Závitové díry: typy, metody, doporučení

Závitování je proces, který zahrnuje použití závitníků, matric nebo jiných vhodných nástrojů k vytvoření závitového otvoru v součásti.
Řezání závitů vyžaduje pochopení procesu, používaných nástrojů atd.

Typy závitových otvorů

V závislosti na hloubce otvoru existují dva hlavní typy řezání závitů:
✅ Slepé otvory.
Slepé otvory neprocházejí součástí. Mohou mít ploché dno při použití stopkové frézy nebo zúžené dno při použití běžného vrtáku.
✅ Průchozí otvory
Průchozí otvory pronikají zcela do obrobku. V důsledku toho mají tyto otvory dva otvory na opačných stranách součásti.

Způsob vrtání závitových otvorů

Následující kroky vám pomohou snadno řezat vnitřní závity na součástech:

✅ Krok #1: Vrtání otvoru.
Prvním krokem při výrobě závitového otvoru je vyříznutí závitového otvoru pomocí spirálového vrtáku s okem, abyste dosáhli požadovaného průměru. Zde se musíte ujistit, že používáte správný vrták pro požadovaný průměr a hloubku.

Poznámka. Dokončení povrchu otvoru můžete také zlepšit aplikací řezného spreje na vrták před vytvořením otvoru.

✅ Krok #2: Vytvořte zkosení na otvoru.
Srážení hran je proces, při kterém se vrták mírně pohybuje ve sklíčidle, dokud se nedotkne okraje otvoru. To pomáhá vyrovnat jej a dosáhnout hladkého procesu řezání závitu. V důsledku toho může srážení hran prodloužit životnost nástroje a zabránit tvorbě otřepů.
✅ Krok #3: Zarovnejte otvor.
To zahrnuje použití vrtačky nebo vrtačky k narovnání otvoru. V této fázi je třeba zvážit několik věcí:
♦️Velikost šroubu určí velikost otvoru před závitem. Typicky je průměr šroubu větší než vyvrtaný otvor, protože závitování závitů následně zvětší velikost otvoru. Všimněte si také, že ve standardní tabulce velikost vrtáku odpovídá velikosti šroubu, což pomůže vyhnout se chybám.
♦️Pokud nechcete dělat díru s hlubokým závitem, je třeba dávat pozor na hloubku díry. Je důležité věnovat pozornost typu závitníku, který používáte, protože to ovlivní hloubku otvoru.
✅ Krok #4: Řezání závitů zahrnuje otáčení bitu ve směru hodinových ručiček. Při každém otočení o 360° ve směru hodinových ručiček však proveďte otočení o 180° proti směru hodinových ručiček, abyste zabránili hromadění třísek a vytvořili prostor pro řezné hrany.

Typy kohoutků

V závislosti na velikosti zkosení se při výrobě dílů používají tři typy závitníků pro řezání závitů pro otvory.

✅ Kónický kohoutek.
Kuželový závitník je díky své pevnosti a řeznému tlaku vhodný pro práci s tvrdými materiály. Jedná se o nejpokročilejší nástroj na řezání závitů, který se vyznačuje šesti až sedmi řeznými zuby zužujícími se od špičky. Kuželové závitníky jsou také vhodné pro zpracování slepých otvorů. Nedoporučuje se však používat tento závitník k dokončení řezu, protože prvních deset závitů nemusí být zcela vytvořeno.

✅ Korkový kohoutek.
Korkový kohout je vhodnější pro hluboké otvory pro narážení. Mechanismus jeho působení zahrnuje vratný řezný pohyb, který postupně odřezává vnitřní závit. Proto se používá po kuželovém kohoutku.
Poznámka: Nedoporučuje se používat závitníky, když je vyvrtaný otvor blízko okraje obrobku. To může způsobit zlomení, když řezné zuby dosáhnou okraje. Kromě toho nejsou závitníky vhodné pro velmi malé otvory.

✅ Spodní kohoutek.
Spodní závitník má jeden nebo dva řezné zuby. Používá se pro hluboké díry. Použití takového závitníku závisí na požadované délce otvoru. Práce obvykle začíná kuželovým nebo korkovým závitníkem a končí spodním závitníkem pro dosažení kvalitního řezání závitu.

Doporučení

Vytvoření kvalitního závitového otvoru závisí na vlastnostech materiálu, se kterým pracujete, vlastnostech závitu a několika dalších parametrech popsaných níže:
✅Tvrdost materiálu
Čím tvrdší je materiál obrobku, tím větší síla je potřeba pro vrtání a řezání závitů. Například pro řezání závitů v kalené oceli lze použít tvrdokovový závitník kvůli jeho vysoké tepelné odolnosti a odolnosti proti opotřebení. Chcete-li vyvrtat otvor do tvrdého materiálu, musíte provést následující:
♦️Snižte rychlost řezání;
♦️Aplikujte mazivo na závitník, abyste usnadnili řezání závitů a zabránili poškození nástroje a materiálu;
♦️Dodržujte standardní velikost závitu;
Použitá velikost závitu může ovlivnit celý proces řezání závitu. Tyto standardní rozměry usnadňují přesné řezání závitů do součásti.
V závislosti na vašich potřebách navlékání můžete použít závity British Standard, American Standard nebo Metric Standard (ISO). Norma metrického závitu je nejběžnější, její rozměry odpovídají stoupání a průměru. Například M6×1,00 má průměr šroubu 6 mm a průměr mezi závity 1,00. Mezi další běžné metrické velikosti patří M10×1,50 a M12×1,75.

