50 % vzniklých problémů bylo vyřešeno (vyučený mechanik rozumí terminologii a tím je zajištěno dobré vzájemné porozumění).
• Jak dlouho trvá vyřešení problému, pokud je mechanik vyškolený a má zásobu náhradních dílů? Telefonický rozhovor trval v průměru 10 minut a 80 % všech problémů bylo vyřešeno. Sada náhradních dílů zvyšuje efektivitu o 25 % a školení personálu o 30 % (obr. 1). Počet problémů, které lze vyřešit po telefonu, když nejsou k dispozici díly a mechanik není vyškolen, je o 55 % nižší, než když jsou díly dostupné a mechanik je vyškolen. Toto zvýšení účinnosti jistě ospravedlňuje náklady potřebné k jejímu dosažení.

Rýže. 1. Efektivita služby: N — účinnost: t — průměrná doba pro jeden telefonický rozhovor; tn — snížení doby odstávky; Nuv – zvýšení účinnosti; 1 – vyškoleni se sadou náhradních dílů; 2 – vyučený mechanik bez sady náhradních dílů; 3 – nevyučený mechanik se sadou náhradních dílů; 4 – nevyučený mechanik bez sady náhradních dílů