✅ Zajistěte optimální hloubku otvoru.
Dosažení požadované hloubky otvoru může být obtížné, zejména u slepých otvorů (průchozí otvory jsou snazší díky spodní hranici). V důsledku toho je nutné snížit řeznou rychlost nebo rychlost posuvu, aby nedošlo k příliš hlubokému nebo nedostatečnému řezání.

Nástroje
✅ Řezací závitník: Tento nástroj vytváří vnitřní závity a ponechává prostor pro závit šroubu.
✅ Tvářecí závitník: Na rozdíl od řezných závitníků zkroutí materiál a vytvoří závity. V důsledku toho se netvoří třísky. Kromě toho je použitelný pro řezání závitů na měkkých materiálech, jako je hliník a mosaz.
Při práci na nakloněné ploše může nástroj na řezání závitů sklouznout z povrchu nebo se zlomit, protože nevydrží ohybové zatížení. Proto je třeba dávat pozor při práci se šikmými plochami. Například při práci na nakloněné ploše by měla být kapsa vyfrézována, aby nástroji poskytla rovný povrch.
Také řezání závitu musí být provedeno ve správné poloze. Při řezání závitů blízko okraje součásti musíte být opatrní, protože můžete poškodit povrch součásti a zlomit nástroj.

Takový referenční materiál, jako je tabulka trubkových závitů, by měl být po ruce téměř každému řemeslníkovi, protože pro řadu instalatérských prací je znalost průměru a dalších vlastností závitu prostě nezbytná.

Proto jsme se rozhodli věnovat tento článek této zdánlivě poněkud úzké – ale přesto velmi důležité problematice.

Vlastnosti závitu

Závit jako takový je sled šroubovicových drážek s konstantním průřezem a stoupáním, které jsou aplikovány na válcové nebo kuželové plochy. Závity se používají k vytváření závitových spojů pro trubky pro různé účely.

Vlákno je charakterizováno takovými indikátory, jako jsou:

• Jednotky průměru
• umístění
• Profil závitotvorné plochy
• Směr
• Počet zahájení vlákna

Trubkový závit je poměrně samostatnou skupinou norem, které upravují parametry připojení pomocí trubek vyrobených z různých materiálů. Níže se podíváme na několik typů trubkových závitů.

Rovný trubkový závit

Válcový trubkový závit Také známý jako Whitwardův závit. (BritishStandardWhitworth). Tento typ závitu se používá pro válcové závitové spoje, jakož i pro spojování vnitřních válcových a vnějších kuželových trubkových závitů.

Parametry tohoto typu vlákna jsou následující:

• Označení tvaru profilu – palcový závit (profil závitu ve tvaru rovnoramenného trojúhelníku s horním úhlem 55 stupňů)
• Největší průměr trubky pro závitové připojení je 6 palců

Kuželový trubkový závit

• Závity tohoto typu se používají pro kuželové spoje potrubí, jakož i pro spojování vnitřních válcových závitů s vnějšími kuželovými závity.
• V tomto případě je těsnicí funkce prováděna samotným závitem a použití tmelu je povinné.

Dvojitý kuželový závit

• Palcový závit s kuželem
• Písmenný index závitu neudává jeho typ (R – vnější závit a Rc – vnitřní závit, LH – levý závit)

Takhle to chodí

Kulatý závit (pro sanitární armatury)

Kulaté závity pro vodovodní armatury se používají tam, kde je potřeba zajistit často rozebíratelné spoje. Tento typ závitu se díky svým konstrukčním vlastnostem vyznačuje dlouhou životností a vysokou odolností vůči zatížení (i velmi výraznému).

Kulaté závity se používají v takových prvcích, jako jsou:

Je povoleno používat tento typ závitu v prvcích, které pracují ve znečištěném prostředí.

vlákno NPSM

Tento typ závitu je zkratkou pro National pipe thread a vyhovuje americké normě pro trubkové závity NSI/ASME B1.20.1. Závity NPSM označují válcové palcové závity (profil závitu ve tvaru trojúhelníku s úhlem 60 stupňů) a jsou vyráběny v rozmezí od 1/16 palce do 24 palců.

Tento typ závitu by se neměl zaměňovat se závitem NPT, což je americký standard pro kuželové trubkové závity používané k zajištění zvýšené bezpečnosti pro vysokotlaké potrubní spoje.

Samozřejmě jsme zde uvažovali pouze o nejběžnějších typech trubkových závitů. Tyto informace však budou zcela dostačující pro ty, kteří budou samostatně zajišťovat připojení potrubí. Aby byly potřebné informace vždy po ruce, níže poskytneme referenční materiál, který každý mistr potřebuje.

Závity trubek: stol

Tato část poskytuje tabulku trubkových závitů obsahující informace o hlavních parametrech připojení trubkových závitů. Doporučujeme, abyste se řídili touto tabulkou například při rekonstrukci koupelny: